连接套筒包装机的制作方法

本实用新型属于包装设备技术领域，更具体地说，是涉及一种连接套筒包装机。

背景技术：

在建筑、桥梁、桩基等工程的施工中钢筋是保证工程质量的主要因素，在工程施工钢筋长度不定，而钢厂生产的钢筋长度是设定好的，故在施工不可避免的需要切断和连接钢筋，切断钢筋比较简单，使用无齿锯之类的工具进行切断即可，而将两根钢筋相连接就要考虑钢筋连接的可靠性，目前两根钢筋的连接主要采用连接套筒螺纹连接的方法，这种方法连接的钢筋强度大，方便实用，此外，连接套筒不仅仅应用于建筑领域，其他各行各业也普遍使用。

连接套筒生产完成后，需要对其进行打标和包装，打标和包装过程通常用人工分别完成，先由工人在工件上打标，然后再由工人数数和打包，这不仅工人劳动强度大，数数有时不准，还增加了工序，造成生产效率很低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连接套筒包装机，旨在解决工人劳动强度大，计数不准，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种连接套筒包装机，包括：

料斗，存放连接套筒；

上料装置，设置在所述料斗的上端，用于转运所述料斗内的连接套筒，并使连接套筒保持水平状态；

传送装置，设置在所述上料装置的上端，用于传送水平状态的连接套筒，并将水平状态的连接套筒调整成竖直状态；

打标计数装置，设置在传送装置的一端，对连接套筒逐个打标计数；

推料接袋装置，设置在打标计数装置远离传送装置的一端，用于将若干个竖直状态的连接套筒装袋，并将包装袋由水平放置转变为竖直放置并完成打包。

进一步地，所述上料装置包括：

固定板，若干个竖直设置，依次间隔设在所述料斗的一侧，且高度依次降低，所述固定板的上端面向内侧倾斜设置；

活动板，上下滑动设置在所述固定板的外侧，所述活动板的上端面向内侧倾斜设置，用于提升所述料斗内的连接套筒，并使连接套筒处于水平状态；

上料气缸，用于驱动所述活动板沿相邻所述固定板的间隙升降。

进一步地，所述传送装置包括：

主动轮，设置在所述上料装置的上部的一侧；

从动轮，设置在所述上料装置的上部的另一侧；

传送链，配装在所述主动轮和所述从动轮上；

电机，用于驱动所述主动轮转动；

可调料道，一端连接所述传送装置，用于传送连接套筒，并将水平状态的连接套筒转换为竖直状态。

进一步地，所述打标计数装置包括：

推料气缸，设置在可调料道的下部，所述推料气缸驱动推板依次推出竖直状态的连接套筒；

导向圆盘，形状为阶梯形，设置在所述可调料道远离所述推料气缸的一侧，用于接取通过推板依次推出的连接套筒；

防护板，设置在所述导向圆盘的外侧；

电机减速机，用于驱动所述导向圆盘转动。

进一步地，打标计数装置包括：

可调钢模座，滑动设置在所述导向圆盘的一侧；

打号钢模，设置在所述可调钢模座上，用于在连接套筒上打标；

计数器，设置在所述可调钢模座上，用于记录通过所述打号钢模的连接套筒的数量。

进一步地，所述推料接袋装置包括：

接料板，设置在所述打标计数装置远离所述传送装置的一侧，用于接取连接套筒；

推料组件，设置在所述接料板的一侧，用于将若干竖直状态的连接套筒推至套设在所述接料板另一侧的包装袋内；

接袋组件，设置在所述接料板远离所述推料组件的一侧，用于接取装有连接套筒的包装袋，并将包装袋由水平放置调整为竖直放置。

进一步地，所述推料组件包括：

支撑板，竖直设置在所述接料板的一侧；

第一气缸，固定端设置在所述支撑板上；

连接板，固定设置在所述第一气缸的自由端；

第二气缸，固定端设置在所述连接板上；

推料板，固定设置在所述第二气缸的自由端，且与所述接料板垂直设置，用于将若干竖直状态的连接套筒推至套设在所述接料板另一侧的包装袋内。

进一步地，所述接袋组件包括：

翻转板，设置在所述接料板远离所述推料组件的一侧，用于容纳包装袋；

移动支架，设置在所述翻转板的下方，且与所述翻转板的一端铰接设置；

翻转气缸，倾斜设置，上端与所述翻转板铰接设置，下端铰接设置在所述移动支架的一侧，用于驱动翻转板由水平转为竖直状态；

平移气缸，设置在所述移动支架的一侧，用于推动所述移动支架远离所述接料板。

本实用新型提供的连接套筒包装机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型连接套筒包装机，上料装置将料斗的连接套筒上传至传送装置，传送装置传送水平状态的连接套筒，并将水平状态的连接套筒调整成竖直状态，打标计数装置对竖直状态的连接套筒进行打标和计数，打包装置将若干个竖直状态的连接套筒装袋进行打包。本实用新型提供的连接套筒包装机实现了自动上料、打标计数和打包，减轻了工人劳动的强度，使每袋工件数量准确，节省了工序提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的连接套筒包装机的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的连接套筒包装机的俯视图；

图3为图2的A向放大视图；

图4为本实用新型实施例提供的连接套筒包装机的接袋组件的示意图。

图中：1、料斗；2、上料装置；3、传送装置；4、打标计数装置；5、打包装置；21、固定板；22、活动板；23、上料气缸；31、主动轮；32、从动轮；33、传送链；34、电机；35、可调料道；41、电机减速机；42、导向圆盘；43、推料气缸；44、推板；45、防护板；46、打号钢模；47、计数器；48、可调钢模座；51、接料板；52、推料组件；53、接袋组件；521、支撑板；522、第一气缸；523、连接板；524、第二气缸；525、推料板；531、移动支架；532、平移气缸；533、翻转气缸；534、翻转板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1及图2，现对本实用新型提供的连接套筒包装机进行说明，连接套筒包装机，包括料斗1、上料装置2、传送装置3、打标计数装置4和打包装置5，上料装置2设置在料斗1的上端，用于转运料斗1内的连接套筒，并使连接套筒保持水平状态；传送装置3设置在上料装置2的上端，用于传送水平状态的连接套筒，并通过将水平状态的连接套筒调整成竖直状态；打标计数装置4设置在传送装置3的一端，对连接套筒逐个打标计数；打包装置5设置在打标计数装置4远离传送装置3的一端，用于将若干个竖直状态的连接套筒装袋，并将包装袋由水平放置转为竖直放置并完成打包。

本实用新型提供的连接套筒包装机，与现有技术相比，实现了上料、打标、计数包装一体化，本实用新型连接套筒包装机，上料斗1的上端设置有上料装置2，转运料斗1内的连接套筒，并使连接套筒保持水平状态，上料装置2的上端设置有传送装置3，传送水平状态的连接套筒，传送装置3的一端连接可调料道，将水平状态的连接套筒调整成竖直状态，打标计数装置4实现逐个对连接套筒打标并计数，打标计数装置的一端设置有打包装置5，将若干个竖直状态的连接套筒装袋，并将包装袋由水平放置转为竖直放置，打包。这样就实现了自动上料、打标计数和打包一体化，因此，本实用新型提供的连接套筒包装机不仅减轻了工人劳动的强度，使每袋工件数量准确，还节省了工序、提高了工作效率。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，上料装置2位于料斗1的底面的低端，包括固定板21、活动板22和上料气缸23，固定板21为若干个竖直设置，依次间隔设在料斗1的一侧，且高度依次降低，固定板21的上端面向内侧倾斜设置；活动板22上下滑动设置在固定板21的外侧，活动板22的上端面向内侧倾斜设置，用于提升料斗1内的连接套筒，并使连接套筒处于水平状态；上料气缸23用于驱动活动板22沿相邻固定板21的间隙升降。本实施例中，固定板21和活动板22均为两块，依次设置，上料气缸23驱动两块活动板22同时升降，位于料斗1内的活动板22将部分连接套筒顶升至其相邻的固定板21处，由于活动板22和固定板21均向内倾斜，致使连接套筒从活动板22上滚落至固定板21上，固定板21内侧的另一活动板22下降时位于该固定板21的上端，连接套筒再次滚落至该活动板22上，该活动板22上升带动连接套筒升至另一固定板21的上端面处，此时，连接套筒滚落至该固定板21上，之后，连接套筒沿该固定板21的倾斜面依次滚落至传送装置3上，经过多次传送，竖直的连接套筒由于稳定性差，掉落至料斗1内，只有水平状态的连接套筒才能上升至传送装置3上，完成上料。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，传送装置3包括主动轮31、从动轮32、传送链33、电机34和可调料道35；主动轮31设置在上料装置2的上部的一侧；从动轮32设置在上料装置2的上部的另一侧；传送链33配装在主动轮31和从动轮32上，可调料道35的一端连接传送装置3，用于传送连接套筒，并将水平状态的连接套筒转换为竖直状态；电机34用于驱动主动轮31转动。本实施例中，传送链33位于主动轮31和从动轮32的上部的部分用于传送连接套筒，并保持张紧状态，其下部为非张紧状态，防止传送链33长期处于张紧状态而发生断裂。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，打标计数装置4包括电机减速机41、导向圆盘42、推料气缸43，防护板45和推板44，推料气缸43设置在可调料道35的下部，推料气缸43驱动推板44依次推出竖直状态的连接套筒；导向圆盘42形状为阶梯形，设置在可调料道35远离推料气缸43的一侧，设置在导向圆盘42的外侧，用于接取通过推板44依次推出的连接套筒防护板；电机减速机41用于驱动导向圆盘42转动。本实施例中，导向圆盘42在电机减速机41带动下沿其中心转动，逐一接取竖直状态的连接套筒并沿导向圆盘42的外沿旋转传送，直至打标计数装置4；连接套筒沿可调料道35落下至其底部时，推板44在推料气缸43的带动下推动连接套筒，将连接套筒推至导向圆盘42的上端面，连接套筒依次落下，推板44往复推动，实现不间断的工作。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3，打标计数装置还包括可调钢模座48、打号钢模46和计数器47，可调钢模座48滑动设置在导向圆盘42的一侧；打号钢模46安装在可调钢模座48上，用于在连接套筒上打标；计数器47安装在可调钢模座48上，用于记录通过打号钢模46的连接套筒的数量。本实施例中，可调钢模座48在导向圆盘42前端固定，在上面安装打号钢模46和计数器47，计数器47用于记录通过打号钢模46的连接套筒的数量，打号钢模46用于在连接套筒上打标，调整可调钢模座48与阶梯形导向圆盘42的宽度略小于连接套筒的直径，连接套筒在通过该位置时，受到可调钢模座48的挤压，使打号钢模46在连接套筒的侧面上完成打标，同时，导向圆盘42持续转动，通过摩擦力使打标后连接套筒通过该位置继续传送，计数器47计量打标完成后的连接套筒，当连接套筒通过的数量满足装袋的数量时，计数器47通过控制器控制导向转盘停止转动，控制推板44不再继续推出可调料道35内的连接套筒，控制传送装置3不再传送工件，控制上料装置2不再上料。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，打包装置5包括接料板51、推料组件52和接袋组件53；接料板51设置在打标计数装置4远离传送装置3的一侧，用于接取连接套筒；推料组件52设置在接料板51的一侧，用于将若干竖直状态的连接套筒推至套设在接料板51另一侧的包装袋内；接袋组件53设置在接料板51远离推料组件52的一侧，用于接取装有连接套筒的包装袋，并将包装袋由水平放置调整为竖直放置。本实施例中，接料板51的两侧设置还有挡板，两挡板之间的距离略小于包装袋的袋口宽度，包装袋套设在两挡板上，接料板51的一侧还设有一摆杆，摆杆铰接设置，当数量满足包装要求时，摆杆摆动，将滞留在导向圆盘42上的若干连接套筒推至接料板51上，同时，该步骤也可手动实现，此后，推料组件52推动若干个竖直状态的连接套筒，将其推至包装袋内。接袋组件53设置在推料组件52前端，与推料组件52沿同一方向同步运行的顶板，顶板由气缸驱动，顶靠在包装袋的后端，防止包装袋脱落，待完成装袋后，接袋组件53向外翻转，使包装袋开口向上，并移出工作区，完成连接套筒的包装。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，推料组件52包括支撑板521、第一气缸522、连接板523、第二气缸524和推料板525支撑板521竖直设置在接料板51的一侧；第一气缸522固定端设置在支撑板521上；连接板523固定设置在第一气缸522的自由端；第二气缸524固定端设置在连接板523上，推料板525固定设置在第二气缸524的自由端，且与接料板51垂直设置，用于将若干竖直状态的连接套筒推至套设在接料板51另一侧的包装袋内。本实施例中，在进行推料时，第一气缸522首先推动连接板523，当第一气缸522达到最大行程后，连接板523上固定的第二气缸524开始推动推料板525实现进一步推料，这样缩短了接料板51的长度，增大了推料的行程，满足了接料板51的推料工作。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图4，接袋组件53包括移动支架531、平移气缸532、翻转气缸533和翻转板534；翻转板534设置在接料板51远离推料组件52的一侧，用于容纳包装袋；移动支架531设置在翻转板534的下方，且与翻转板534的一端铰接设置；翻转气缸533倾斜设置，上端与翻转板534铰接设置，下端铰接设置在移动支架531的一侧，用于驱动翻转板534由水平转为竖直状态；平移气缸532设置在移动支架531的一侧，用于推动移动支架531远离接料板，翻转板534的末端还设置有顶袋气缸，与推料板525同步行进保证包装袋的平稳移动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。