一种罐车输送烟尘结构的制作方法

本实用新型涉及输送烟尘领域，更具体地说，它涉及一种罐车输送烟尘结构。

背景技术：

随着工业的发展，炼焦厂等化工工厂的建造也越来越多，但是炼焦厂在装煤和出焦的过程中会产生大量易燃易爆的高温烟尘，为了达到环保要求和安全生产的要求，必须对这些烟尘进行处理,现在通常采用罐车运输烟尘，并利用输送烟尘结构向罐车内输送烟尘。

现在罐车的输送烟尘结构包括输送管道和月亮弯管道，但是由于月亮弯管道水平放置，烟尘从月亮弯管道的出尘口输出，导致烟尘只能堆积在月亮弯管道出尘口前方的位置，对罐车罐体的空间利用不够充分。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种罐车输送烟尘结构，其具有提高罐车罐体空间利用率的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种罐车输送烟尘结构，包括罐车罐体、水平设置在罐车罐体内的输送烟尘管道和水平连接在输送烟尘管道出口端的月亮弯管道，述月亮弯管道远离输送烟尘管道的一端连接有竖直设置的出尘组件，所述出尘组的出尘端向四周出尘，所述罐车罐体内设置有用于出尘组件的固定件。

通过采用上述技术方案，烟尘通过输送烟尘管道进入月亮弯管道，再进入出尘组件，出尘组件的出尘端沿四周出尘提高罐车罐体的空间利用率。

进一步地，月亮弯管道内部设置有陶瓷保护层。

通过采用上述技术方案，烟尘通过输送烟尘管道进入月亮弯管道时，烟尘冲击力很大，陶瓷保护层可以避免烟尘直接冲击到月亮弯管道的内壁，增加月亮弯管道的使用寿命。

进一步地，所述出尘组件包括出尘管道和可拆卸连接在出尘管道出尘端的栏栅接头。

通过采用上述技术方案，烟尘经月亮弯管道进入出尘管道，再经过栏栅接头进入罐车罐体，栏栅接头和出尘管道可拆卸连接，便于栏栅接头的清理。

进一步地，所述栏栅接头包括两个相对设置的栏栅框板一和栏栅框板二、连接在栏栅框板一和栏栅框板二之间的若干竖直栏栅和可拆卸连接在栏栅框板二上的水平底板。

通过采用上述技术方案，烟尘从栏栅接头出来时，受到水平底板和竖直栏栅的阻碍，可以从竖直栏栅的间隔沿四周水平喷出，不会产生局部堆积，增加罐车罐体内空间的使用效率。

进一步地，所述栏栅框板一上设置有通孔一；所述出尘管道下端设置有水平凸块一，若干所述水平凸块一上设置有与通孔一对应的通孔二，所述通孔二和通孔一之间穿设有紧固螺栓一，所述紧固螺栓一远离栓头一侧旋有紧固螺母一。

通过采用上述技术方案，经过多次的输送烟尘，出尘管道下端和栏栅接头上会积累很多烟尘，出尘管道下端和栏栅接头可拆卸连接便于出尘管道下端和栏栅接头的清理，防止堵塞，提高输送烟尘的效率。

进一步地，所述栏栅框板二上设置有通孔三，所水平底板上设置有水平凸块二，若干所述水平凸块二上设置有与通孔三对应的通孔四，所述通孔三和通孔四之间穿设有紧固螺栓二，所述紧固螺栓二远离栓头一侧旋有紧固螺母二。

通过采用上述技术方案，经过多次的输送烟尘，水平底板和栏栅接头会积累很多烟尘，水平底板和栏栅接头可拆卸连接便于出水平底板和栏栅接头的清理，防止堵塞，提高输送烟尘的效率。

进一步地，所述固定件包括用于固定出尘管道的固定杆组件以及用于固定月亮弯管道与输送烟尘管道和出尘管道连接处的固定环组件。

通过采用上述技术方案，增加了出尘管道和月亮弯管道的稳定性，使输送烟尘过程更加稳定。

进一步地，所述固定杆组件包括固定杆一和若干固定杆二，所述固定环组件包括固定环一和固定环二，所述固定杆一一端连接到出尘管道的下端，另一端连接在固定环一上，若干所述固定杆二端连接在出尘管道的下端，另一端连接在罐车罐体的内壁上，所述固定环一设置在月亮弯管道和输送烟尘管道的连接处，所述固定环二设置在月亮弯管道和出尘管道的连接处。

通过采用上述技术方案，固定环一安装在月亮弯管道和输送烟尘管道的连接处，固定杆一与出尘管道和月亮弯管道两端形成三角形，增加了出尘管道在月亮弯管道上的稳定性，固定杆二与出尘管道和罐车罐体形成三角形，增加了出尘管道在罐车罐体内的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用陶瓷保护层，从而减少月亮弯管道受损；

2、采用出尘组件，从而提高罐车车体的利用率；

3、采用固定件，从而产生增加输送烟尘结构稳定性的效果。

附图说明

图1为实施例立体结构图；

图2为用以体现实施例中月亮弯管道径向剖视图；

图3为用以体现实施例中固定件结构图；

图4为用以体现实施例中栏栅接头结构图。

图中：1、罐车罐体；2、输送烟尘管道；3、月亮弯管道；4、出尘组件；5、栏栅接头；6、出尘管道；7、固定件；8、陶瓷保护层；9、固定杆一；10、固定杆二；11、固定环一；12、固定环二；13、竖直栏栅；14、水平凸块一；15、栏栅框板一；16、通孔二；17、通孔一；18、紧固螺栓一；19、紧固螺母一；20、水平底板；21、栏栅框板二；22、水平凸块二；23、通孔三；24、通孔四；25、紧固螺栓二；26、紧固螺母二；27、固定杆组件；28、固定环组件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

一种罐车输送烟尘结构，如图1所示，包括罐车罐体1、水平设置在罐车罐体1内的输送烟尘管道2和水平连接在输送烟尘管道2出口端的月亮弯管道3，月亮弯管道3远离输送烟尘管道2的一端竖直连接有出尘组件4，出尘组件4的出尘端向四周出尘，罐车罐体1内设置有用于固定出尘组件4的固定件7。

如图2所示，月亮弯管道3内设置有陶瓷保护层8，陶瓷保护层8可以避免烟尘直接冲击到月亮弯管道3的内壁，增加月亮弯管道3的使用寿命。

如图3所示，固定件7包括固定杆组件27和固定环组件28，固定环组件28包括设置在月亮弯管道3和输送烟尘管道2的连接处的固定环一11，增加了月亮弯管道3和输送烟尘管道2连接的强度，还包括设置在月亮弯管道3和出尘管道6连接处的固定环二12，增加了月亮弯管道3和出尘管道6连接的强度。

如图3所示，固定杆组件27包括固定杆一9和若干固定杆二10，本实用新型固定杆二为2个，固定杆一9一端连接到出尘管道6的下端，另一端连接在固定环一11上，固定杆二10端连接在出尘管道6的下端，另一端连接在罐车罐体1的内壁上，增加了出尘管道6在罐车罐体1和月亮弯管道3上的稳定性。

如图4所示，出尘组件4包括出尘管道6和栏栅接头5，栏栅接头5包括两个相对设置的栏栅框板一15和栏栅框板二21、连接在栏栅框板一15和栏栅框板二21之间的若干竖直栏栅13和可拆卸连接在栏栅框板二21上的水平底板20，本实用新型的竖直栏栅13为8个；烟尘从栏栅接头5出来时，受到水平底板20和竖直栏栅13的阻碍，可以从竖直栏栅13的间隔沿四周水平喷出，提高罐车罐体1内空间的使用效率。

如图4所示，栏栅框板一15上设置有通孔一17，本实用新型的通孔一17为四个，出尘管道6下端设置有水平凸块一14，水平凸块一14上设置有与通孔一17对应的通孔二16，通孔二16和通孔一17之间穿设有紧固螺栓一18，紧固螺栓一18远离栓头一侧旋有紧固螺母一19，紧固螺栓一18的安装与卸下并配合紧固螺母一19的旋紧与旋松可以实现出尘管道6和竖直栏栅13的可拆卸连接，便于清理出尘管道6下端和竖直栏栅13上堆积的烟尘。

如图4所示，栏栅框板二21上设置有通孔三23，本实用新型的通孔三23为四个，水平底板20上设置有水平凸块二22，水平凸块二22上设置有与通孔三23对应的通孔四24，通孔三23和通孔四24之间穿设有紧固螺栓二25，紧固螺栓二25远离栓头一侧旋有紧固螺母二26；紧固螺栓二25的安装与卸下并配合紧固螺母二26的旋紧与旋松可以实现出竖直栏栅13和水平底板20的可拆卸连接，便于清理竖直栏栅13和水平底板20上堆积的烟尘。

工作过程：

首先烟尘从输送烟尘管道2进入月亮弯管道3，陶瓷保护层8避免烟尘直接冲击月亮弯管道3，之后烟尘进入出尘管道6，再经过栏栅接头5，进行水平方向的出尘。