一种商业腔式真空封口机的制作方法

本实用新型涉及真空封口机技术领域，尤其是涉及一种商业腔式真空封口机。

背景技术：

腔室真空封口机是将充填有食物的容器、真空包装袋或者纸袋进行抽真空和封口的设备。商业腔式真空封口机因要满足商业的需求，一般商业腔式真空封口机的真空腔室较大，其中一部分商业腔式真空封口机为了增大真空腔室的体积，甚至将上盖的中部设计为向上凸出，从而凸出的上盖与底座形成一个较大的密封真空腔室，而迎合对大真空腔室商户的需求。

在抽真空过程中，商业腔式真空封口机对真空腔室及放置在真空腔室内的真空包装袋同时抽真空，真空泵需要把整个真空腔室及真空包装袋内的空气抽离，而商业腔式真空封口机的真空腔室的体积较大，因此，真空泵抽真空的工作量是非常大的，使真空泵的抽真空效率降低，抽真空效果不佳。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种商业腔式真空封口机，在抽真空前，利用压入至真空腔室内的腔室气体排挤袋自动将真空腔室空气排挤出去，使得真空腔室内需要抽真空的空余体积或空余空间变得极小，抽真空效率高，抽真空效果好。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种商业腔式真空封口机，包括下座和抽真空装置，抽真空装置安装于下座内，下座的中部向下凹陷形成一真空腔室，抽真空装置与真空腔室连接，真空腔室的上方设置有腔室气体柔性排挤机构，腔室气体柔性排挤机构包括上盖和腔室气体排挤袋，上盖的一侧连接于下座，上盖的底面下凸安装有外轮廓形状与真空腔室内轮廓相匹配的腔室排挤袋，腔室气体柔性排挤机构设置有镂空窗口，镂空窗口的一端与腔室气体排挤袋连接，镂空窗口的另一端与大气连接，在上盖与下座闭合时，腔室气体排挤袋位于真空腔室的上端形成上封闭面；腔室气体排挤袋置入于真空腔室中，腔室气体排挤袋贴近于真空腔室的内壁。

进一步的技术方案中，所述腔室气体排挤袋的外轮廓形状小于所述真空腔室内轮廓形状。

进一步的技术方案中，所述腔室气体排挤袋具有一底面和多个侧面围合而成；在所述上盖与所述下座闭合后，腔室气体排挤袋的底面邻近或压贴于所述真空腔室的底面，腔室气体排挤袋的侧面分别邻近或压贴于真空腔室的各对应的侧壁。

进一步的技术方案中，所述腔室气体排挤袋是由外轮廓形状与所述真空腔室的内轮廓形状相匹配的相对定型的软质胶片形成，在抽真空时真空腔室内放置有真空包装袋，腔室气体排挤袋压覆在真空包装袋的上表面，以实现腔室气体排挤袋随包装袋的形状鼓起变形。

进一步的技术方案中，所述上盖的中部开设有镂空窗口，所述腔室气体排挤袋的上部设置有开口，开口的形状与镂空窗口的形状相对应，开口的边缘延伸凸出形成有密封边，密封边沿着镂空窗口的边缘处密封贴合于上盖的底部。

进一步的技术方案中，所述密封边与所述上盖的底部的贴合位置设置有一固定框，固定框的形状与所述镂空窗口的形状相适应，所述密封边安装于固定框上，固定框沿着所述腔室气体排挤袋与镂空窗口的贴合边缘压贴于上盖的底面。

进一步的技术方案中，所述抽真空装置包括真空泵，真空泵连接于所述真空腔室，真空腔室的一侧设置有发热封口组件。

进一步的技术方案中，所述发热封口组件包括下发热条和上胶条，下发热条安装于所述下座的一侧，上胶条安装于所述上盖的一侧，下发热条与上胶条的位置相对应。

进一步的技术方案中，所述真空腔室的中部设置有供选择使用的袋体保护板，袋体保护板设置在所述发热封口组件与所述腔室气体排挤袋之间，真空腔室的左右内壁分别设置有定位插槽，袋体保护板的两端分别设置有定位插块，定位插块分别活动插设于定位插槽中。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

1.本实用新型的商业腔式真空封口机在上盖底部增加了下凸的外轮廓形状与真空腔室相匹配的腔室气体排挤袋，在上盖压盖于下座后，以腔室气体排挤袋作为真空腔室的上封闭面，同时利用压入至真空腔室内的腔室气体排挤袋占据真空腔室内的全部空余空间，在关闭上盖时就通过腔室气体排挤袋自动将真空腔室内的空气排挤出去，且腔室气体排挤袋压覆在真空腔室内的真空包装袋的表面并自动随真空包装袋的外轮廓变形，使得真空腔室内需要抽真空的空余体积或空余空间变得极小，减少真空泵的抽真空工作量，缩短抽真空时间，从而大幅度提高抽真空速度和抽真空效率。

2.商业腔式真空封口机可以选用更小功率的真空泵，在降低生产成本的同时提升抽真空速度和抽真空效率，且具有更好的抽真空效果。

3.由于作为真空腔室的上封闭面的腔室气体排挤袋的外表面直接接受大气压作用，在抽真空过程中，大气压通过腔室气体排挤袋作用于真空腔室中的真空包装袋的压接面，随着真空腔室内的负压值增大，腔室气体排挤袋持续挤压真空包装袋，且对真空包装袋的挤压力随之增大，在抽真空过程中间真空包装袋内的空气排挤到真空腔室中，在抽真空过程中使真空包装袋随之收缩变小并逐渐定型，提高抽真空效率的同时减少包装袋内的残留空气，抽真空效果好。

4.本实用新型解决了传统商业腔式真空封口机对真空包装袋的定型效果差以及袋内空气残留量较大的问题。

5.本实用新型的商业腔式真空封口机设置气袋保护板，能防止腔室气体排挤袋被发热封口组件烫破，有效保护腔室气体排挤袋，延长商业腔式真空封口机的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构剖视图。

图3是本实用新型的下座结构示意图。

图4是本实用新型的气袋保护板的结构示意图。

图5是本实用新型的上盖的结构示意图。

图6是本实用新型的腔室气体排挤袋的结构示意图。

图中：10-下座、11-真空泵、12-镂空窗口；

20-上盖、23-腔室气体排挤袋、24-固定框、25-密封边；

30-真空腔室、32-发热封口组件、33-定位插槽；

40-袋体保护板、41-定位插块。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种商业腔式真空封口机，如图1-6所示，包括下座10和抽真空装置，抽真空装置安装于下座10内，下座10的中部向下凹陷形成一真空腔室30，抽真空装置与真空腔室30连接，真空腔室30的上方设置有腔室气体柔性排挤机构，腔室气体柔性排挤机构包括上盖20和腔室气体排挤袋23，上盖20的一侧连接于下座10，上盖20的底面下凸安装有外轮廓形状与真空腔室30内轮廓相匹配的腔室排挤袋，腔室气体柔性排挤机构设置有镂空窗口12，镂空窗口12的一端与腔室气体排挤袋23连接，镂空窗口12的另一端与大气连接，在上盖20与下座10闭合时，腔室气体排挤袋23位于真空腔室30的上端形成上封闭面；腔室气体排挤袋23置入于真空腔室30中，腔室气体排挤袋23贴近于真空腔室30的内壁。

现有的商业腔式真空封口机的真空腔室30体积较大，导致真空泵11的工作量非常大，抽真空效率低。商业腔式真空封口机在上盖20底部增加了下凸的外轮廓形状与真空腔室30相匹配的腔室气体排挤袋23，在上盖20压盖于下座10后，以腔室气体排挤袋23作为真空腔室30的上封闭面，同时利用压入至真空腔室30内的腔室气体排挤袋23占据真空腔室30内的全部空余空间，在关闭上盖20时就通过腔室气体排挤袋23自动将真空腔室30内的空气排挤出去，且腔室气体排挤袋23压覆在真空腔室30内的真空包装袋的表面并自动随真空包装袋的外轮廓变形，使得真空腔室30内需要抽真空的空余体积或空余空间变得极小，减少真空泵11的抽真空工作量，缩短抽真空时间，从而大幅度提高抽真空速度和抽真空效率。

由于作为真空腔室30的上封闭面的腔室气体排挤袋23的外表面直接接受大气压作用，在抽真空过程中，大气压通过腔室气体排挤袋23作用于真空腔室30中的真空包装袋的压接面，随着真空腔室30内的负压值增大，腔室气体排挤袋23持续挤压真空包装袋，且对真空包装袋的挤压力随之增大，在抽真空过程中间真空包装袋内的空气排挤到真空腔室30中，在抽真空过程中使真空包装袋随之收缩变小并逐渐定型，提高抽真空效率的同时减少包装袋内的残留空气，抽真空效果好。

腔室气体排挤袋23的外轮廓形状小于真空腔室30内轮廓形状。过大的腔室气体排挤袋23在抽真空时容易接触到发热封口组件32而烫破；过小的腔室气体排挤袋23对包装袋的包覆不够全面，排气效果不佳，腔室气体排挤袋23与真空腔室30的轮廓与大小相匹配，能防止腔室气体排挤袋23被烫破，也对包装袋有较好的排挤空气效果。

具体地，腔室气体排挤袋23具有一底面和多个侧面围合而成；在上盖20与下座10闭合后，腔室气体排挤袋23的底面邻近或压贴于真空腔室30的底面，腔室气体排挤袋23的侧面分别邻近或压贴于真空腔室30的各对应的侧壁。

腔室气体排挤袋23是由外轮廓形状与真空腔室30的内轮廓形状相匹配的相对定型的软质胶片形成，在抽真空时真空腔室30内放置有真空包装袋，腔室气体排挤袋23压覆在真空包装袋的上表面，以实现腔室气体排挤袋23随包装袋的形状鼓起变形。该腔室气体排挤袋23的软质程度为腔室气体排挤袋23能在抽真空时，随着真空腔室30内的包装袋的外表面变化而跟随变化，即包装袋鼓起时，腔室气体排挤袋23能包覆包装袋的外表面并随着鼓起；包装袋收缩时，腔室气体排挤袋23能包覆包装袋的外表面并随着压挤。在非抽真空情况下，腔室气体包装袋用软质材料制作为相对定型的形状，其中的相对定型的形状是与真空腔室30的形状相匹配，在抽真空的情况下，腔室气体排挤袋23形状能随着包装袋的形状而变化。

密封边25与上盖20的底部的贴合位置设置有一固定框24，固定框24的形状与镂空窗口12的形状相适应，密封边25安装于固定框24上，固定框24沿着腔室气体排挤袋23与镂空窗口12的贴合边缘压贴于上盖20的底面。

在上盖20的中部中空开设有镂空窗口12，能将腔室气体排挤袋23与大气连接的同时，也能将真空腔室30间接变大，当包装袋内的物品高于真空腔内的高度时，上盖20与下座10闭合后，因腔室气体排挤袋23为软质，包装袋内的物品将腔室气体排挤袋23顶起，真空腔室30内仍然是一密封的真空腔室30，商业腔式真空封口机也能正常完成抽真空工作。

密封边25与上盖20的底部的贴合位置设置有一固定框24，固定框24的形状与镂空窗口12的形状相适应，密封边25安装于固定框24上，固定框24沿着腔室气体排挤袋23与镂空窗口12的贴合边缘压贴于上盖20的底面。腔室气体排挤袋23会随着气压的变化而进行拉伸或收缩，因此腔室气体排挤袋23的固定位置容易移位，通过固定框24将腔室气体排挤袋23进行固定，固定框24能使腔室气体排挤袋23在下翻盖上安装更为牢固。

抽真空装置包括真空泵11，真空泵11连接于真空腔室30，真空腔室30的一侧设置有发热封口组件32。发热封口组件32包括下发热条和上胶条，下发热条安装于下座10的一侧，上胶条安装于上盖20的一侧，下发热条与上胶条的位置相对应。发热封口组件32用于对真空包装袋进行热熔封口的部件，真空包装袋夹在下发热条与上胶条之间进行热熔封口。

真空腔室30的中部设置有供选择使用的袋体保护板40，袋体保护板40设置在发热封口组件32与腔体气体排挤袋之间，真空腔室30的左右内壁分别设置有定位插槽33，袋体保护板40的两端分别设置有定位插块41，定位插块41分别活动插设于定位插槽33中。袋体保护板40能有效防止发热封口组件32与腔室气体排挤袋23的接触，在腔室气体排挤袋23的体积增大后，袋体保护板40能有效阻挡腔室气体排挤袋23向发热封口组件32的移动，使腔室气体排挤袋23相对保持在原位，避免与发热封口组件32的接触。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。