一种用于原木加工的输送链条及输送机构的制作方法

本实用新型涉及一种链条及原木输送机构，特别涉及一种用于原木加工的输送链条及输送机构。

背景技术：

目前原木的输送一般是采用大规格的输送链输送，节距一般在66.27以上，由于原木一般不是笔直的，存在不同的弯曲程度，将原木放置在输送链上，很容易送料不稳，导致原木在输送过程中侧翻，存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种送料稳定、安全性高的用于原木加工的输送链条。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于原木加工的输送链条，包括多个依次连接的链条单元，每n个所述链条单元上设有一对尖齿，n不小于1，且n为自然数；所述链条单元包括一对对称设置的链板、一个连接所述链板的销轴和一个套接在所述销轴上的套筒，一对所述尖齿分别设置在一对链板上。

进一步，所述链板包括第一竖直板、斜板和第二竖直板，所述斜板的两端分别连接所述第一竖直板和第二竖直板，一对所述链板的第一竖直板外壁之间距离与相邻的一对所述链板的第二竖直板内壁之间的距离相适配；所述套筒设置在一对所述第一竖直板之间。

进一步，所述尖齿与所述链板固定连接。

进一步，所述尖齿呈楔形结构。

进一步，每个所述链条单元上分别设有一对所述尖齿。

本实用新型中输送链条的有益效果是：结构简单，不需要内外链板同时设置，每个链条单元只需要一对链板即可；尖齿也成对设置在所述链板，尖齿的上端刺入原木的表皮，但是不伤及原木表皮内部的木材，能够保证送料的稳定性。

本实用新型还涉及一种用于原木加工的输送机构，包括机架、输送链条组件和压紧机构，所述机架包括底架和设于底架上方的纵梁，所述输送链条组件包括两个链轮和连接两个链轮的链条，所述链条采用上述的用于原木加工的输送链条，所述链轮通过支架安装在所述底架上，所述压紧机构安装在所述纵梁上，所述压紧机构用于压紧放置在所述输送链条上的原木。

进一步，所述压紧机构包括压料轮、压料杆和调节机构，所述压料杆的上端与所述纵梁铰接，下端安装所述压料轮，所述调节机构设置在所述纵梁与所述压料杆之间，所述调节机构能够带动所述压料杆上下转动。

进一步，所述调节机构包括液压缸或气缸、行程调整杆和阻尼减震杆，所述液压缸或气缸的缸体与所述纵梁连接，所述液压缸或气缸的活塞杆与所述压料杆铰接；所述行程调整杆的下端与所述压料杆铰接，上端穿过所述纵梁；所述阻尼减震杆的两端分别与纵梁和压料杆铰接。

进一步，所述压料轮为齿轮或链轮。

进一步，所述纵梁上从前到后依次设有多组压紧机构。

本实用新型中输送机构的有益效果是：输送链条的尖齿刺入原木下部的表皮内，原木的上部由压紧机构压紧，能够更好的保证送料的稳定性，保证原木在输送的过程中不发生侧翻，提高安全性；

另外，行程调整杆的设置能够防止当一段木材通过后，压料轮突然向下跌落；压料机构用于压紧原木时，由于原木不是笔直的，其表面也不是光滑的，压料轮在压料的过程，会有一定的起伏，阻尼减震杆的设计能够减少木材在输送压料过程中震动和噪音。

附图说明

图1为本实用新型中链条的结构示意图；

图2为图1中沿A-A向的剖视图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实用新型中链板及尖齿连接的结构示意图；

图5本实用新型中输送机构的结构示意图；

在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：1、链板，1-1、第一竖直板，1-2、倾斜板，1-3、第二竖直板，2、销轴，3、套筒，4、机架，4-1、纵梁，5、输送链条组件，5-1、链轮，6、原木，7、压紧机构，7-1、压料轮，7-2、压料杆，7-3、阻尼减震杆，7-4、液压缸或气缸，7-5、行程调整杆，8、尖齿，9、支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图4所示，一种用于原木加工的输送链条，包括多个依次连接的链条单元，每n个所述链条单元上设有一对尖齿8，n不小于1，且n为自然数；所述链条单元包括一对对称设置的链板1、一个连接所述链板1的销轴2和一个套接在所述销轴上的套筒3，一对所述尖齿8分别设置在一对链板1上；

所述链板1包括第一竖直板1-1、斜板1-2和第二竖直板1-3，所述斜板1-2的两端分别连接所述第一竖直板1-1和第二竖直板1-3，一对所述链板的第一竖直板1-1外壁之间的距离与相邻的一对所述链板的第二竖直板1-3内壁之间的距离相适配；

所述套筒3设置在一对所述第一竖直板1-1之间。

所述尖齿8与所述链板1呈一体结构。

所述尖齿8呈楔形结构。

每个所述链条单元上分别设有一对所述尖齿8。

如图5所示，本实用新型还涉及一种用于原木加工的输送机构，包括机架4、输送链条组件5和压紧机构7，所述机架4包括底架和设于底架上方的纵梁4-1，所述输送链条组件5包括两个链轮5-1和连接两个链轮5-1的链条，所述链条采用上述的用于原木加工的输送链条，所述链轮5-1通过支架安装在所述底架上，所述压紧机构7安装在所述纵梁4-1上，所述压紧机构7用于压紧放置在所述输送链条上的原木6。

所述压紧机构7包括压料轮7-1、压料杆7-2和调节机构，所述压料杆7-2的上端与所述纵梁4-1铰接，下端安装所述压料轮7-1，所述调节机构设置在所述纵梁4-1与所述压料杆7-2之间，所述调节机构能够带动所述压料杆7-2上下转动。

所述调节机构包括液压缸或气缸7-4、行程调整杆7-5和阻尼减震杆7-3，所述液压缸或气缸7-4的缸体与所述纵梁4-1连接，所述液压缸或气缸7-4的活塞杆与所述压料杆7-2铰接；所述行程调整杆7-5的下端与所述压料杆7-2铰接，上端穿过所述纵梁4-1；所述阻尼减震杆7-3的两端分别与纵梁4-1和压料杆7-2铰接。

所述压料轮7-1为齿轮或链轮。

所述纵梁4-1上从前到后依次设有多组压紧机构7。

本实用新型中输送机构，首先，木材上料机构将原木6放置到输送机构的输送链条上，此时压料轮7-1在调节机构的作用下处于上位，未接触原木6的上表面，且尖齿稍微刺入原木下部的表皮内，然后，液压缸或气缸7-4的活塞杆伸长，压料杆7-2向下转动，压料轮7-1向下压在原木6的上表面，待压紧后，才能启动链轮5-1，将原木6输送至立式带锯处，对原木6进行锯切。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。