一种新型软膜材料贴合时自动导正机构的制作方法

本实用新型涉及软膜材料加工领域，特别涉及一种新型软膜材料贴合时自动导正机构。

背景技术：

在对一些零件产品，尤其是一些较薄的软膜材料制成的3C零件等产品，往往需要将产品紧密贴合在料带上进行加工。而现有的贴合料带工序一般都是使用吸头吸住位于产品，然后移动吸头将产品移动到料带处柄杆对准，然后吸头放下产品，再通过滚轮进行滚压等方式将产品紧密贴合到料带上。

然而，上述剥料转贴工序一般的各工序一般都是人工操作相应的设备依次进行，但由于人工操作的精度不高，并且缺少准确的方向导正，料带在贴合时朝两侧的波动较大，导致贴合后其尺寸超出规定的管控范围，从而造成气泡、变形和位置不当等不良品，降低产品的合格率。此外，人工操作的加工效率往往不高，产品的产能也较低。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种新型软膜材料贴合时自动导正机构。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种新型软膜材料贴合时自动导正机构，包括一块底板，所述底板的顶部中心安装有一台朝向上方的风扇，而在所述底板的一角的顶部活动安装有一个倾斜的的导正气缸，其中，所述导正气缸的顶部安装有一个导正块，并且所述导正块位于所述风扇的正上方。

本实用新型中的一种新型软膜材料贴合时自动导正机构通过其特有的结构能够对需要贴合的的软膜材料产品进行方向导正，大幅度提高了加工效率，提高了产品的产能，保证了产品的品质。

在一些实施方式中，所述风扇的周围连接有多根竖直的立柱，所述立柱的底部安装在所述底板上。由此，不仅能够对风扇进行稳固安装，而且可以使风扇不会直接接触到底板，则风扇转动时不会带动底板一起振动，从而避免了对底板上的其他部件造成影响。

在一些实施方式中，所述导正气缸活动安装在一个竖直的支撑架的顶部，而所述支撑架活动安装在所述底板上。由此，通过设置支撑架能够为导正气缸提供足够的高度，使其高于风扇的高度，从而使导正气缸顶部的导正块能够位于风扇的上方

在一些实施方式中，所述底板上活动安装有一个水平的前后调节块，所述支撑架活动安装在所述前后调节块上。由此，通过前后调节块进行前后运动，可以使安装在其上的支撑架、导正气缸和导正块等结构随之一起运动。

在一些实施方式中，所述前后调节块的两侧分别设有两个滑槽，所述支撑架的底部通过所述滑槽滑动安装在所述前后调节块上。由此，可以有效地将左右调节块滑动安装在所述前后调节块上。

在一些实施方式中，所述支撑架的顶部一体设置有一个左右调节块，所述导正气缸活动安装在所述左右调节块上。由此，通过导正气缸在左右调节块上进行运动，能够调整其与导正块的位置和角度，从而能够对准软膜以进行导正。

在一些实施方式中，所述导正块呈直角形，其转角部位的外侧安装在所述导正气缸上。由此，直角形的导正块在导正气缸的作用下可以通过其内角对软膜进行推动和导正。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的一种新型软膜材料贴合时自动导正机构的结构示意图；

图2为图1所示一种新型软膜材料贴合时自动导正机构安装在拨料机上的正面示意图。

图中：底板1，风扇2，导正气缸3，导正块4，吸头5，产品6，拨料机7，前后调节块11，立柱21，滑槽12，支撑架31，左右调节块32。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种新型软膜材料贴合时自动导正机构，图2显示了图1中的一种新型软膜材料贴合时自动导正机构安装在拨料机上时的正面结构。如图1-2所示，该机构包括一块方形的水平的底板1，而在底板1的顶部中心设有多根竖直的立柱21，各立柱21的顶端连接在同一个风扇2的周围，其中，风扇2的吹风方向为朝向上方，并且风扇2的背部与底板1并不接触。

在所述底板1的一角的顶部安装有一个水平的前后调节块11，其中，前后调节块11大致呈方形，其顶面上的而两侧分别设有两个滑槽12。而在前后调节块11上安装有一个竖直支撑架31，支撑架31的底部则通过滑槽12滑动安装在前后调节块11上，其能够在前后调节块11上沿着滑槽12进行滑动。

而在支撑架31的顶部设置有一个左右调节块32，并且在左右调节块32上活动安装有一个导正气缸3，其中，导正气缸3是倾斜的，其顶端为推动部位，而导正气缸3能够在左右调节块32上进行活动，包括调节其具体位置和改变其倾斜角度。

在导正气缸3的顶部的推动部位上安装有一个导正块4，其中，导正块4呈直角形，其转角部位的外侧安装在所述导正气缸3上，内角则背离导正气缸3的方向，并且导正块4以及其内角所容纳的部分均位于风扇2的正上方。

当将自动导正机构安装在拨料机7上，其位于用于吸附住产品6并进行运动的吸头5的底部，当剥料机的吸头5的底部吸住软膜产品6并运动到自动导正机构的上方时，启动自动导正机构，则风扇2能够从底部对产品6进行吹风使产品6紧贴住吸头5，再控制吸头5通过阻断其真空腔等方式停止对产品6产生吸力。

而在在使用风扇2固定产品6后，控制导正气缸3运动，带动导正块4从其内角处对产品6进行推动导正，其中，可以通过支撑架31在前后调节块11上进行滑动和导正气缸3在左右调节块32上进行运动以调整导正块4的位置和角度，使其能够以合理的位置和角度对吸头5上的产品6进行准确地导正。

而在导正工作完成后，即产品6被导正块4导正到正确的位置上时，控制吸头5通过开通其真空腔等方式再次对产品6产生吸力，并停止风扇2运行，则吸头5可以带动产品6继续运动。

综上所述，本实用新型中的一种新型软膜材料贴合时自动导正机构通过使用直角形的导正块对位于吸头上的软膜材料产品进行方向导正，从而使软膜材料产品能够准确地进行贴合，其一方面，大幅度提高了加工效率，提高了产品的产能，一台拨料机7节省了4人的人力，而加工效率提高了200％，另一方面，提高了产品的品质，较之没有使用该自动导正机构的拨料机7，其产品良率从70％提高到了95％，并且还由此具有节省生产成本的效果。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。