一种具有活动拆卸发热装置的商业腔式真空封口机的制作方法

本实用新型涉及真空封口机技术领域，尤其是涉及一种具有活动拆卸发热装置的商业腔式真空封口机。

背景技术：

腔式真空封口机是将充填有食物的容器、真空包装袋或者纸袋进行抽真空和封口的设备。

现有的商业腔式真空封口机的发热装置中的发热丝是窄薄的小金属片，商业腔式真空封口机使用一段时间后，发热丝经过反复多次的热胀冷缩之后，容易发生变形，从而导致商业腔式真空封口机出现封口不良，甚至发热丝发生断裂无法封口，由于发热装置固定于下座中，使发热装置无法更换，导致整个商业腔式真空封口机无法使用，造成较大的浪费。

现有的腔式真空封口机的发热装置固定安装在机体上，在抽真空时，真空包装袋内的液体容易溢出，将发热装置污染，不便于清洗。

商业腔式真空封口机因要满足商业的需求，将真空腔室内的体积增大，商业腔式真空封口机的真空腔室的体积增大，增加了真空泵抽真空的工作量，抽真空时间长。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有活动拆卸发热装置的商业腔式真空封口机，发热装置灵活更换，拆装方便，方便清洗。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种具有活动拆卸发热装置的商业腔式真空封口机，包括下座和上盖，上盖的一侧安装于下座，下座内部至少安装有一真空泵，下座的中部向下凹陷形成一真空腔室，真空泵与真空腔室连接，下座安装有拆卸式发热装置和升降驱动装置，其特征在于：升降驱动装置包括气筒、密封片和电极柱，密封片滑动安装在气筒内，气筒的上部开设有通孔，电极柱滑动插设于通孔内，电极柱的下部插入至气筒的内腔并连接于密封片，气筒的内腔与密封片之间形成一气室，气室连通于真空腔室；拆卸式发热装置设置有电极插孔，电极柱的上部活动插设与电极插孔中，电极柱电连接拆卸式发热装置。

进一步的技术方案中，所述上盖的中部向下凹陷设置有腔室气体排挤袋，上盖设置有一镂空窗口，镂空窗口的一端连接腔室气体排挤袋，镂空窗口的另一端连接大气，腔室气体排挤袋的外轮廓形状与所述真空腔室的内轮廓形状相匹配；在上盖与所述下座闭合时，腔室气体排挤袋置入于真空腔室内，腔室气体排挤袋贴近与真空腔室的内壁。

进一步的技术方案中，所述拆卸式发热装置包括至少一导电座和电热件，导电座安装于电热件的下方，电热件与导电座之间设置有导电片，导电片与电热件抵贴安装，导电座的中部设置有至少两个电极插孔，所述电极柱分别穿过所述电极插孔与导电片活动抵触电连接。

进一步的技术方案中，所述气筒包括气室和所述密封片，密封片安装在气室的下部，电极柱的下端与密封片连接，电极柱的上端向上延伸至气筒的上方，所述气室内设置有一驱动连接孔，驱动连接孔开设在所述密封片的上方，驱动连接孔与所述真空腔室连接。

进一步的技术方案中，所述气室内设置有一复位弹簧，复位弹簧设置在所述密封片的上方，复位弹簧的下端部抵顶密封片的上表面。

进一步的技术方案中，所述拆卸式发热装置安装于所述真空腔室的前端，所述升降驱动装置安装于所述下座内的前端，拆卸式发热装置与升降驱动装置的位置相对应，真空腔室前端的拆卸式发热装置的安装位置对应开设有一安装孔，所述电极柱分别穿过安装孔与拆卸式发热装置连接。

进一步的技术方案中，所述电极柱的下端延伸至所述密封片的下方，电极柱的下端与密封片固定连接，电极柱的上端安装有定位件，定位件到电极柱的上端部有设定距离，设定距离至少为电极柱的端面与所述导电片抵触，卡接在电极柱的定位件安装在气筒的上方。

进一步的技术方案中，所述腔室气体排挤袋的外轮廓与所述真空腔室的内轮廓相适应，腔室气体排挤袋的外轮廓形状小于真空腔室的内轮廓形状。

进一步的技术方案中，所述腔室气体排挤袋具有一底面和多个侧面围合而成；在所述上盖与所述下座闭合后，腔室气体排挤袋的底面邻近或压贴于所述真空腔室的底面，腔室气体排挤袋的侧面分别邻近或压贴于真空腔室的各对应的侧壁。

进一步的技术方案中，所述上盖前端的底面设置有上压胶条，上压胶条的位置与所述拆卸式发热装置的位置相对应。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

1.本实用新型的商业腔式真空封口机的发热装置灵活更换，拆装方便，在拆卸式发热装置件损坏时能及时更换，节约资源。

2.本实用新型的商业腔式真空封口机的发热装置拆卸安装于下座，在抽真空时真空包装袋内的液体溢出污染发热装置，发热装置拆卸方便，便于清洗。

3.本实用新型的商业腔式真空封口机的升降驱动装置与真空腔室连接，升降驱动装置从而驱动拆卸式发热装置的升降，无需额外的驱动装置驱动，降低生产成本。

4.本实用新型的商业腔式真空封口机在上盖底部增加了下凸的外轮廓形状与真空腔室相匹配的腔室气体排挤袋，在上盖压盖于下座后，以腔室气体排挤袋作为真空腔室的上封闭面，同时利用压入至真空腔室内的腔室气体排挤袋占据真空腔室内的全部空余空间，在关闭上盖时就通过腔室气体排挤袋自动将真空腔室内的空气排挤出去，且腔室气体排挤袋压覆在真空腔室内的真空包装袋的表面并自动随真空包装袋的外轮廓变形，使得真空腔室内需要抽真空的空余体积或空余空间变得极小，减少真空泵的抽真空工作量，缩短抽真空时间，从而大幅度提高抽真空速度和抽真空效率。

5.由于作为真空腔室的上封闭面的腔室气体排挤袋的外表面直接接受大气压作用，在抽真空过程中，大气压通过腔室气体排挤袋作用于真空腔室中的真空包装袋的压接面，随着真空腔室内的负压值增大，腔室气体排挤袋持续挤压真空包装袋，且对真空包装袋的挤压力随之增大，在抽真空过程中间真空包装袋内的空气排挤到真空腔室中，在抽真空过程中使真空包装袋随之收缩变小并逐渐定型，提高抽真空效率的同时减少包装袋内的残留空气，抽真空效果好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构剖视图。

图3是本实用新型的图2的A处放大图。

图4是本实用新型的拆卸式发热装置的结构示意图。

图5是本实用新型的升降驱动装置的结构示意图。

图6是本实用新型的下座的结构示意图。

图7是本实用新型的上盖的结构示意图。

图中：10-下座、11-真空泵、12-真空腔室、13-安装孔；

20-拆卸式发热装置、21-电热件、22-导电座、23-导电片、24-电极插孔；

30-升降驱动装置、31-气筒、32-气室、33-密封片、34-复位弹簧、35-通孔、36-电极柱、37-驱动连接孔、38-定位件；

40-上盖、41-腔室气体排挤袋、42-镂空窗口、43-上压胶条。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种具有活动拆卸发热装置的商业腔式真空封口机，如图1-7所示，包括下座10和上盖40，上盖40的一侧安装于下座10，下座10内部至少安装有一真空泵11，下座10的中部向下凹陷形成一真空腔室12，真空泵11与真空腔室12连接，下座10安装有拆卸式发热装置20和升降驱动装置30，其特征在于：升降驱动装置30包括气筒31、密封片33和电极柱36，密封片33滑动安装在气筒31内，气筒31的上部开设有通孔35，电极柱36滑动插设于通孔35内，电极柱36的下部插入至气筒31的内腔并连接于密封片33，气筒31的内腔与密封片33之间形成一气室32，气室32连通于真空腔室12；拆卸式发热装置20设置有电极插孔24，电极柱36的上部活动插设与电极插孔24中，电极柱36电连接拆卸式发热装置20。

现有的商业腔式真空封口机的发热装置固定在机体上，无法拆除，在发热装置发生损坏时无法更换，导致资源严重浪费，本实用新型的拆卸式发热装置20活动连接于升降驱动装置30的上端，拆卸式发热装置20通过螺接、卡接等活动连接方式将拆卸式发热装置20与升降驱动装置30进行相对固定，在拆卸式发热装置20发生损坏时可及时进行更换，更换灵活方便。在抽真空时真空包装袋内的液体溢出污染发热装置，发热装置拆卸方便，便于清洗。

上盖40的中部向下凹陷设置有腔室气体排挤袋41，上盖40设置有一镂空窗口42，镂空窗口42的一端连接腔室气体排挤袋41，镂空窗口42的另一端连接大气，腔室气体排挤袋41的外轮廓形状与真空腔室12的内轮廓形状相匹配；在上盖40与下座10闭合时，腔室气体排挤袋41置入于真空腔室12内，腔室气体排挤袋41贴近与真空腔室12的内壁

本实用新型的商业腔式真空封口机在上盖40底部增加了下凸的外轮廓形状与真空腔室12相匹配的腔室气体排挤袋41，在上盖40压盖于下座10后，以腔室气体排挤袋41作为真空腔室12的上封闭面，同时利用压入至真空腔室12内的腔室气体排挤袋41占据真空腔室12内的全部空余空间，在关闭上盖40时就通过腔室气体排挤袋41自动将真空腔室12内的空气排挤出去，且腔室气体排挤袋41压覆在真空腔室12内的真空包装袋的表面并自动随真空包装袋的外轮廓变形，使得真空腔室12内需要抽真空的空余体积或空余空间变得极小，减少真空泵11的抽真空工作量，缩短抽真空时间，从而大幅度提高抽真空速度和抽真空效率。

拆卸式发热装置20包括至少一导电座22和电热件21，导电座22安装于电热件21的下方，电热件21与导电座22之间设置有导电片23，导电片23与电热件21抵贴安装，导电座22的中部设置有至少两个电极插孔24，电极柱36分别穿过电极插孔24与导电片23活动抵触电连接。具体地，导电片23为导电材料，使电极柱36中的电流传导至电热件21，优选铜片材料。在拆卸式发热装置20的两端分别设置有一个导电座22，两个电极柱36分别穿过电极插孔24与导电片23抵触电连接。电极柱36通过电极插孔24与导电片23连接，位置固定，连接可靠。

具体地，气筒31包括气室32和密封片33，密封片33安装在气室32的下部，电极柱36的下端与密封片33连接，电极柱36的上端向上延伸至气筒31的上方，气室32内设置有一驱动连接孔37，驱动连接孔37开设在密封片33的上方，驱动连接孔37与真空腔室12连接。

驱动连接孔37与真空腔室12连接，驱动连接孔37设置在密封片33的上方，在商业腔式真空封口机抽真空时，真空泵11也将气室32内密封片33上方的空气同时抽出，使气室32内密封片33上方的空气变少，密封片33向上移动，从而密封片33带动电极柱36向上移动，电极柱36推动拆卸式发热装置20上移，直至拆卸式发热装置20与上压胶条43压合为止；在真空腔室12卸压时，空气从驱动连接孔37内进入并填充气室32本密封片33上方，使密封片33向下带动电极柱36向下移动，电极柱36带动拆卸式发热装置20向下移动，拆卸式发热装置20远离上压胶条43，从而完成对真空包装袋的热压封口。

气室32内设置有一复位弹簧34，复位弹簧34设置在密封片33的上方，复位弹簧34的下端部抵顶密封片33的上表面。在气室32内设置复位弹簧34，在真空腔室12卸压后，绷紧的复位弹簧34有向下的复位弹力，该复位弹力抵推密封片33向下移动，促使密封片33达到更好的复位效果。

拆卸式发热装置20安装于真空腔室12的前端，升降驱动装置30安装于下座10内的前端，拆卸式发热装置20与升降驱动装置30的位置相对应，真空腔室12前端的拆卸式发热装置20的安装位置对应开设有一安装孔13，电极柱36分别穿过安装孔13与拆卸式发热装置20连接。上盖40前端的底面设置有上压胶条43，上压胶条43的位置与拆卸式发热装置20的位置相对应。升降驱动装置30安装于下座10内，拆卸式发热装置20安装于真空腔内与上压胶条43的位置相对应，这样的部件设置安排，使真空腔内的空间更大，整体的部件放置安排更合理，具体地，气筒31伸入真空腔室12的一端设有螺纹，气筒31伸入真空腔室12后，使用一螺母与气筒31的螺纹进行连接，从而使气筒31与真空腔室12的位置固定。

电极柱36的下端延伸至密封片33的下方，电极柱36的下端与密封片33固定连接，电极柱36的上端安装有定位件38，定位件38到电极柱36的上端部有设定距离，设定距离至少为电极柱36的端面与导电片23抵触，卡接在电极柱36的定位件38安装在气筒31的上方。该定位件38使电极柱36的升降位置相对固定，将电极柱36与导电片23始终保持抵触电连接，防止电极柱36的升降移动使电极柱36与导电片23分离而使电热件21产生断电。

腔室气体排挤袋41的外轮廓与真空腔室12的内轮廓相适应，腔室气体排挤袋41的外轮廓形状小于真空腔室12的内轮廓形状。腔室气体排挤袋41选用软质而相对有固定形状的胶类材质制成，相对固定形状为在非抽真空的自然状态下，腔室气体排挤袋41有相对固定形状，而在抽真空时，腔室气体排挤袋41能随着真空包装袋的形状变化而挤压变化。腔室气体排挤袋41的外轮廓小于真空腔室12的内轮廓且形状相适应，能使腔室气体排挤袋41能将真空包装袋较好地包覆，从而使真空包装袋内的空气压挤，也能有效防止腔室气体排挤袋41过大而容易接触拆卸式发热装置20被烫破。

腔室气体排挤袋41具有一底面和多个侧面围合而成；在上盖40与下座10闭合后，腔室气体排挤袋41的底面邻近或压贴于真空腔室12的底面，腔室气体排挤袋41的侧面分别邻近或压贴于真空腔室12的各对应的侧壁。

具体地，腔室气体排挤袋41的上面与镂空窗口42连通，腔室排挤袋的底面与四个侧面围成一袋体，四个侧面的边缘处沿镂空窗口42的边缘形状压贴安装，在上盖40与下座10闭合时，腔室气体排挤袋41的各个面分别临近或压贴于真空腔室12的内壁，上盖40与下座10形成一密封的真空腔室12。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。