一种火化机涡流旋风装置的制作方法

本实用新型涉及火化机技术领域，尤其涉及一种火化机涡流旋风装置。

背景技术：

火葬是一种处理尸体的方式，具体而言是以火把尸体烧成骨灰，然后安置在骨灰瓮中、埋于土中，火化机是指用于对遗体进行火化功能的设备，属于焚烧炉的一种。通常包括主燃烧室、再燃烧室、烟气处理系统、供风系统、燃烧系统、电控系统、遗体输送车、取灰及冷却系统等。

目前，火化机的供风系统结构单一，只是通过风机向火化机内部鼓入新鲜空气，使得火化机内部燃烧更加充分，但是，现有的火化机供风装置在供风时候方式单一，无法快速充满整个燃烧室，使得燃烧时空气接触效果差，造成燃烧时间长。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种火化机涡流旋风装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种火化机涡流旋风装置，包括壳体，所述壳体的内部通过螺栓连接有炉膛，且炉膛的内部顶端通过螺栓连接有栅格隔板，所述炉膛的内部通过栅格隔板分隔为主燃烧室和副燃烧室，所述主燃烧室的两侧内壁设置有安装块，所述安装块的内部设置有安装架，所述安装架的内部通过螺栓连接有进风管，且进风管的另一端外侧通过螺栓连接有卡套，且壳体的顶部通过螺栓连接有尾气罩，且炉膛的顶端位于尾气罩的内部，所述壳体的一侧设置有换热器，且换热器的冷气进口端通过法兰连接有进风涡轮风机，所述换热器的冷气出口端通过法兰连接有风速计，且风速计的出风口通过法兰连接有进风总管，所述换热器的热气出口端通过法兰连接有抽风机，且换热器的热气进口端通过法兰和管道与尾气罩连通。

优选的，所述进风管位于主燃烧室内部的一端管口处通过通过三脚架和轴承连接有涡轮桨叶。

优选的，所述主燃烧室的两侧内壁顶部均通过螺栓连接有燃烧器。

优选的，所述卡套的底部通过螺栓连接有推杆，且位于同一侧的推杆底部通过螺栓连接有同一个连接杆。

优选的，两个所述连接杆的底部两端均铰接有电动推杆，且电动推杆的底端与壳体的底部内壁铰接。

优选的，所述炉膛的一端底部通过铰链和锁具连接有炉门，且炉膛的另一端顶部开设有尾气排放口。

优选的，所述电动推杆、进风涡轮风机、抽风机和风速计通过开关连接有控制器，且风速计通过信号线与控制器的信号输入端电性连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的火化机涡流旋风装置，通过设置有进风管，进风管通过安装架和安装块分布在主燃烧室的两侧，在向炉膛鼓风时，可以启动电动推杆，利用电动推杆伸缩带动连接杆往复运动，从而带动进风管在主燃烧室内部的管口往复摆动，使得鼓风的方向摆动的过程中可以快速充满整个主燃烧室的内部，使得火化机内部燃烧更加充分，提高燃烧效率。

2、本实用新型提出的火化机涡流旋风装置，通过设置有涡轮桨叶，涡轮桨叶安装在进风管的出风口处，在向主燃烧室内部鼓风的过程中，气流带动涡轮桨叶旋转，同时旋转的涡轮桨叶使得气流在主燃烧室内部产生涡流，进一步的提高火化机的燃烧效率，节能环保效果好。

3、本实用新型提出的火化机涡流旋风装置，通过设置有换热器，进风涡轮风机鼓入的冷风经过换热器的热量交换，将高温尾气冷却的同时对炉膛进气进行加热，向主燃烧室内部鼓风热风，同时，进风总管位于壳体的内部，进一步被炉膛散发的热量进行升温，可以避免冷风进入到主燃烧室造成降温的现象发生，使得热量得到合理的回收利用，进一步的提高燃烧效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种火化机涡流旋风装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种火化机涡流旋风装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种火化机涡流旋风装置的安装架和安装块结构示意图。

图中：1壳体、2电动推杆、3连接杆、4推杆、5卡套、6进风管、7炉膛、8尾气罩、9尾气排放口、10栅格隔板、11副燃烧室、12主燃烧室、13燃烧器、14涡轮桨叶、15安装架、16安装块、17炉门、18进风总管、19进风涡轮风机、20风速计、21换热器、22抽风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种火化机涡流旋风装置，包括壳体1，壳体1的内部通过螺栓连接有炉膛7，且炉膛7的内部顶端通过螺栓连接有栅格隔板10，炉膛7的内部通过栅格隔板10分隔为主燃烧室12和副燃烧室11，且主燃烧室12位于下方，主燃烧室12的两侧内壁均开设有等距离分布的安装槽，且安装槽的内部通过螺栓连接有安装块16，安装块16的内部开设有横截面为圆形结构的安装孔，且安装孔的顶部内壁和底部内壁之间通过转轴和轴承连接有同一个安装架15，安装架15的内部通过螺栓连接有进风管6，且进风管6的另一端外侧通过螺栓连接有卡套5，且壳体1的顶部通过螺栓连接有尾气罩8，且炉膛7的顶端位于尾气罩8的内部，壳体1的一侧设置有换热器21，且换热器21的冷气进口端通过法兰连接有进风涡轮风机19，换热器21的冷气出口端通过法兰连接有风速计20，且风速计20的出风口通过法兰连接有进风总管18，进风总管18通过金属软管与进风管6连通，换热器21的热气出口端通过法兰连接有抽风机22，且换热器21的热气进口端通过法兰和管道与尾气罩8连通。

本实用新型中，进风管6位于主燃烧室12内部的一端管口处通过通过三脚架和轴承连接有涡轮桨叶14，主燃烧室12的两侧内壁顶部均通过螺栓连接有等距离分布的燃烧器13，且燃烧器13与进风管6交错设置，卡套5的底部通过螺栓连接有推杆4，且位于同一侧的推杆4底部通过螺栓连接有同一个连接杆3，两个连接杆3的底部两端均铰接有倾斜设置的电动推杆2，且电动推杆2的底端与壳体1的底部内壁铰接，炉膛7的一端底部通过铰链和锁具连接有炉门17，且炉膛7的另一端顶部开设有与尾气罩8相连通的尾气排放口9，电动推杆2、进风涡轮风机19、抽风机22和风速计20通过开关连接有PLC型控制器，且风速计20通过信号线与控制器的信号输入端电性连接，开关和控制器通过螺栓与壳体1稳固连接。

工作原理：进风管6通过安装架15和安装块16分布在主燃烧室12的两侧，在向炉膛7鼓风时，可以启动电动推杆2，利用电动推杆2伸缩带动连接杆3往复运动，从而带动进风管6在主燃烧室12内部的管口往复摆动，使得鼓风的方向摆动的过程中充满整个主燃烧室12的内部，使得火化机内部燃烧更加充分，涡轮桨叶14安装在进风管6的出风口处，在向主燃烧室12内部鼓风的过程中，气流带动涡轮桨叶14旋转，同时旋转的涡轮桨叶14使得气流在主燃烧室12内部产生涡流，进一步的提高火化机的燃烧效率，进风涡轮风机19鼓入的冷风经过换热器21的热量交换，将高温尾气冷却的同时对炉膛7进气进行加热，向主燃烧室12内部鼓风热风，同时，进风总管18位于壳体1的内部，进一步被炉膛7散发的热量进行升温，可以避免冷风进入到主燃烧室12造成降温的现象发生，使得热量得到合理的回收利用，进一步的提高燃烧效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。