管状皮带输送机的制作方法

本实用新型涉及输送机械技术领域，尤其涉及一种管状皮带输送机。

背景技术：

输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，可进行水平、倾斜输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。在化工和矿业领域，从矿石堆场将矿石运输至厂区，常用到一种管状皮带输送机，可避免物料在输送过程中的撒漏现象。在管状皮带的周围，每隔一段距离就布置一组托辊一般是六个，均匀分布在圆管周围，组成正六边形，对管状皮带施加适当的压力，使它能保持圆管形，并能对管状皮带起导向作用，使管状皮带沿直线形或圆弧形路径运行。以上所述的一组托辊固定安装在一个面板上，面板上有面板孔，一组托辊安装在面板孔周围，可以安装在面板的同侧，也可以分布在两侧，相邻两个托辊分别在面板两侧。正常情况下，输送皮带的两个带边搭接重叠在一起，搭接重叠位置朝上，物料被围在圆管内，物料不会撒下来，但是输送皮带经常出现扭管的现象，即搭接重叠位置逐渐扭转不再朝上，偏向一侧，甚至扭转到朝下的位置，物料容易从搭接重叠的缝隙溢出，撒落在地面上，造成浪费，并且污染附近的环境，清理撒料需要增加额外的工作量，问题不好解决。

因此，如何解决现有的管状皮带输送机因输送皮带的扭转现象导致的物料洒落的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种管状皮带输送机，通过防转结构阻止管状皮带与托辊之间发生转动，保证管状皮带的搭接位置始终向上，从而避免物料洒落。

本实用新型是这样实现的：一种管状皮带输送机，包括管状皮带和设置在所述管状皮带周围的托辊组件，所述托辊组件包括与所述管状皮带外侧壁相切的托辊和用于支撑所述托辊以保证其定轴转动的连接支架；其中：所述管状皮带与所述托辊之间设置有防转结构。

优选地，所述防转结构包括设置在所述管状皮带外侧壁、与所述管状皮带轴线平行的限位凸起和设置在所述托辊外侧壁、沿所述托辊周向的限位槽，所述限位凸起设置在所述限位槽内部。

优选地，所述托辊两端延设有支撑部，所述支撑部的横截面形状为圆形；所述连接支架包括支撑架和固定板；所述支撑架包括两个支撑板，所述支撑板的边沿处设置有供所述支撑部进入的开口槽，所述托辊通过两端的所述支撑部支撑在两个所述支撑板之间；所述固定板上设置有供所述支撑部穿过的限位孔，所述支撑板和所述固定板将所述托辊可定轴转动的限定在所述开口槽和所述限位孔之间；所述固定板与所述支撑架可拆卸连接。

优选地，所述支撑部的侧面设置有沿其周向的环形槽，所述支撑板的开口槽与所述固定板的限位孔卡接于所述支撑部的环形槽内。

优选地，所述固定板设置在所述支撑板远离所述托辊的一侧，所述支撑板与所述固定板接触的一面上设置有第一连接位，所述固定板远离所述支撑板的一侧设有第二连接位，所述支撑板的所述第一连接位与所述固定板的所述第二连接位固定连接。

优选地，所述第一连接位上设置有第一连接孔，所述第二连接位上设置有与所述第一连接孔的数量及位置对应的第二连接孔，所述螺栓依次穿过位置对应的第一连接孔和第二连接孔并与螺母旋紧。

优选地，所述支撑架还包括用于将所述支撑板可拆卸地固定在管状皮带固定架上的连接板，所述连接板与所述支撑板固定连接、且与两块所述支撑板垂直。

优选地，所述连接板上设置有至少两个供螺栓穿过的第三连接孔，所述连接板与所述管状皮带固定架之间通过螺栓固定。

优选地，所述开口槽为贯穿所述支撑板两个侧面的“U”型缺口。

优选地，所述托辊的直径为135毫米。

本申请提供的技术方案包括以下有益效果：

本申请提供的管状皮带输送机中，包括管状皮带和设置在管状皮带周围的托辊组件，托辊组件包括与管状皮带外侧壁相切的托辊和用于支撑托辊以保证其定轴转动的连接支架，管状皮带与托辊之间设置有防转结构。如此设置，在管状皮带的不同位置处均设置多个托辊组件，通过托辊组件的运转带动管状皮带向前运动，将管状皮带的搭接口向上布置安装，通过管状皮带与托辊之间的防转结构阻止管状皮带相对于托辊发生转动，保证管状皮带平稳运行、且管状皮带的搭接位置始终向上，从而避免物料洒落。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例示出的一种管状皮带输送机的局部结构示意图；

图2是本实用新型实施例示出的一种托辊组件的结构示意图；

图3是图3所示的托辊组件的右视图；

图4是本实用新型实施例示出的一种托辊的结构示意图；

图5是图4所示的托辊的右视图；

图6是本实用新型实施例示出的一种支撑架的结构示意图；

图7是图6所示的支撑架的左视图；

图8是图6所示的支撑架的俯视图；

图9是本实用新型实施例示出的一种固定板的结构示意图；

图10是图9所示的固定板的右视图。

附图标记：

管状皮带-1；托辊-2；限位凸起-3；限位槽-4；支撑部-5；支撑架-6；固定板-7；支撑板-8；开口槽-9；限位孔-10；环形槽-11；第一连接位-12；第二连接位-13；第一连接孔-14；第二连接孔-15；连接板-16；第三连接孔-17；通孔-18；条形孔-19；弧形面-20。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种管状皮带输送机，通过防转结构阻止管状皮带与托辊之间发生转动，保证管状皮带的搭接位置始终向上，从而避免物料洒落。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参照图1～10，示出了一些示例性实施例中管状皮带输送机的局部结构示意图，其中图1仅示出托辊2与管状皮带1之间的位置关系，未对连接支架进行表示。本实施例提供的管状皮带输送机包括管状皮带1和若干个设置在管状皮带1周围的托辊组件，管状皮带1同一位置处的外侧设置有多个与管状皮带1外侧壁接触的托辊组件，上述管状皮带1在多个托辊组件的共同作用下向前移动。托辊组件包括与管状皮带1外侧壁相切的托辊2和用于支撑托辊2以保证其定轴转动的连接支架，管状皮带1与托辊2之间设置有防转结构。如此设置，在管状皮带1的不同位置处均设置多个托辊组件，托辊组件固定在管状皮带1周围的管状皮带固定架上，托辊2的表面与管状皮带1的外侧面相切，两者之间具有一定的压力，托辊2的自转带动管状皮带1向前直线运动，即管状皮带1在托辊2的作用下向前移动，将管状皮带1的搭接口向上布置安装，通过管状皮带1与托辊2之间的防转结构阻止管状皮带1相对于托辊2发生转动，保证管状皮带1平稳运行、且管状皮带1的搭接位置始终向上，从而避免物料洒落。

本实施例中，上述防转结构包括设置在管状皮带1外侧壁、与管状皮带1轴线平行的限位凸起3和设置在托辊2外侧壁、沿托辊2周向的限位槽4，限位槽4所在平面与托辊2的转动轴线垂直，限位凸起3设置在限位槽4内部。在托辊2自身定轴转动的同时，由于托辊2与管状皮带1之间的摩擦力的作用，带动管状皮带1向前运动，从而管状皮带1上的限位凸起3在托辊2的限位槽4内移动，由于限位槽4与限位凸起3之间的相互配合，保证管状皮带1在移动过程中无法转动，始终保证管状皮带1的搭接口向上布置。

优选实施例中，在托辊2两端延设有支撑部5，支撑部5的横截面形状为圆形，即托辊2两端的支撑部5呈圆柱形，保证托辊2转动的平稳性。连接支架包括支撑架6和固定板7，将托辊2放置在支撑架6之间，通过固定板7限位安装，保证托辊2能在连接支架之间转动流畅，支撑架6和固定板7可拆卸连接，在托辊2出现问题时，便于维修、更换，节省拆卸时间。其中，支撑架6包括两个支撑板8，在支撑板8靠近管状皮带1的边沿处设置有供支撑部5进入的开口槽9，托辊2通过两端的支撑部5支撑在两个支撑板8之间；固定板7上设置有供支撑部5穿过的限位孔10，支撑板8和固定板7将托辊2可定轴转动的限定在开口槽9和限位孔10所围成的空间内，避免托辊2在连接支架内部的径向蹿动，避免托辊2的支撑部5脱离支撑架6的开口槽9，保证该管状皮带输送机的运行安全。

上述开口槽9为贯穿支撑板8两个侧面的“U”型缺口，保证支撑部5在开口槽9内部平稳转动，且减少支撑部5与开口槽9之间的磨损。托辊2的直径为134毫米，通过将托辊2的直径增大，托辊2的周长会变长，在保证管状皮带1移动速度及前移距离相同的情况下，托辊2所需转动的角度相对变小，有利于降低托辊2的角速度，既可提高托辊2的使用寿命，又能降低托辊2的转动噪音。从实际使用上考虑，托辊2轴向长度与现有托辊2的长度相同，整体安装位置不变。

进一步地，支撑部5的侧面设置有沿其周向的环形槽11，支撑板8的开口槽9与固定板7的限位孔10卡接于支撑部5的环形槽11内，可有效避免托辊2在连接支架内部的轴向蹿动，保证该管状皮带输送机的运行安全。

上述限位孔10由圆形的通孔18以及一端与通孔18连通的条形孔19组成。通孔18的直径大于支撑部5的直径，保证支撑部5能够穿过通孔18。条形孔19的宽度大于支撑部5环形槽11位置处的直径且小于支撑部5环形槽11以外的位置处的直径。这样在支撑部5穿过通孔18后环形槽11可在条形孔19内进行滑动。条形孔19的另一端具有与环形槽11的圆周壁形状配合的弧形面20。这样在支撑部5远离“U”型缺口的弧形部分的圆周壁部分能够与条形孔19的弧形面20配合，从而良好地实现对托辊2的固定。

本实施例的优选方式中，固定板7设置在支撑板8远离托辊2的一侧，支撑板8与固定板7接触的一面上设置有第一连接位12，固定板7远离支撑板8的一侧设有第二连接位13，第一连接位12和第二连接位13为与支撑板8和固定板7的接触面垂直的安装板；支撑板8和固定板7通过上述安装板进行固定连接。

实施中，第一连接位12上设置有第一连接孔14，第二连接位13上设置有第二连接孔15，第一连接孔14和第二连接孔15的数量相同，位置对应，保证螺栓可同时穿过，螺栓依次穿过位置对应的第一连接孔14和第二连接孔15通过螺母旋紧。

实施中，支撑架6还包括与两块支撑板8固定连接的连接板16，连接板16与两块支撑板8垂直，用于将支撑板8可拆卸地固定在管状皮带固定架上。连接板16上设置有至少两个供螺栓穿过的第三连接孔17，连接板16与管状皮带固定架之间通过螺栓固定。

该管状皮带输送机经试用和测试，有效地解决了管状皮带1在输送过程中的扭转现象导致的物料洒落问题，除此之外还解决了因托辊2角速度大导致的噪音大的问题，固定板7和支撑架6之间的螺纹连接固定方式，使得托辊2的寿命延长，减少对托辊2的更换次数，降低了更换托辊2的劳动强度，有良好的经济效益。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。