一种防喷抽油泵的制作方法

本实用新型属于采油技术领域，涉及一种防喷抽油泵。

背景技术：

当油井井口有压力的情况下进行作业时就会发生井喷，出现重大工程事故，在油田提放采油管柱(带抽油泵)作业中，需要一种可承压、防喷的抽油泵底阀，以避免井内异常高压涌入井口，现有的抽油泵底阀没有防喷功能，本实用新型即是在上述技术问题的基础上进行的改进。

技术实现要素：

针对背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种可防喷、操作简易的抽油泵。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种防喷抽油泵，包括泵筒接箍、底阀罩、阀球、阀座、弹簧、异径接头、堵芯、密封圈、销钉和泵筒，所述泵筒、泵筒接箍、底阀罩、异径接头之间均通过螺纹固定连接；所述堵芯位于异径接头内，且该异径接头与堵芯之间通过销钉固定，异径接头与堵芯之间通过密封圈密封；底阀罩和异径接头之间设有环形安装槽，该安装槽内固定安装阀座，底阀罩和阀座之间的空间内放置有阀球，堵芯外套有弹簧。

进一步，底阀罩内环向均布有若干用以限制阀球上行的凸缘，阀球在弹簧的作用下抵住该凸缘，该凸缘与该阀球相接的面为一弧面。

进一步，所述堵芯为倒T型结构，该堵芯包括上下设置并一体成型的竖直部和固定部，弹簧套设于该竖直部上，所述固定部通过所述销钉与所述异径接头固定连接。

进一步，所述异径接头内壁设有用以限制堵芯上行的凸台，所述固定部的上表面边沿处与该凸台抵接设置。

进一步，所述固定部与异径接头相接的面设有密封圈安装槽，密封圈位于该安装槽内。

进一步，所述密封圈为O型圈。

本实用新型具有的优点和积极效果是：异径接头内设置堵芯，该堵芯使得井内异常高压液体不会涌向井口，防止井内高压流体在作业过程中发生井涌、井喷。

附图说明

图1是实施例中一种防喷抽油泵的剖面结构示意图；

图2是实施例中若干凸缘间的位置关系示意图。

图中：1-泵筒接箍，2-底阀罩，21-凸缘，3-阀球，4-阀座，5-弹簧，6-异径接头，61-凸台，7-堵芯，71-竖直部，72-固定部，8-密封圈，9-销钉，10-泵筒。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

在一些实施例中，一种防喷抽油泵，包括泵筒接箍1、底阀罩2、阀球3、阀座4、弹簧5、异径接头6、堵芯7、密封圈8、销钉9和泵筒10，所述泵筒10、泵筒接箍1、底阀罩2、异径接头6之间通过螺纹固定连接；所述堵芯位于异径接头内，且该异径接头6与堵芯7之间通过销钉9固定，异径接头6与堵芯7之间通过密封圈8密封；底阀罩2和异径接头6之间设有环形安装槽，该安装槽内固定安装阀座4，底阀罩2和阀座4之间的空间内放置有阀球3，堵芯7外套有弹簧5。

在一些实施例中，所述底阀罩2内环向均布有若干用以限制阀球3上行的凸缘21，相邻两个凸缘21间隔设置，阀球3在弹簧5的作用下抵住凸缘21，且，该凸缘21与该阀球3相接的面为一弧面。

在一些实施例中，所述堵芯7为倒T型结构，该堵芯7包括上下设置并一体成型的竖直部71和固定部72，弹簧5套设于该竖直部71上，所述固定部72通过所述销钉9与所述异径接头6固定连接。

在一些实施例中，所述异径接头6内壁设有用以限制堵芯7上行的凸台61，所述固定部72的上表面边沿处与该凸台61抵接设置。

在一些实施例中，所述固定部72与异径接头6相接的面设有密封圈安装槽，密封圈位于该安装槽内，所述密封圈为O型圈。

在一些实施例中，防喷抽油泵的使用过程如下：

(1)下井：在异径接头及堵芯的配合下，井内异常高压不会涌向井口，使得管柱可下入预定深度当管柱下入预定深度后，座井口；

(2)打压：阀球在弹簧的支撑作用下不与阀座接触，向管柱内打压，高压液体通过两个相邻凸缘间的间隔绕过阀球推动堵芯剪切销钉，堵芯连同弹簧掉入井下，管柱内连通可以正常采油生产；

(3)生产：堵芯7掉入井下后，阀球3失去弹簧5的支撑作用，抽油泵可以根据压力变化开启关闭、正常生产；例如，需要关闭该抽油泵时，可向管柱内打压，阀球在外部高压作用下抵住阀座，即关闭该采油通道；需要正常生产时，停止打压，阀球在内部高压作用下，离开阀座，即采油通道打开。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。