本实用新型涉及不锈钢钢管加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢钢管输送旋转机构。
背景技术：
不锈钢钢管是一种中空的长条圆筒状钢材，主要用作输送流体的管道，可广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工等工业输送管道。不锈钢钢管一般选用耐腐蚀和耐热的钢坯，经过加热、穿孔、定径、热轧、切削而成。
现有的不锈钢钢管在进行加工输送时一般是通过输送带输送，输送带输送时，不锈钢钢管无法实现横向运输状态改成纵向运输状态，无法满足输送要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢钢管输送旋转机构，其能够将横向运输状态的钢管改变成纵向运输状态。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种不锈钢钢管输送旋转机构，包括第一输送机与第二输送机，所述第一输送机与第二输送机之间设置有固定座，所述固定座内设有装置腔，所述装置腔内设有转动机构，所述转动机构连接有转杆，所述转杆的上端固定连接有第一夹板，所述第一夹板内设有夹紧机构，所述夹紧机构连接有第二夹板，所述第一夹板与第二夹板的上端均设有相配合的第一放置槽与第二放置槽，所述第二夹板内设有缓冲机构。
优选地，所述第一输送机与第二输送机高低错位设置。
优选地，所述转动机构包括固定在固定座上端的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端延伸至装置腔内并固定连接有第一齿轮，所述转杆转动连接在装置腔的内底部，所述转杆的外侧壁固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。
优选地，所述夹紧机构包括设置在第一夹板底部的条形腔，所述第一夹板的侧壁固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端延伸至条形腔内并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述滑块的侧壁与条形腔的内壁滑动连接，所述滑块的侧壁固定连接有两个抵杆，两个所述抵杆的末端贯穿条形腔的内壁并与第二夹板的侧壁固定连接。
优选地，所述缓冲机构包括排列设置在第二夹板一侧的多个圆腔，所述圆腔内设有抵板，所述抵板的侧壁与圆腔的内壁滑动连接，所述抵板的一侧固定连接有楔形块，所述楔形块的斜面端贯穿圆腔的内壁并延伸至第二放置槽内，所述楔形块的斜面端朝上，所述抵板的另一侧与圆腔的内壁之间通过弹簧固定连接。
优选地，所述第一放置槽与第二放置槽的内底部设有橡胶垫。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、设置有第一夹板与第二夹板，第一夹板与第二夹板通过夹紧机构连接，第一夹板与第二夹板上端分别设有第一放置槽与第二放置槽，能够很好地接住第一输送机输送下的钢管，便于打开，使钢管落下。
2、设置有转动机构，能够将钢管转变90度，从而将横向运输状态的钢管改变成纵向运输状态，转动快速，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种不锈钢钢管输送旋转机构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种不锈钢钢管输送旋转机构的俯视示意图；
图3为本实用新型提出的一种不锈钢钢管输送旋转机构的A处结构放大示意图；
图4为本实用新型提出的一种不锈钢钢管输送旋转机构的B处结构放大示意图。
图中：1第一输送机、2第二放置槽、3第一放置槽、4第一夹板、5第二夹板、6第二驱动电机、7转杆、8第一驱动电机、9固定座、10第一齿轮、11装置腔、12第二齿轮、13第二输送机、14楔形块、15抵杆、16螺纹杆、17滑块、18条形腔、19弹簧、20抵板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种不锈钢钢管输送旋转机构，包括第一输送机1与第二输送机13，第一输送机1与第二输送机13高低错位设置，第一输送机1与第二输送机13之间设置有固定座9，固定座9内设有装置腔11，装置腔11内设有转动机构，转动机构连接有转杆7，转动机构包括固定在固定座9上端的第一驱动电机8，第一驱动电机8的输出轴末端延伸至装置腔11内并固定连接有第一齿轮10，转杆7转动连接在装置腔11的内底部，转杆7的外侧壁固定连接有第二齿轮12，第一齿轮10与第二齿轮12相互啮合，启动第一驱动电机8，带动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动转杆7转动，转杆7带动第一夹板4转动九十度，从而将第一夹板4与第二夹板5转动九十度后位于第二输送机13的上方，操作简单。
转杆7的上端固定连接有第一夹板4，第一夹板4内设有夹紧机构，夹紧机构连接有第二夹板5，夹紧机构包括设置在第一夹板4底部的条形腔18，第一夹板4的侧壁固定连接有第二驱动电机6，第二驱动电机6的输出轴末端延伸至条形腔18内并固定连接有螺纹杆16，螺纹杆16上螺纹连接有滑块17，滑块17的侧壁与条形腔18的内壁滑动连接，滑块17的侧壁固定连接有两个抵杆15，两个抵杆15的末端贯穿条形腔18的内壁并与第二夹板5的侧壁固定连接，启动第二驱动电机6，带动螺纹杆16转动，使滑块17向前移动，滑块17带动两个抵杆15前移，从而使第一夹板4与第二夹板5相分离，钢管从第一夹板4与第二夹板5之间落下。
第一夹板4与第二夹板5的上端均设有相配合的第一放置槽3与第二放置槽2，第二夹板5内设有缓冲机构，缓冲机构包括排列设置在第二夹板5一侧的多个圆腔，圆腔内设有抵板20，抵板20的侧壁与圆腔的内壁滑动连接，抵板20的一侧固定连接有楔形块14，楔形块14的斜面端贯穿圆腔的内壁并延伸至第二放置槽2内，楔形块14的斜面端朝上，抵板20的另一侧与圆腔的内壁之间通过弹簧19固定连接，钢管滑下的过程中，与楔形块14相抵，楔形块14压缩弹簧19提供缓冲，第一放置槽3与第二放置槽2的内底部设有橡胶垫，能够提供二次的缓冲。
本实用新型中，第一输送机1运输横向放置的钢管，钢管落入第一放置槽3与第二放置槽2内，钢管滑下的过程中，与楔形块14相抵，楔形块14压缩弹簧19提供缓冲，钢管落下后，启动第一驱动电机8，带动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动转杆7转动，转杆7带动第一夹板4转动九十度，从而将第一夹板4与第二夹板5转动九十度后位于第二输送机13的上方，此时启动第二驱动电机6，带动螺纹杆16转动，使滑块17向前移动，滑块17带动两个抵杆15前移，从而使第一夹板4与第二夹板5相分离，钢管从第一夹板4与第二夹板5之间落下至第二输送机13上，完成钢管的横向运输状态转变成纵向运输状态。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。