一种包装机用标卷抽纸机构的制作方法

本实用新型涉及包装机内的贴标设备技术领域，具体为一种包装机用标卷抽纸机构。

背景技术：

包装机用于对产品进行贴标或薄膜封塑，使得避免产生在储存转运造成落灰、破损，现有根据产品外观不同选择不同的包装和贴标，在包装过程，对产品的外围进行贴标是重要包装的一步，现有多采用贴标机对产品进行贴标，具有自动化程度高，效率快，省时省力，且出错率小的特点。

现有贴标机的压带机构通常使用两处相切设置的橡胶轮，标纸薄膜设置在橡胶轮中部接触位置，由一端橡胶轮驱动，使得标纸薄膜得到驱动，但是这种不易更换新的标纸薄膜，且厚度不一，容易造成标纸挤压严重，影响出标精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包装机用标卷抽纸机构，旨在改善压带机构不便于更换新的标纸薄膜的同时具有一定安全隐患的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种包装机用标卷抽纸机构，包括底板，所述底板上垂直安装有支撑轴，且支撑轴上套合安装有橡胶轮，所述支撑轴左侧平行设置有偏心轴，且偏心轴的底部穿插至底板，所述偏心轴的底部安装有带轮，且带轮设置在底板的下部，所述偏心轴上套合安装有压花轮，且偏心轴顶部垂直穿插至扇形板的左侧，所述扇形板的右侧垂直配合固定有支撑轴的顶端，所述偏心轴的顶部垂直安装固定有方条的右侧，且方条的右侧中部设置有两处第二通孔，所述第二通孔中部均设置有开槽，且开槽横向设置在方条右侧中部，所述方条右部后端设置有弧槽，且弧槽开头设置在方条的后端，所述扇形板上设置有第一通孔，且第一通孔设置在弧槽弧度内。

进一步的，所述橡胶轮的上下两端均通过安装有轴承与支撑轴配合固定，所述压花轮上下两端均通过安装有轴承与偏心座配合固定。

进一步的，所述第一通孔内安装配合安装丝杆，且丝杆顶部安装有手柄，所述丝杆直径小于弧槽的宽度。

进一步的，所述底板上设置有第三通孔，且支撑轴通过螺钉在第三通孔内配合支撑轴底端固定。

进一步的，所述第三通孔右侧设置有铜套，且铜套设置有底板内，所述偏心轴底部穿插至铜套内，且偏心轴底部安装的带轮与底板保持一定间隔。

进一步的，所述偏心轴偏左时，压花轮边壁最左侧与橡胶轮边壁贴合，且偏心轴偏右时，压花轮边壁最左侧与橡胶轮侧壁留有间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有安全可靠，且能够快速对两侧橡胶轮和压花轮进行分离或贴合；

(1)、通过在底板上设置有支撑轴，且支撑轴右侧设置有偏心轴，利用偏心轴的自身特点，使得偏心轴上安装的压花轮能够改变压花轮一侧与橡胶轮贴合或间隔设置，使得便于更换标纸薄膜，且安全可靠。

(2)、通过在橡胶轮子压花轮之间配合设置，使得中部装夹的标纸压带具有橡胶轮与薄膜接触的摩擦，也具有压花轮对橡胶轮的驱动，避免橡胶轮卡死或无法对橡胶轮造成自转的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例，装置在俯视的结构示意图；

图2是本实用新型实施例，装置在剖视的结构示意图。

图中：1、底板；2、扇形板；3、方条；4、橡胶轮；5、压花轮；6、支撑轴；7、偏心轴；8、弧槽；9、开槽；10、第一通孔；11、第二通孔；12、带轮；101、第三通孔；201、丝杆；202、手柄；31、开槽孔；71、轴承；72、铜套。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1，参照图1所示，底板、扇形、方条、橡胶轮、压花轮、支撑轴、偏心轴、弧槽、开槽、第一通孔、第二通孔、带轮、第三通孔、丝杆、手柄、开槽孔、轴承、铜套，一种包装机用标卷抽纸机构，包括底板1，底板1上垂直安装有支撑轴6，支撑轴6用于安装橡胶轮4，且支撑轴6上套合安装有橡胶轮4，橡胶轮4用于增大与标纸薄膜贴合，支撑轴6左侧平行设置有偏心轴7，偏心轴7上安装有压花轮5，配合橡胶轮4侧壁贴合和留有间隙，以便于标纸薄膜穿过，且偏心轴7的底部穿插至底板1，偏心轴7的底部安装有带轮12，用于电机与带轮12传动连接，使得带轮12驱动压花轮5，且压花轮5通过标纸薄膜与橡胶轮4贴合，达到固定的目的，且带轮12设置在底板1的下部，偏心轴7上套合安装有压花轮5，使得压花轮5能够在转动的同时经过标纸薄膜对橡胶轮4进行驱动，且偏心轴7顶部垂直穿插至扇形板2的左侧，使得偏心轴7上部能够得到固定，扇形板2的右侧垂直配合固定有支撑轴6的顶端，偏心轴7的顶部垂直安装固定有方条3的右侧，使得偏心轴7顶部经过方条3右侧第二通孔11连接固定，且方条3的右侧中部设置有两处第二通孔11，第二通孔11中部设置有开槽9，用于对偏心轴7顶部进行夹合，第二通孔11中部均设置有开槽9，且开槽9横向设置在方条3右侧中部，便于偏心轴7顶部安装，方条3右部后端设置有弧槽8，弧槽8用于与丝杆201配合，且弧槽8开头设置在方条3的后端，便于在方条3以第二通孔11内固定的偏心轴7为圆心，使得方条左侧能够在偏心轴7座圆周运动，且弧槽8作圆周运动时，受到丝杆201和手柄202的固定，以达到偏心轴7外侧的压花轮5与橡胶轮4贴合，扇形板2上设置有第一通孔10，且第一通孔10设置在弧槽8弧度内，用于固定方条3的左侧，橡胶轮4的上下两端均通过安装有轴承71与支撑轴6配合固定，压花轮5上下两端均通过安装有轴承71与偏心座7配合固定，以便于压花轮5和橡胶轮4配合固定，第一通孔11内安装配合安装丝杆201，是按201用于与手柄202配合，便于对丝杆201拆卸，达到固定方条的目的，且丝杆201顶部安装有手柄202，丝杆201直径小于弧槽8的宽度，以便于通过丝杆对手柄202固定，底板1上设置有第三通孔101，且支撑轴6通过螺钉在第三通孔101内配合支撑轴6底端固定，第三通孔101右侧设置有铜套72，铜套72用于在偏心轴7底部在底板1的内孔避免磨合，且铜套72设置有底板1内，偏心轴7底部穿插至铜套72内，且偏心轴7底部安装的带轮12与底板1保持一定间隔，偏心轴7偏左时，压花轮5边壁最左侧与橡胶轮4边壁贴合，且偏心轴7偏右时，压花轮5边壁最左侧与橡胶轮4侧壁留有间隙，使得在方条3一偏心轴7为圆心座圆弧移动时，压花轮5座偏心轴7的作用下，达到对橡胶轮4贴合的目的，使得标纸薄膜能够经过，在使用过程，将压花轮5余橡胶轮4贴合，使得两侧壁接触，然后在稳定偏心轴7的位置，将方条3内的第二通孔11内安装并固定偏心轴7的顶部，然后在开槽孔31内拧紧，使得偏心轴7与方条3固定连接，然后将需要驱动的标纸薄膜在压花轮5与橡胶轮4在间隙的情况下，穿过，然后将方条3一侧的弧槽8内设置在第一通孔10由丝杆201和手柄202操作并固定。

通过上述设计得到的装置已基本能满足合理使用标纸薄膜的驱动的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。