锁紧机构的制作方法

本实用新型涉及一种锁紧机构。

背景技术：

现有的锁紧机构，机构包括压板、底板、联接板，安装于压板与底板之间的连接件及固定螺栓和销轴，螺栓用于将压板与底板固定连接以稳定夹住连接件，锁紧机构与其他部件连接，其他部件挂住重物，由此实现升降动作。由于该锁紧机构需要配对加工，加工难度大，需安装定位销，且需要人工方式不断的拆卸及组装销轴，生产效率较低，由于锁紧机构连接重物，其加工精度会直接影响锁紧机构的（销轴）受力情况，导致其销轴受到向外的作用力，由于升降产生冲击，使其在长期的作用下磨损甚至断裂，存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

鉴于以上所述，本实用新型有必要提供一种可稳定锁固且加工较为简单及安全性能较高的锁紧机构。

本实用新型涉及的一种技术方案：一种锁紧机构包括压板、锁紧套、底板、联接板以及连接件，所述压板设置在所述底板顶部并与所述底板螺结；所述压板开设有通孔，在所述压板与所述底板之间形成有容置空间，所述通孔与所述容置空间相连，所述连接件的一端通过所述通孔穿过所述压板，所述连接件的另一端夹设于所述压板与所述底板之间的所述容置空间内；所述联接板设置在所述底板底部并与所述底板螺结；所述锁紧套套设在所述压板上，同时罩住所述压板的侧边与所述底板的侧边。

进一步地，所述压板底部突伸有定位部，所述底板顶部开设有凹部，所述定位部与所述凹部相配合。

进一步地，所述容置空间为球形空间，所述连接件的一端表面为球面并与所述容置空间相配合。

进一步地，所述压板侧面、所述底板侧面以及所述锁紧套存在斜度，通过摩擦力防止所述锁紧套脱出底板。

进一步地，所述压板为圆环形压板，锁紧套为环形。

本实用新型的有益效果:

相较现有技术，本实用新型用于一种锁紧机构，通过螺栓将压板与底板固定连接以稳定夹住连接件；通过定位部与凹部配合使得压板与顶板对准,保证压板与顶板能够准确螺接，防止螺接时螺头的损坏；通过锁紧套降低螺栓在集中应力下断裂的风险；通过联接板连接重物；通过定位部与锁紧套取代定位销，降低了销轴由于升降产生冲击，长期的作用下磨损甚至断裂的安全隐患，同时使得该机构相较传统工艺更为简单，大幅减少成本。

附图说明

图1为锁紧机构的锁紧组件及连接件俯视示意图；

图2为图 1所示的锁紧组件及连接件沿 F-F 的截面示意图；

图3为图1所示的压板与底板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

请参阅图1至图3，本实施例一种锁紧装置包括括压板1、锁紧套2、底板3、联接板4以及连接件5，压板1设置在底板3顶部并与底板3螺接；压板1中部开设有通孔7，在压板1与底板3之间形成有容置空间6，通孔7与容置空间6相连，连接件5的一端通过通孔7穿过压板1，连接件5的另一端夹设于压板1与底板3之间的容置空间6内；联接板4设置在底板3底部并与底板3螺接；锁紧套2套设在压板1上，同时罩住压板1的侧边与底板3的侧边。本实用新型采用锁紧套2来代替在传统锁紧机构中采用的定位销，能够通过锁紧套与螺栓能够牢固锁紧压板及底板，并保护螺栓在应力集中状态下断裂，有效防止重物急速下降，大大提高安全性能。

本实施例中，压板1底部突伸有定位部11，所述底板3顶部开设有凹部31，所述定位部11与凹部31相配合使压板1与低板1对准，有效地防止了在螺接压板1与底板1时候螺栓刮花螺纹，并且降低了锁紧机构的安装难度。

本实施例中，容置空间6采用一种球形空间，连接件5的连接端采用球面并与容置空间6相配，由于采用该结构，能够降低连接件的磨损，提供连接件的使用寿命和安全系数。

本实施例中，压板1为圆环形压板，锁紧套2为环形。

本实施例中，压板1侧面、底板3侧面以及锁紧套2存在斜度，通过锁紧套2与压板1侧面、锁紧套2之间的摩擦力防止锁紧套2脱出底板1。

本实施例的装配过程:连接件5的一端穿过压板1上的通孔7，使得连接件5的连接端卡入容置空间6内。通过压板1上的定位部11与底板3上的凹部31配合使得压板1对准底板3。通过螺栓将压板1与底板3螺接，使得连接件5的连接端夹设在压板1与底板3之间的容置空间内。通过螺栓将底板3与联接板4连接，将锁紧套套设在压板上，同时罩住压板1的侧边与底板3的侧边。本实施例相较传统的锁紧机构装配过程较为简单，对装配操作要求精度较低。

只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。