一种隔膜首尾标记装置的制作方法

本实用新型涉及隔膜生产设备技术领域，尤其涉及一种隔膜首尾标记装置。

背景技术：

隔膜在使用过程中高速旋转，较难判断尾膜剩余米数，会造成隔膜跑空，且重新穿模浪费时间和不必要的损失；因产品检验需要及操作需要，有时会从整卷隔膜上取下若干米隔膜，表层和底层均无标记会造成米数不足，客户投诉，该问题又难以监控和发现；此外，越来越多的客户要求隔膜产品在底部1-3m位置划伤终止线，隔膜在使用过程尾声时会取观察尾膜状态，当看见尾膜终止线时，说明尾膜固定剩余1-3m，可以及时点击停止，避免很多膈膜跑空问题的发生。为了解决以上问题经常采用的措施为，膈膜在分切上卷后，人为在每卷膈膜上用笔做上标记，该作业方式存在人为操作差异较大，米数控制不准确，状态不一致等问题，且人为操作效率低，需要停机操作，还存在一定的漏操作和误操作情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种隔膜首尾标记装置，解决现有技术认为标记米数差异大控制不准确，且工作效率低易产生遗漏的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种隔膜首尾标记装置，包括上色压辊、配合辊和驱动装置，所述上色压辊可移动的安装在机架上，且所述上色压辊位于所述配合辊的上方，所述配合辊安装在所述机架上，所述上色压辊的两端连接有所述驱动装置，隔膜在分切放卷过程中依次从配合辊和隔膜过辊上绕过，在所述隔膜的开始端和结束端所述驱动装置驱动所述上色压辊向下压到所述配合辊并将颜料涂覆到所述隔膜上。

进一步的，所述驱动装置包括连杆、调节螺栓和气缸，所述气缸对称设置有两个且位于所述上色压辊的两端侧下方，每个所述气缸的工作端通过所述连杆与所述上色压辊的两端连接在一起，所述调节螺栓设置在所述连杆的一侧。

再进一步的，所述上色压辊的两端通过轴承连接在可移动支架上，所述可移动支架通过螺栓组件连接在所述机架上，同时，所述可移动支架通过所述连杆与所述气缸连接，所述机架上安装所述螺栓组件的位置设置为长圆孔；所述上色压辊与所述配合辊接触时可同步旋转进行标记上色，所述气缸工作端伸缩时通过所述连杆带动所述可移动支架水平移动，从而带动所述上色压辊远离或靠近所述配合辊。

再进一步的，所述连杆包括上连杆和下连杆，所述上连杆的下端和所述下连杆的上端连接在一个旋转轴上，所述旋转轴上通过固定块连接在所述机架的侧壁上，所述上连杆的上端与所述可移动支架铰接在一起，所述下连杆的下端与所述气缸的工作端铰接在一起。

再进一步的，所述调节螺栓安装在所述机架的侧壁上且位于所述下连杆的一侧，调节螺栓的顶端与所述下连杆的下侧边接触。

再进一步的，所述驱动装置包括四个气缸，两个所述气缸为一组通过第一安装架连接在机架两侧，所述上色压辊的两端分别连接在所述第一安装架的中间，且该上色压辊位于所述配合辊的正上方，所述气缸工作带动所述上色压辊上下移动远离或靠近所述配合辊。

再进一步的，所述上色压辊的上色通过人工涂抹实现。

再进一步的，所述上色压辊的上方设置有颜料盒，所述颜料盒的顶面上设置有多个颜料注入口，所述颜料盒内用海绵材料储存颜料，所述海绵与所述上色压辊的外周面始终保持接触状态。

再进一步的，所述上色压辊的上色长度和宽度可调节。

再进一步的，所述气缸的控制系统与机床上的计米器相连接，根据机床控制中心的预设定程序驱动气缸作业。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型隔膜首尾标记装置，包括上色压辊，该上色压辊安装在隔膜生产设备的机架上，与设备上的一根配合辊相配合，通过气缸驱动装置驱动，并与设备控制中心电连通，在隔膜生产过程中在隔膜的开始端和结尾端相应的位置涂抹上标记，正常运行时上色压辊与配合辊分离，当到达设定点时气缸通过连杆驱动上色压辊靠近并与配合辊相接触，在隔膜上涂覆上米数标记。本实用新型构思巧妙，结构安装使用方便快捷，通过上色压辊的半自动化控制，在生产过程中将隔膜的开始端和结束端做上标记，米数控制准确，工作效率高，消除了人为操作差异较大，米数控制不准确，状态不一致等问题，该结构可广泛应用于涂布、分切、复卷等需要计米和做标记的隔膜生产设备上。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型隔膜首尾标记装置实施例一示意图；

图2为本实用新型隔膜首尾标记装置实施例二示意图；

附图标记说明：1、隔膜过辊；2、隔膜；3、机架；4、上色压辊；401、第一安装架；402、颜料盒；403、颜料注入口；404、第二安装架；5、连杆；6、调节螺栓；7、气缸；8、配合辊。

具体实施方式

如图1所示，一种隔膜首尾标记装置，包括上色压辊4、配合辊8和驱动装置，所述上色压辊4可移动的安装在机架3上，且所述上色压辊4位于所述配合辊8的上方，所述配合辊8安装在所述机架3上，所述上色压辊4的两端连接有所述驱动装置，隔膜2在分切放卷过程中依次从配合辊8和隔膜过辊1上绕过，在所述隔膜2的开始端和结束端所述驱动装置驱动所述上色压辊4向下压到所述配合辊8并将颜料涂覆到所述隔膜2上。

具体来说，所述驱动装置包括连杆5、调节螺栓6和气缸7，所述气缸7对称设置有两个且位于所述上色压辊4的两端侧下方，每个所述气缸7的工作端通过所述连杆5与所述上色压辊4的两端连接在一起，所述调节螺栓6设置在所述连杆5的一侧。调节螺栓6用来调节上色压辊4下压和抬起的速度，配合辊8作用是支撑需要做标记的隔膜，上色压辊压在旋转的配合辊上，需要做标记的隔膜在配合辊和上色辊之间，完成做标记工作。

所述上色压辊4的两端通过轴承连接在可移动支架上，所述可移动支架通过螺栓组件连接在所述机架3上，同时，所述可移动支架通过所述连杆5与所述气缸7连接，所述机架3上安装所述螺栓组件的位置设置为长圆孔；所述上色压辊4与所述配合辊8接触时可同步旋转进行标记上色，所述气缸7工作端伸缩时通过所述连杆5带动所述可移动支架水平移动，从而带动所述上色压辊4 远离或靠近所述配合辊8。

所述连杆5包括上连杆和下连杆，所述上连杆的下端和所述下连杆的上端连接在一个旋转轴上，所述旋转轴上通过固定块连接在所述机架3的侧壁上，所述上连杆的上端与所述可移动支架铰接在一起，所述下连杆的下端与所述气缸7的工作端铰接在一起。所述调节螺栓6安装在所述机架3的侧壁上且位于所述下连杆的一侧，调节螺栓6的顶端与所述下连杆的下侧边接触。

另一实施例中：

所述驱动装置包括四个气缸7，两个所述气缸7为一组通过第一安装架401 连接在机架3两侧，所述上色压辊4的两端分别连接在所述第一安装架401的中间，且该上色压辊4位于所述配合辊8的正上方，所述气缸7工作带动所述上色压辊4上下移动远离或靠近所述配合辊8，当气缸7收缩时带动所述上色压辊4靠近所述配合辊8对二者之间的隔膜进行标记，标记完成后，气缸7工作杆伸长，上色压辊4远离配合辊8。所述上色压辊4的上方设置有颜料盒402，所述颜料盒402的顶面上设置有多个颜料注入口403，颜料盒402通过两端的第二安装架404连接在所述气缸7的上方。

其中，所述上色压辊4的上色通过人工涂抹实现。或者所述上色压辊4的上方设置有颜料盒402，所述颜料盒402的顶面上设置有多个颜料注入口403，所述颜料盒402内用海绵材料储存颜料，所述海绵与所述上色压辊4的外周面始终保持接触状态。所述上色压辊4的上色长度和宽度可调节。

所述气缸7的控制系统与机床上的计米器相连接，根据机床控制中心的预设定程序驱动气缸7作业。

具体的，作为驱动装置的气缸7均对称设置在上色压辊的两端，以保证上色压辊4的运动平稳性及与所述隔膜过辊1的平行度，以保证上色的均匀性。

本实用新型的工作过程如下：

首先，将本实用新型的标记装置与设备机架连接完整，气缸的驱动与机床的控制中心连通并设定好程序，上色压辊上涂抹有颜料粉，根据计米器的设定可实现：隔膜开始生产时程序驱动气缸运动带动上色压辊与配合辊相接触，起始位置1-5m做标记，标记做完后气缸工作端反向运动带动上色压辊脱离配合辊，脱离的同时计米器开始工作记录米数，当距离起始位置1000m或者1010m或其他设定值时，隔膜到达结束端，程序驱动气缸运动带动上色压辊与隔膜过辊再次接触，可不停机在线做标记，做完标记后迅速抬起上色压辊，则完成一个隔膜卷轴的收尾端标记作业。该操作过程方便快捷，基本实现自动化控制，标记准确，清楚明显，有效避免隔膜在下一工序使用时出现跑空等一系列问题。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。