型砂自动取送料机构的制作方法

本实用新型涉及下料设备技术领域，尤其涉及型砂自动取送料机构。

背景技术：

在砂型铸造时，需要向射芯机里注入型砂，通常是将料斗固定在射芯机上，由人工爬上梯子向料斗装料，然后人工控制阀门来向射芯机放料和关料，这样不仅存在安全隐患，还无法提高工作效率，增加了劳动强度，劳动成本大。

专利号为CN201720275723.1的专利文献公开了一种下料速度可控的远程遥控料斗装置，包括料斗、控制板、控制盒、液压油缸和遥控手柄，料斗的上部为入料口，料斗的下部为出料口，出料口处安装控制板，控制板的一端通过连接销与料斗相连；所述控制盒和液压油缸安装在料斗的外侧，控制盒与液压油缸相连，液压油缸的活塞杆端与控制板的外侧相连,液压油缸的活塞杆伸缩时可带动控制板绕连接销上下翻转，打开或关闭料斗的出料口；所述控制盒的控制按键安装在遥控手柄上，遥控手柄通过电信号控制控制盒，控制盒控制液压油缸的活塞杆伸缩，有益效果为：通过遥控手柄远程遥控控制盒，控制液压油缸活塞杆的伸缩度来调整控制板的翻转角度，调节出料口开口大小，达到控制下料速度的目的。

但是，在实际使用过程中，发明人发现该设备在使用时无法保证控制盒对信号接收的稳定性，使得下料动作无法实现，降低了工作效率，增加了劳动成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置开关组件，在龙门吊控制料斗下降时，弹性单元触碰到斜块，由于弹簧的伸缩性，使得弹性单元滑动向通孔处滑动，直至控料口与通孔同轴，实现下料，从而解决了现有技术中电信号接收不稳定，导致下料动作无法实现，降低了工作效率，增加了劳动成本的技术问题，其开关料稳定，操作安全，结构巧妙，工作效率高，减少生产成本，节省劳动力输出。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：型砂自动取送料机构，包括：

龙门吊以及设置在所述龙门吊下方的射芯机，其特征在于，还包括：

取料送料组件，所述取料送料组件通过吊钩连接设置在所述龙门吊上，其包括连接件和装料件，所述连接件连接设置在所述吊钩上，所述装料件连接设置在所述连接件的下方；

定位组件，所述定位组件固定设置在所述射芯机的顶部，且其与所述取料送料组件配合设置；以及

开关组件，所述开关组件连接设置在所述装料件的输出端。

作为优选，所述连接件还包括：

连接柱，所述连接柱上设置有绳圈，该连接柱通过绳圈与所述吊钩连接设置；

连接盘，所述连接盘同轴连接设置在所述连接柱的下方；以及

连接杆，所述连接杆固定设置在所述连接盘上，其数量为若干个，且该连接杆绕着所述连接盘的轴线等距阵列设置。

作为优选，所述装料件为料斗，该料斗连接设置在所述连接杆的末端，且其底部开设有与所述连接盘同轴设置的出料口。

作为优选，所述定位组件还包括：

限位板a，所述限位板a固定设置在所述射芯机的顶部，且其位于所述装料件的一侧；

限位板b，所述限位板b固定设置在所述射芯机的顶部，且其位于所述装料件的另一侧；

引导板，所述引导板固定设置在所述射芯机的顶部，其与所述限位板a、限位板b垂直设置；以及

限位柱，所述限位柱限位柱，所述限位柱水平设置在所述引导板的内侧面上；

所述限位板a，限位板b和引导板三者形成料斗定位区域。

作为优选，所述引导板还包括：

挡板，所述挡板固定设置在所述射芯机的顶部，其与所述装料件纵向上的侧面平行设置，且该挡板与该侧面接触设置；以及

进入板，所述进入板与所述挡板倾斜连接设置。

作为优选，所述限位板a与所述限位板b之间的垂直距离为L1，所述料斗水平方向上的两侧面距离为L2，两者之间的关系为L1＝L2。

作为优选，所述开关组件还包括：

安装块，所述安装块与所述出料口连接设置，该安装块上设置有通孔与方槽，所述通孔位于该安装块竖直方向上的中心位置处，且其与所述出料口同轴设置；

弹性单元，所述弹性单元固定设置在所述方槽内；

下料管，所述下料管连接设置在所述安装块的底部，且该下料管与所述通孔同轴设置；以及

斜块，所述斜块固定设置在所述射芯机的上表面，且其位于所述弹性单元的下方，该斜块与所述弹性单元间断接触设置。

作为优选，所述弹性单元还包括：

滑轨，所述滑轨沿着所述方槽宽度方向上的中心线对称设置在方槽的两端；

弹簧，所述弹簧一一对应设置在与所述滑轨内，且其一端固定设置在所述滑轨的底部；

滑板，所述滑板与所述滑轨滑动配合设置，且该滑板的一端与所述弹簧的另一端连接设置，该滑板设置有与所述下料管偏心设置的控料口；

滑动轴，所述滑动轴固定设置在所述滑板的另一端上。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中通过设置开关组件，由龙门吊控制料斗上下移动，使得控料口与下料管偏心或同轴，实现料斗的关料或下料，其开关料稳定，操作安全，结构巧妙，工作效率高，减少生产成本，节省劳动力输出；

(2)本实用新型中通过设置定位组件，操作人员可轻易通过龙门吊控制料斗进入定位区域，使得出料口与射芯机上的进砂口同轴，其定位方便、准确，极大的提高了工作效率，节省劳动力输出；

(3)本实用新型中通过设置限位板a与所述限位板b之间的垂直距离与料斗水平方向上的两侧面距离相等，使得料斗进入定位区域后，与限位板a和限位板b贴合设置，使得料斗不会左右产生晃动，保证了下料的稳定性，提高了工作效率，减少了生产成本，节省劳动力输出；

(4)本实用新型中通过设置限位柱，将料斗限制在指定高度，使得下料管与射芯机2上的进砂口同轴接触设置，其结构简单，定位精准，保证了下料的准确性，减少了劳动强度，提高了工作效率；

(5)本实用新型中在龙门吊上挂设料斗，实现龙门吊对料斗的输送，输送料斗快捷方便，保证了操作人员的安全，减少了劳动强度，极大地提高了工作效率。

综上所述，该设备具有开关料稳定，操作安全，结构巧妙，工作效率高，减少生产成本，节省劳动力输出的优点，尤其适用于下料设备技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型可自动开关的取料送料机构立体结构示意图；

图2为本实用新型可自动开关的取料送料机构的取料送料组件、定位组件、开关组件和射芯机的装配示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为图2中B处放大图；

图5为本实用新型可自动开关的取料送料机构的定位组件结构示意图；

图6为本实用新型可自动开关的取料送料机构的定位组件俯视示意图；

图7为本实用新型可自动开关的取料送料机构的剖视示意图；

图8为图7中C处放大图；

图9为本实用新型可自动开关的取料送料机构开料示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1、图2和图9所示，型砂自动取送料机构，包括：

龙门吊1以及设置在所述龙门吊1下方的射芯机2，其特征在于，还包括：

取料送料组件3，所述取料送料组件3通过吊钩10连接设置在所述龙门吊1上，其包括连接件31和装料件32，所述连接件31连接设置在所述吊钩10上，所述装料件32连接设置在所述连接件31的下方；

定位组件4，所述定位组件4固定设置在所述射芯机2的顶部，且其与所述取料送料组件3配合设置；以及

开关组件5，所述开关组件5连接设置在所述装料件32的输出端。

在本实施例中，通过设置龙门吊1输送取料送料组件3到装料和下料的位置，取料送料组件3通过定位组件4定位至射芯机2的正上方，开关组件5控制取料送料组件3下料动作的开关，实现操作人员只需在下方操作龙门吊开关即可控制料斗进行自动开关料，其下料方便，提高了工作效率，节省劳动力输出，减少生产成本。

进一步，如图2和图3所示，所述连接件31包括：

连接柱311，所述连接柱311上设置有绳圈3111，该连接柱311通过绳圈3111与所述吊钩10连接设置；

连接盘312，所述连接盘312同轴连接设置在所述连接柱311的下方；以及

连接杆313，所述连接杆313固定设置在所述连接盘312上，其数量为若干个，且该连接杆313绕着所述连接盘312的轴线等距阵列设置。

进一步，如图2和图7所示，所述装料件32为料斗321，该料斗321连接设置在所述连接杆313的末端，且其底部开设有与所述连接盘312同轴设置的出料口322。

在本实施例中，通过将绳圈3111挂设在吊钩10上，实现龙门吊1对料斗321的输送，其输送料斗快捷方便，减少了劳动强度，极大地提高了工作效率。

进一步，如图1、图5和图6所示，所述定位组件4包括：

限位板a41，所述限位板a41固定设置在所述射芯机2的顶部，且其位于所述装料件32的一侧；

限位板b42，所述限位板b42固定设置在所述射芯机2的顶部，且其位于所述装料件32的另一侧；

引导板43，所述引导板43固定设置在所述射芯机2的顶部，其与所述限位板a41、限位板b42垂直设置；以及

限位柱44，所述限位柱44水平设置在所述引导板43的内侧面上；

所述限位板a41，限位板b42和引导板43三者形成料斗定位区域40。

进一步，如图5所示，所述引导板43包括：

挡板431，所述挡板431固定设置在所述射芯机2的顶部，其与所述装料件32纵向上的侧面平行设置，且该挡板431与该侧面接触设置；以及

进入板432，所述进入板432与所述挡板431倾斜连接设置。

在本实施例中，通过设置定位组件4，由龙门吊1将料斗321输送至靠近引导板43上方处，顺着进入板432进入定位区域40中，再由限位柱44使得该料斗321达到指定高度，使得出料口322与射芯机2上的进砂口同轴，其结构简单，定位精准，减少了劳动强度，提高了工作效率。

进一步，如图6和图7所示，所述限位板a41与所述限位板b42之间的垂直距离为L1，所述料斗321水平方向上的两侧面距离为L2，两者之间的关系为L1＝L2。

在本实施例中，通过设置限位板a41与所述限位板b42之间的垂直距离为L1，所述料斗321水平方向上的两侧面距离为L2，两者之间的关系为L1＝L2，使得料斗321进入定位区域40后，与限位板a41和限位板b42贴合设置，使得料斗321不会左右产生晃动，保证了下料的稳定性，提高了工作效率，减少了生产成本，节省劳动力输出。

进一步，如图2、图4、图7和图8所示，所述开关组件5包括：

安装块51，所述安装块51与所述出料口322连接设置，该安装块51上设置有通孔511与方槽512，所述通孔511位于该安装块51竖直方向上的中心位置处，且其与所述出料口322同轴设置；

弹性单元52，所述弹性单元52固定设置在所述方槽512内；

下料管53，所述下料管53连接设置在所述安装块51的底部，且该下料管53与所述通孔511同轴设置；以及

斜块54，所述斜块54固定设置在所述射芯机2的上表面，且其位于所述弹性单元52的下方，该斜块54与所述弹性单元52间断接触设置。

进一步，如图7、图8和图9所示，所述弹性单元52包括：

滑轨521，所述滑轨521沿着所述方槽512宽度方向上的中心线对称设置在方槽512的两端；

弹簧522，所述弹簧522一一对应设置在与所述滑轨521内，且其一端固定设置在所述滑轨521的底部；

滑板523，所述滑板523与所述滑轨521滑动配合设置，且该滑板523的一端与所述弹簧522的另一端连接设置，该滑板523设置有与所述下料管53偏心设置的控料口5231；

滑动轴524，所述滑动轴524固定设置在所述滑板523的另一端上。

在本实施例中，通过将安装块51与出料口322连接设置，从而使得弹性单元52随着料斗321向下动作，当料斗321进入定位区域40后继续向下动作，下料管53与射芯机2上的进砂口同轴接触，同时弹性单元52触碰到斜块54，由于滑动轴524的作用，使得滑板523在滑轨521滑动，且由于弹簧522的伸缩性，滑板523将弹簧522挤压至一边，直至控料口5231与下料管53同轴，使得型砂进入射芯机2内，完成下料动作，当需要关闭下料口时，只需通过龙门吊1将料斗321向上拉动，使得弹性单元52脱离斜块54，弹簧522不再被挤压，使得滑板523复位，控料口5231与下料管53偏心设置，挡住型砂，实现关闭下料动作，其结构巧妙，放料关料方便，极大的提高了生产效率，减少了劳动成本。

工作过程：

首先通过龙门吊1开关控制料斗321至地面上，将型砂倒入料斗321中，再通过龙门吊1将料斗321输送至定位组件4的上方，靠近引导板43上方处，控制料斗321顺着进入板432进入定位区域40中，再由限位柱44限制柱该料斗321的位置，使得下料管53与射芯机2上的进砂口同轴接触设置，同时弹性单元52触碰到斜块54，由于滑动轴524的作用，使得滑板523在滑轨521滑动，且由于弹簧522的伸缩性，滑板523将弹簧522挤压至一边，直至控料口5231与下料管53同轴，使得型砂进入射芯机2内，完成下料动作，当需要关闭下料口时，只需通过龙门吊1将料斗321向上拉动，使得弹性单元52脱离斜块54，弹簧522不再被挤压，使得滑板523复位，控料口5231与下料管53偏心设置，挡住型砂。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。