一种立体刷墨模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，具体是一种立体刷墨模具。

背景技术：

LED照明灯是利用第四代绿色光源LED做成的一种照明灯具。LED被称为第四代照明光源或绿色光源，具有节能、环保、寿命长、体积小等特点，可以广泛应用于各种指示、显示、装饰、背光源、普通照明和城市夜景等领域。

随着LED照明产业的兴起，LED被开发并应用，由于其具有外形尺寸小、可靠性高、批量制造成本低等优势，很快在市场上成为应用的主体。LED支架产品广泛用于各种需要LED显示屏的场合，为了提高LED灯珠的分辨率，需要用黑胶或白胶刷墨。

网版刷墨是现有的LED支架进行刷墨的主要手段，而网版刷墨方式存在很大的局限性，只能对LED支架的表面进行刷墨，其不能对LED支架中的LED灯珠的四周进行刷墨，从而造成了产品的亮度低、对比度低和分辨率低；另外通过网版方式刷墨还存在刷墨不均匀以及无法对刷墨后的灯板进行干燥，还需另外的工序来实现灯板的烘干，浪费时间。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种立体刷墨模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种立体刷墨模具，包括机架、动模板和底板；所述机架呈U型结构，机架左右侧下部通过螺栓固定连接在底板上方；所述底板下方设置有多个支腿；所述机架上方中部设置有液压缸①；所述液压缸①下方固定连接伸缩杆①；所述伸缩杆①下端穿过机架固定连接至动模板；

所述动模板下方设置型芯，动模板上方左右两侧设置有风机；所述风机下方固定连接进气管路；所述进气管路下端穿过动模板和型芯与喷头固定连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述喷头嵌设在型芯内部，且喷头的下端面与型芯的下端面平齐。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述底板上方左右两侧还设置有导向柱，导向柱上端伸入动模板内，与动模板滑动连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述底板上表面中部设置有呈梯形结构的型腔，型腔底部设置有推板，推板下方中部固定连接有伸缩杆②，伸缩杆②下端穿过底板与设置在底板下方的液压缸②固定连接。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述液压缸②左右两侧均设置有油墨盒，油墨盒远离液压缸②的一侧通过增压管路连接至增压泵，油墨盒内部设置有进油管，进油管上端穿过底板与型腔相连通。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述进油管上设置有旋转阀门。

作为本实用新型再进一步的改进方案：还包括设置在推板下方呈环状结构的垫块。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述底板内还设置有回油管。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述回油管呈L型结构，回油管一端连通至进油管，另一端向上弯折连通至垫块外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在灯板刷墨完成后，通过风机向进气管路中鼓吹空气，空气通过喷头喷出作用于灯板上，将灯板上多余的油墨吹下，从而实现灯板的快速风干处理，避免了占用额外的灯板干燥时间，节省了额外工序，同时也节约了油墨，避免了多余的油墨平白浪费。

附图说明

图1为一种立体刷墨模具的结构示意图；

图2为一种立体刷墨模具中底板的剖视图示意图；

图3为一种立体刷墨模具中动模以及型芯的局部剖视图示意图；

图中：1-机架、2-伸缩杆①、3-液压缸①、4-风机、5-动模板、6-型芯、7-角板、8-导向柱、9-底板、10-支腿、11-增压泵、12-增压管路、13-油墨盒、14-旋钮开关、15-液压缸②、16-型腔、17-进油管、18-推板、19-垫块、20-伸缩杆②、21-回油管、22-喷头、23-进气管路。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种立体刷墨模具，包括机架1、动模板5和底板9；所述机架1呈U型结构，机架1左右侧下部通过螺栓固定连接在底板9上方；所述底板9下方设置有多个支腿10；所述机架1上方中部设置有液压缸①3；所述液压缸①3下方固定连接伸缩杆①2；所述伸缩杆①2下端穿过机架1固定连接至动模板5；

所述动模板5下方设置型芯6，动模板5上方左右两侧设置有风机4；所述风机4下方固定连接进气管路23；所述进气管路23下端穿过动模板5和型芯6与喷头22固定连接；所述喷头22嵌设在型芯6内部，且喷头22的下端面与型芯6的下端面平齐；在灯板刷墨完成后，通过风机4向进气管路23中鼓吹空气，空气通过喷头22喷出作用于灯板上，将灯板上多余的油墨吹下，从而实现灯板的快速风干处理；

所述底板9上方左右两侧还设置有导向柱8；所述导向柱8上端伸入动模板5内，与动模板5滑动连接；所述底板9上表面中部设置有呈梯形结构的型腔16；所述型腔16底部设置有推板18；所述推板18下方中部固定连接有伸缩杆②20；所述伸缩杆②20下端穿过底板9与设置在底板9下方的液压缸②15固定连接；通过液压缸①3驱动伸缩杆①2，从而带动动模板5沿导向柱8向下移动，型芯6嵌入型腔16上部较大的腔室内，从而完成合模过程；通过驱动液压缸②15，在伸缩杆②20以及推板18的作用下顶起灯板，完成灯板刷墨后的排料；

所述液压缸②15左右两侧均设置有油墨盒13；所述油墨盒13远离液压缸②15的一侧通过增压管路12连接至增压泵11，油墨盒13内部设置有进油管17；所述进油管17上端穿过底板9与型腔16相连通，且进油管17上设置有旋转阀门14；合模后，通过增压泵11增大油墨盒13内部的气压，将油墨盒13内部的油墨沿进油管17压进型腔16内部，待型腔16内的油墨完全浸没灯板，即完成灯板的自动刷墨；当灯板被推板18顶出型腔16后，关闭增压泵11，型腔16内部的油墨在重力的作用下沿进油管17回流至油墨盒13中，实现了多余油墨的回收，以备再次利用；

实施例2

请参阅图2，一种立体刷墨模具，还包括设置在推板18下方呈环状结构的垫块19，垫块19将推板18垫起一定的高度，当推板18在顶起状态时，型腔16内的部分油墨会沿推板18与型腔16之间的间隙流入推板18所在的凹槽内，通过环形垫块19将流入凹槽内的部分油墨阻挡在垫块19外围，防止油墨从伸缩杆②20与底板9之间的间隙渗出底板9外部；

所述底板9内还设置有回油管21；所述回油管21呈L型结构，回油管21一端连通至进油管17，另一端向上弯折连通至垫块19外侧；流入推板18所在凹槽内部分油墨通过回油管21汇流至进油管17，最终流进油墨盒13内，实现回收。

本实用新型的工作原理是：将待刷墨灯板放置在型腔16内，通过液压缸①3驱动伸缩杆①2，从而带动动模板5沿导向柱8向下移动，型芯6嵌入型腔16上部较大的腔室内，从而完成合模过程；合模后，通过增压泵11增大油墨盒13内部的气压，将油墨盒13内部的油墨沿进油管17压进型腔16内部，待型腔16内的油墨完全浸没灯板，即完成灯板的自动刷墨；当灯板被推板18顶出型腔16后，关闭增压泵11，型腔16内部的油墨在重力的作用下沿进油管17回流至油墨盒13中，实现了多余油墨的回收，以备再次利用；通过液压缸①3控制动模板5上移开模，通过驱动液压缸②15，在伸缩杆②20以及推板18的作用下顶起灯板，完成灯板刷墨后的排料。

本实用新型在灯板刷墨完成后，通过风机4向进气管路23中鼓吹空气，空气通过喷头22喷出作用于灯板上，将灯板上多余的油墨吹下，从而实现灯板的快速风干处理，避免了占用额外的灯板干燥时间，节省了额外工序，同时也节约了油墨，避免了多余的油墨平白浪费。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。