一种减少二噁英排放焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及焚烧炉技术领域，尤其涉及一种减少二噁英排放焚烧炉。

背景技术：

焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物等无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒的目的。

目前，现有焚烧遗体使用的焚烧炉均是通过燃烧器把它们烧成气体，残留的灰烬较多，并且在排放向大气中的烟气存在着很多灰尘，不能满足国家的排放标准，影响了周围的环境，同时，会产生大量的有害气体，包括二噁英，二噁英是尸体燃烧中产生的有害气体，直接排放会严重威胁人们的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种减少二噁英排放焚烧炉，可以有效的解决背景技术提出来的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种减少二噁英排放焚烧炉，包括焚烧炉壳体，所述焚烧炉壳体两侧底部内壁通过开设有第一滑动槽，且两个第一滑动槽的内壁滑动连接有同一个放置壳体，所述放置壳体的顶部外壁焊接有等距离分布的圆锥形顶块，且放置壳体的底部四角外壁均通过螺栓连接有滚轮，所述焚烧炉壳体的底部两侧内壁均开设有第二滑动槽，所述焚烧炉壳体另一侧底部外壁通过螺栓连接有第一燃烧器，且第一燃烧器的输出端通过法兰连接有第一燃烧管，第一燃烧管远离第一燃烧器的一端延伸到焚烧炉壳体一侧内壁，所述焚烧炉壳体一侧顶部外壁通过螺栓固定有第二燃烧器，且第二燃烧器的输出端通过法兰连接有第二燃烧管，第二燃烧管远离第二燃烧器的一端延伸到焚烧炉壳体一侧顶部内壁，所述焚烧炉壳体一侧底部外壁通过螺栓连接有第二抽气泵，且第二抽气泵的出气端通过法兰连接有第二进气管，所述焚烧炉壳体另一侧顶部外壁通过螺栓连接有第一抽气泵，且第一抽气泵的输出端通过法兰连接有第一进气管，所述焚烧炉壳体另一端外壁通过螺栓连接有过滤壳体，且过滤壳体两侧内壁通过螺栓分别连接有第一过滤网板和第二过滤网板，所述过滤壳体的底部外壁通过螺栓连接有出风管，且出风管的圆周外壁套接有除尘袋，所述焚烧炉壳体的顶部外壁插接有出气管。

优选的，所述放置壳体一端外壁通过螺栓连接有把手，且把手的圆周外壁套接有防滑套。

优选的，所述过滤壳体的顶部外壁通过螺栓连接有烟气冷凝器，且烟气冷凝器与过滤壳体之间通过气管相连接。

优选的，所述焚烧炉壳体两侧顶部内壁通过螺栓固定有同一个水平放置的过滤挡板，且过滤挡板位于第二燃烧管的上方。

优选的，所述焚烧炉壳体一侧内壁通过螺栓固定有倾斜挡板，且倾斜挡板位于第一燃烧管和第二燃烧管的中间，倾斜挡板靠近第二燃烧器的一侧外壁开设有开口。

优选的，所述第一抽气泵、第一燃烧器、第二抽气泵、电磁阀、烟气冷凝器和第二燃烧器均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有处理器。

优选的，所述第二燃烧管和第一燃烧管一端外壁均通过螺钉连接有等距离分布的喷火嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置有第一燃烧器和第二抽气泵，可以对尸体进行第一次燃烧，放置壳体上设置有圆锥形顶块，避免尸体与放置壳体之间严密接触，有利于使其充分燃烧，提高燃烧效率，放置壳体底部设置有滚轮，能够方便移出焚烧炉壳体，方便工作人员收集灰烬，提高了工作效率。

2、设置有倾斜挡板能够将焚烧炉分成两个区域，设置有第二燃烧器，能够将第一次燃烧后产生的大颗粒杂质和浓烟进行再一次燃烧，有利于减少尸体燃烧后二噁英的产生量，设置有第一抽气泵能够往焚烧炉壳体中加入空气，使其燃烧充分，残留的灰烬更少。

3、设置有过滤挡板防止大颗粒杂质通过出气管流往外界，使其能够在焚烧炉内部更加充分燃烧，设置有烟气冷凝器，能够将排出的烟气温度进行降温冷却，以便于接下来的废气处理，设置有第一过滤网板、第二过滤网板和除尘袋，能够将焚烧后产生的灰尘颗粒和二噁英进行吸附，防止排往外界空气污染环境，也保护了工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种减少二噁英排放焚烧炉的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种减少二噁英排放焚烧炉的局部侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种减少二噁英排放焚烧炉的主视结构示意图。

图中：1出气管、2过滤挡板、3第一进气管、4第一抽气泵、5第一燃烧器、6圆锥形顶块、7放置壳体、8焚烧炉壳体、9滚轮、10第二抽气泵、 11第二进气管、12伺服电机、13第一燃烧管、14倾斜挡板、16第二燃烧器、 17第二燃烧管、18把手、20第一过滤网板、21第二过滤网板、22烟气冷凝器、23除尘袋、24过滤壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种减少二噁英排放焚烧炉，包括焚烧炉壳体8，焚烧炉壳体8两侧底部内壁通过开设有第一滑动槽，且两个第一滑动槽的内壁滑动连接有同一个放置壳体7，放置壳体7的顶部外壁焊接有等距离分布的圆锥形顶块6，且放置壳体7的底部四角外壁均通过螺栓连接有滚轮9，焚烧炉壳体8的底部两侧内壁均开设有第二滑动槽，第二滑动槽与滚轮9相配合，焚烧炉壳体8另一侧底部外壁通过螺栓连接有第一燃烧器5，且第一燃烧器5的输出端通过法兰连接有第一燃烧管13，第一燃烧管13远离第一燃烧器5的一端延伸到焚烧炉壳体8一侧内壁，焚烧炉壳体8一侧顶部外壁通过螺栓固定有第二燃烧器16，且第二燃烧器16的输出端通过法兰连接有第二燃烧管 17，第二燃烧管17远离第二燃烧器16的一端延伸到焚烧炉壳体8一侧顶部内壁，焚烧炉壳体8一侧底部外壁通过螺栓连接有第二抽气泵10，且第二抽气泵10的出气端通过法兰连接有第二进气管11，第二进气管11远离第二抽气泵10的一端延伸到焚烧炉壳体8的内部，焚烧炉壳体8另一侧顶部外壁通过螺栓连接有第一抽气泵4，且第一抽气泵4的输出端通过法兰连接有第一进气管3，第一进气管3远离第一抽气泵4的一端延伸到焚烧炉壳体8的内部，焚烧炉壳体8另一端外壁通过螺栓连接有过滤壳体24，且过滤壳体24 两侧内壁通过螺栓分别连接有第一过滤网板20和第二过滤网板21，第二过滤网板21位于第一过滤网板20的下方，第二进气管11延伸到过滤壳体24 的内部，过滤壳体24的底部外壁通过螺栓连接有出风管，且出风管的圆周外壁套接有除尘袋23，焚烧炉壳体8的顶部外壁插接有出气管1，出气管1的内壁通过螺栓连接有电磁阀。

本实用新型中，放置壳体7一端外壁通过螺栓连接有把手18，且把手18 的圆周外壁套接有防滑套，焚烧炉壳体8一端顶部外壁通过螺栓固定有压力表，过滤壳体24的顶部外壁通过螺栓连接有烟气冷凝器22，且烟气冷凝器 22与过滤壳体24之间通过气管相连接，出气管1另一端与烟气冷凝器22相连接，焚烧炉壳体8两侧顶部内壁通过螺栓固定有同一个水平放置的过滤挡板2，且过滤挡板2位于第二燃烧管17的上方，焚烧炉壳体8一侧内壁通过螺栓固定有倾斜挡板14，且倾斜挡板14位于第一燃烧管13和第二燃烧管17 的中间，倾斜挡板14靠近第二燃烧器16的一侧外壁开设有开口，第一抽气泵4、第一燃烧器5、第二抽气泵10、电磁阀和第二燃烧器16均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有处理器，第二燃烧管17和第一燃烧管13 一端外壁均通过螺钉连接有等距离分布的喷火嘴。

工作原理：工作前通过把手18拉出放置壳体7，然后将待火化的尸体放在放置壳体7上，然后开启第一燃烧器5和第二抽气泵10，通过第一燃烧管 13上的喷火嘴来对尸体进行燃烧，然后燃烧后的产生的颗粒和浓烟上升到焚烧炉壳体8的上方，然后开启第二燃烧器16，第二燃烧器17上的喷火嘴对浓烟和颗粒进行再次焚烧，开启第一抽气泵4，来使燃烧更加充分，工作人员观看压力表的数值，当压强过大时开启出气管1上的电磁阀将废气排出，废气通过烟气冷凝器22进行降温，然后通过第一过滤网板20和第二过滤网板21进行过滤，最后经过除尘袋23进行收集处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。