一种胶装链条装置的制作方法

本实用新型涉及瓷绝缘子生产技术领域，尤其涉及一种胶装链条装置。

背景技术：

在瓷绝缘子生产的过程中需要对成品进行恒温养护以及装卸，原有胶装生产线为胶装养护车固定，占用地面多，空间利用率低。胶装时须频繁调整胶装工位，胶装架车、瓷件、附件等跟随胶装工位调整，工作量大；每个胶装养护车放满产品后须单独养护，养护温度较难控制；养护到期产品清瓷时，清瓷工与胶装工在相邻胶装养护车处同时工作，因工作区域狭小，相互干扰，影响到工作质量；因此不利于推广。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶装链条装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种胶装链条装置，包括支撑架，所述支撑架两侧为弧形设置，且支撑架通过上端的多个连接柱进行悬挂，所述支撑架下方两侧固定安装有两个轴座，所述轴座内均转动设置有转轴，所述转轴的上端均焊接有圆盘，且圆盘位于支撑架的下方，两个所述轴座之间水平放置有支撑板，所述支撑板上端放置有低速电机，且低速电机的输出轴与两个转轴之间还设置有传动机构，两个所述圆盘外侧套设有一个链条本体，所述支撑架两侧均开设有环形槽，所述链条本体上竖直卡设有多个贯穿链条本体的圆杆，多个所述圆杆上端与支撑架之间还设置有多组滑动机构，所述链条本体下方的圆杆上设置有多组置物机构，所述支撑架的下表面复合嵌设有加热片。

优选的，所述滑动机构包括焊接在圆杆上端的连接架，且连接架的截面呈方形，所述连接架的上端连接有两个滚轮，且两个滚轮之间相互不接触，两个所述滚轮滚动设置在支撑架两侧的环形槽内，且滚轮的尺寸与环形槽的尺寸相互配合。

优选的，所述置物机构包括水平焊接在圆杆外侧的连接板，所述连接板的上端另一侧固定焊接有盛放皿。

优选的，所述传动机构包括固定安装在低速电机的输出轴上端的主动轮以及固定安装在转轴外侧中部的从动轮，且从动轮的直径小于与主动轮的直径，所述主动轮与两个从动轮之间还套设有传动带，且传动带为紧绷状态，所述传动带与连接板相互不接触。

本实用新型提出的一种胶装链条装置，有益效果在于：该胶装链条装置取消原有胶装养护车改为悬挂式胶装链条，不增加地面占用，充分利用空间；胶装时固定胶装工位，瓷件以及附件跟随胶装链条的移动而移动；养护为整个链条区域，温度控制均匀；养护到期产品清瓷时，清瓷工在单独的区域工作；胶装链条取代胶装养护车后，由于充分利用了空间，每天的产品存放量由3000片可增加到5000片，可有效提高产量；由于胶装工与清瓷工分别在各自固定的工位工作，互不干扰，工作效率提升20％；由于养护温度控制均匀，产品性能稳定，因此有利于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种胶装链条装置的结构正视图。

图2为本实用新型提出的一种胶装链条装置的结构俯视图。

图3为本实用新型提出的一种胶装链条装置的欢动机构的结构放大图。

图中：盛放皿1、连接板2、转轴3、主动轮4、传动带5、连接柱6、圆盘7、低速电机8、支撑架9、链条本体10、圆杆11、轴座12、支撑板13、从动轮14、加热片15、环形槽16、滚轮17、连接架18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种胶装链条装置，包括支撑架9，支撑架9两侧为弧形设置，且支撑架9通过上端的多个连接柱6进行悬挂，通过多个连接柱6与上方支撑物的连接，从而能够将支撑架9进行悬挂，从而节省了空间的同时，也提高了支撑架9的稳定性。

支撑架9下方两侧固定安装有两个轴座12，轴座12内均转动设置有转轴3，转轴3的上端均焊接有圆盘7，且圆盘7位于支撑架9的下方，两个轴座12之间水平放置有支撑板13，支撑板13上端放置有低速电机8，且低速电机8的输出轴与两个转轴3之间还设置有传动机构，传动机构包括固定安装在低速电机8的输出轴上端的主动轮4以及固定安装在转轴3外侧中部的从动轮14，且从动轮14的直径小于与主动轮4的直径，主动轮4与两个从动轮14之间还套设有传动带5，且传动带5为紧绷状态，传动带5与连接板2相互不接触，低速电机8的型号为YDS56，低速电机8通过导线与供电装置相连接，且导线上安装有外接开关，通过低速电机8的正常工作，使得主动轮4通过多个传动带5带动从动轮14的同步转动，从动轮14的转动能够使得转轴3在轴座12进行转动，从而带动转轴3山东馆圆盘7的转动，实现了圆盘7外侧套设的链条本体10进行匀速的转动，通过该设计，能够使得链条本体10匀速且稳定的进行移动。

两个圆盘7外侧套设有一个链条本体10，支撑架9两侧均开设有环形槽16，链条本体10上竖直卡设有多个贯穿链条本体10的圆杆11，多个圆杆11上端与支撑架9之间还设置有多组滑动机构，滑动机构包括焊接在圆杆11上端的连接架18，且连接架18的截面呈方形，连接架18的上端连接有两个滚轮17，且两个滚轮17之间相互不接触，两个滚轮17滚动设置在支撑架9两侧的环形槽16内，且滚轮17的尺寸与环形槽16的尺寸相互配合，当在圆盘7在转动时，能够带动链条本体10进行匀速转动，通过两个滚轮17在支撑架9两侧的环形槽16内进行滚动，且连接架下端焊接在圆杆11的上端，能够使得链条本体10在转动时的位置更加的稳定，使得链条本体10始终位于圆盘7的外侧，从而使得圆盘7能够为链条本体10的转动带来动力。

链条本体10下方的圆杆11上设置有多组置物机构，置物机构包括水平焊接在圆杆11外侧的连接板2，连接板2的上端另一侧固定焊接有盛放皿1，支撑架9的下表面复合嵌设有加热片15，加热片15通过导线与供电电源相连接，通过该设计，瓷绝缘子在盛放皿1中进行恒温养护，能够保证产品质量的同时，也使得每一个盛放皿1中的瓷绝缘子受热均匀，且利用盛放皿1对瓷绝缘子的盛放替代原有的养护车，能够大大的提高瓷绝缘子的盛放个数，提高了生产的效率，通过链条本体10带动圆杆11的移动，由于胶装工与清瓷工分别在各自固定的工位工作，互不干扰，工作效率提升20％。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。