一种防爆型斗式提升机的制作方法

本实用新型涉及输送设备领域，尤其涉及一种垂直输送易燃易爆特性物质的防爆型斗式提升机。

背景技术：

斗提机是用来垂直提升粉状或小颗粒状物料的连续输送设备，在化工建材煤炭行业广泛应用，其工作原理是通过驱动装置，驱动头部滚筒转动，转动的头部滚筒与环绕在头部滚筒和尾部滚筒上的胶带形成闭环回路，上下运动胶带上装有装载物料的料斗，物料从底部加入连续运动的料斗，提升到头部后通过重力或离心式卸料，空斗沿无载分支返回底部。对于输送硫磺，煤粉，松香，电石和红磷等易燃易爆物料，在斗提机国家标准（JB/T 3929-2014）中无具体实施方案，如果不采取一些必要的科学合理措施，会发生爆炸等事故，造成人员伤亡损失。因此，解决使用斗提机运输易燃易爆物料时安全系数低、容易发生爆炸的问题就显得尤为重要了。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种垂直输送易燃易爆特性物质的防爆型斗式提升机，通过滚筒转动带动橡胶带移动，进而带动料斗移动，并且将进料口处进入的物料运输至提升机外壳上端，通过离心力将物料通过出料口甩出，并且设置薄铝板制成的防爆口，当斗提机内部压力超出设计的压力时薄铝板破碎释放，避免压力过大引起爆炸，解决了使用斗提机运输易燃易爆物料时安全系数低、容易发生爆炸的问题。

本实用新型提供一种防爆型斗式提升机，包括提升机外壳，所述提升机外壳内部设置有滚筒，所述滚筒的数量为两个，且分别设置在提升机外壳内部的上下两端，两个所述滚筒之间通过橡胶带连接，通过滚筒转动带动橡胶带移动，所述橡胶带上设置有料斗，所述滚筒旁设置有防爆电机，所述防爆电机设置在提升机外壳外部，且防爆电机的转轴与滚筒连接，所述提升机外壳上设置有防爆口，所述防爆口为薄铝板制成。

进一步改进在于：所述提升机外壳下端设置有静电接地螺栓，通过静电接地螺栓对提升机外壳进行除静电。

进一步改进在于：所述提升机外壳下端一侧设置有余料清除口，所述提升机外壳内部下端设置有接触传感器，所述提升机外壳外部设置有提示蜂鸣器，接触传感器与提示蜂鸣器相关联。

进一步改进在于：所述防爆电机的转轴与滚筒之间设置有变速器。

进一步改进在于：所述橡胶带采用阻燃型聚酯胶带。

进一步改进在于：所述料斗采用高密度聚乙烯料斗。

进一步改进在于：所述滚筒表面采用包胶工艺进行处理。

进一步改进在于：所述提升机外壳表面采用静电喷塑放静电处理。

本实用新型的有益效果是：通过滚筒转动带动橡胶带移动，进而带动料斗移动，并且将进料口处进入的物料运输至提升机外壳上端，通过离心力将物料通过出料口甩出，并且设置薄铝板制成的防爆口，当斗提机内部压力超出设计的压力时薄铝板破碎释放，避免压力过大引起爆炸，确保斗提机在工作中无碰撞无火花无静电产生，完全符合防爆规范要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构侧视图。

其中：1-提升机外壳，2-滚筒，3-橡胶带，4-料斗，5-防爆电机，6-防爆口，7-静电接地螺栓，8-余料清除口，9-接触传感器，10-提示蜂鸣器，11-变速器。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步的详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1-2所示，本实施例提供了一种防爆型斗式提升机，包括提升机外壳1，所述提升机外壳1内部设置有滚筒2，所述滚筒2的数量为两个，且分别设置在提升机外壳1内部的上下两端，两个所述滚筒2之间通过橡胶带3连接，通过滚筒2转动带动橡胶带3移动，所述橡胶带3上设置有料斗4，所述滚筒2旁设置有防爆电机5，所述防爆电机5设置在提升机外壳1外部，且防爆电机5的转轴与滚筒2连接，所述提升机外壳1上设置有防爆口6，所述防爆口6为薄铝板制成。所述提升机外壳1下端设置有静电接地螺栓7，通过静电接地螺栓7对提升机外壳1进行除静电。所述提升机外壳1下端一侧设置有余料清除口8，所述提升机外壳1内部下端设置有接触传感器9，所述提升机外壳1外部设置有提示蜂鸣器10，接触传感器9与提示蜂鸣器10相关联。所述防爆电机5的转轴与滚筒2之间设置有变速器11。所述橡胶带3采用阻燃型聚酯胶带。所述料斗4采用高密度聚乙烯料斗。所述滚筒2表面采用包胶工艺进行处理。所述提升机外壳1表面采用静电喷塑放静电处理。通过滚筒2转动带动橡胶带3移动，进而带动料斗4移动，并且将进料口处进入的物料运输至提升机外壳1上端，通过离心力将物料通过出料口甩出，并且设置薄铝板制成的防爆口6，当斗提机内部压力超出设计的压力时薄铝板破碎释放，避免压力过大引起爆炸，确保斗提机在工作中无碰撞无火花无静电产生，完全符合防爆规范要求。