感应计时式液相色谱储液瓶防空报警器的制作方法

本实用新型属于防空报警器领域，具体地说是一种感应计时式液相色谱储液瓶防空报警器。

背景技术：

色谱法的最早应用是用于分离植物色素的，其方法是，在一玻璃管中放入碳酸钙，将含有植物色素的石油醚倒入管中，此时玻璃管上端立即出现几种颜色的混合谱带，然后用纯石油醚冲洗，随着石油醚的加入，谱带不断的向下移动，并逐渐分开成几个不同颜色的谱带，带不同颜色的谱带分别鉴别的方法称为色谱法，其中色谱法存在两相，一种是固定相，另一种是流动相，其中在液相日常工作中经常会遇到储液瓶内流动相走空现象，会对系统及色谱柱造成不好的影响。

技术实现要素：

本实用新型提供一种感应计时式液相色谱储液瓶防空报警器，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

感应计时式液相色谱储液瓶防空报警器，包括盒体，盒体内开设U型槽，U型槽内设有第一缸筒和第二缸筒，第一缸筒位于第二缸筒的左侧，第一缸筒与第二缸筒的底面均通过支架与U型槽的底面内壁固定连接，第一缸筒和第二缸筒的内均设有活塞，活塞的顶面均固定安装圆杆，第一缸筒与第二缸筒的顶面中间位置处均开设第一通孔，圆杆能分别穿过相应的第一通孔，位于左侧的圆杆顶面固定安装储液瓶，位于右侧的圆杆顶面固定安装压板；第一缸筒和第二缸筒的底面中间位置处均开设第二通孔，两个第二通孔之间通过软管固定连接，软管与第一缸筒和第二缸筒内部相通；U型槽的右侧面内壁固定安装第一电源，盒体的右侧面固定安装报警器；压板的底面左侧固定安装固定块，压板的底面右侧固定安装第一铁片，第一铁片与第一电源的一极通过导线连接，第二缸筒的右侧设有竖杆，竖杆的顶面固定安装第二铁片，第二铁片与报警器和第一电源的另一极通过导线连接；盒体前面下部从左到右分别固定安装第二电源、倒计时显示器和倒计时选择器键，第二电源、倒计时显示器、倒计时选择器键和报警器之间通过电路连接。

如上所述的感应计时式液相色谱储液瓶防空报警器，所述的第一缸筒、第二缸筒与软管内充满液体。

如上所述的感应计时式液相色谱储液瓶防空报警器，所述的软管的中间位置固定安装竖管，竖管与软管固定连接并内部相通，软管上固定安装水阀。

如上所述的感应计时式液相色谱储液瓶防空报警器，所述的固定块与第一铁片不仅对称且质量相同。

如上所述的感应计时式液相色谱储液瓶防空报警器，所述的导线均为轻质材料做成。

如上所述的感应计时式液相色谱储液瓶防空报警器，所述的第一缸筒、第二缸筒和软管内的液体为机油。

本实用新型的优点是：本装置中储液瓶的质量略轻与压板、第一铁片和固定块的总质量，当储液瓶中灌满流相时，储液瓶的总质量大于压板、第一铁片和固定块的总质量，左侧的圆杆在储液瓶压力作用下向下移动，圆杆的向下移动带动相应的活塞向下移动，活塞的向下移动压迫第一缸筒内的液体通过软管流入第二缸筒内，第二缸筒内液体上升推动右侧的活塞上升，活塞的上升推动相应的圆杆向上移动，圆杆的向上移动带动压板向上移动，压板的向上移动带动第一铁片向上移动，第一铁片与第二铁片处于分离状态，电路处于开路，当储液瓶内的流动相快空时，压板、第一铁片和固定块的总质量大于储液瓶的质量，此时压板将向下移动，压板的移动带动第一铁片向下移动，第一铁片的向下移动过程中与第二铁片接触，电路被导通，报警器发出声音，提醒操作人员加流动相；同时本装置能在添加流动相时计算好可以使用的具体时间并根据此时间按动倒计时选择器键，当倒计时结束时报警器报警；因此本装置能够在储液瓶内液体快空时通过报警器提醒操作人员加液相，避免储液瓶内液相走空现象的发生，从而保证系统和色谱柱的正常使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

感应计时式液相色谱储液瓶防空报警器，如图所示，包括盒体1，盒体1内开设U 型槽2，U型槽2内设有第一缸筒3和第二缸筒4，第一缸筒3位于第二缸筒4的左侧，第一缸筒3与第二缸筒4的底面均通过支架5与U型槽2的底面内壁固定连接，第一缸筒3和第二缸筒4的内均设有活塞6，活塞6的顶面均固定安装圆杆7，第一缸筒3 与第二缸筒4的顶面中间位置处均开设第一通孔8，圆杆7能分别穿过相应的第一通孔8，位于左侧的圆杆7顶面固定安装储液瓶9，位于右侧的圆杆7顶面固定安装压板10；第一缸筒3和第二缸筒4的底面中间位置处均开设第二通孔11，两个第二通孔11 之间通过软管12固定连接，软管12与第一缸筒3和第二缸筒4内部相通；U型槽2 的右侧面内壁固定安装第一电源13，盒体1的右侧面固定安装报警器14；压板10的底面左侧固定安装固定块23，压板10的底面右侧固定安装第一铁片15，第一铁片15 与第一电源13的一极通过导线连接，第二缸筒4的右侧设有竖杆16，竖杆16的高度与第二缸筒4和支架5的总高度一致，竖杆16的顶面固定安装第二铁片17，第二铁片17与报警器14和第一电源13的另一极通过导线连接；盒体1前面下部从左到右分别固定安装第二电源18、倒计时显示器19和倒计时选择器键20，第二电源18、倒计时显示器19、倒计时选择器键20和报警器14之间通过电路连接。本装置中储液瓶9 的质量略轻与压板10、第一铁片15和固定块23的总质量，当储液瓶9中灌满流相时，储液瓶的总质量大于压板10、第一铁片15和固定块23的总质量，左侧的圆杆7在储液瓶9压力作用下向下移动，圆杆7的向下移动带动相应的活塞6向下移动，活塞6 的向下移动压迫第一缸筒3内的液体通过软管12流入第二缸筒4内，第二缸筒4内液体上升推动右侧的活塞6上升，活塞6的上升推动相应的圆杆7向上移动，圆杆7的向上移动带动压板10向上移动，压板10的向上移动带动第一铁片15向上移动，第一铁片15与第二铁片17处于分离状态，电路处于开路，当储液瓶内的流动相快空时，压板10、第一铁片15和固定块23的总质量大于储液瓶9的质量，此时压板10将向下移动，压板10的移动带动第一铁片15向下移动，第一铁片15的向下移动过程中与第二铁片17接触，电路被导通，报警器14发出声音，提醒操作人员加流动相；同时本装置能在添加流动相时计算好可以使用的具体时间并根据此时间按动倒计时选择器键20，当倒计时结束时报警器14报警；因此本装置能够在储液瓶9内液体快空时通过报警器14提醒操作人员加液相，避免储液瓶内液相走空现象的发生，从而保证系统和色谱柱的正常使用。

具体而言，空气密度低，活塞在压气体时，容易发生气体只被压缩现象的发生，从而易导致储液瓶内液体未挥发至最低标准时，右侧的第一铁片在压板的重力作用下与第二铁片接触进而开启报警器，使得该装置在运用中存在误差，为解决上述问题，本实施例所述的第一缸筒3、第二缸筒4与软管12内充满液体。液体密度比空气密度大很多，活塞6在第一缸筒3和第二缸筒4内压液体时，不会发生液体被压缩现象的发生。从而能保证试验的精确性。

具体的，液体在运行过程中，长时间后会挥发一部分液体，从而使得该装置压液体时内部存在部分气体，进而使得该装置的精确性降低，为解决上述问题，本实施例所述的软管12的中间位置固定安装竖管21，竖管21与软管12固定连接并内部相通，软管12上固定安装水阀22。竖管21能定期向软管12、第一缸筒3和第二缸筒4内注入液体，使其内部始终充满液体，水阀22能防止液体流出，进而保证该装置的精确性。

进一步的，压板左右两侧重量不同很容易导致活塞在第二缸筒内发生倾斜，从而影响其使用寿命，为解决上述问题，本实施例所述的固定块23与第一铁片15不仅对称且质量相同。固定块23的与第一铁片15对称且质量一致能使压板10的左右两侧保持重量上的一致，从而避免活塞6在第二缸筒4内发生倾斜，从而增加其使用寿命。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的导线均为轻质材料做成。导线采用轻质材料能有效的防止因导线的质量给本装置带来误差。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的第一缸筒3、第二缸筒4和软管12内的液体为机油。机油不仅密度大，同时对活塞6的外壁具有润滑的作用，从而避免因活塞6的外壁与第一缸筒3、第二缸筒4的内壁之间的摩擦造成的精度下降。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。