一种风力发电机叶片模具腹板工装的制作方法

本实用新型涉及风力发电机叶片制备技术领域，特别涉及一种风力发电机叶片模具腹板工装。

背景技术：

风力发电机叶片制造商在生产叶片时经常会遇到这样的麻烦：叶片内部的腹板的吊装、定位及结构胶涂覆困难。已有的腹板吊装及定位装置存在这些主要问题：

1.吊具经常会损伤腹板；通常采用叶片模具上的某些零部件作为腹板定位工装的安装固定物；

2.腹板定位工装会影响叶片模具的合模，因此，在定位腹板前后常需装拆该工装，费时费力，且腹板的定位一致性差、速度慢；

3.为涂覆腹板下部法兰边的结构胶，需要使用行车吊起腹板，操作复杂，影响定位精度。

为此，中国实用新型专利授权公告号CN202207675U公开了一种风轮机叶片模具腹板工装，其；采用抽真空吸盘来作为腹板吊装的着力点，吸盘与腹板之间存在吸附的关系，实现在吊装时对腹板特别是其法兰边不造成损伤；在腹板定位结束后移走腹板吊梁的同时能将工装也一起移走，拆卸方便。其每组真空吸盘为四个，四个真空吸盘工作时独立。在实际工作中，本实用新型的发明人发现，由于真空吸盘由软质材料制成，腹板采用这样的真空吸附方式非常容易侧滑，降低了腹板定位精度。

为此本实用新型对现有的腹板工装作了以下改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有腹板工装在吊装腹板时腹板容易侧滑的问题而提供一种风力发电机叶片模具腹板工装，以解决上述现有技术所存在的问题。

为了解决上述现有技术所存在的问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种风力发电机叶片模具腹板工装，包括主体钢架和安装在所述主体钢架上对腹板进行抓取的吸盘系统，所述吸盘系统包括若干组对腹板真空吸附的真空吸盘单元，每组真空吸盘单元包含若干真空吸盘，其特征在于，每组真空吸盘单元还包括将所有的真空吸盘连接起来的金属板。

在本实用新型的一个优选实施中，还包括一安装在安装在所述吸盘系统中的中间旋转装置，所述中间旋转装置包括一旋转轴和安装在所述旋转轴上并跟随所述旋转轴同步回转的腹板偏心内撑组件，每一偏心内撑组件与每一真空吸盘单元一一对应，中间旋转装置旋转过程中，每一偏心内撑组件偏心回转与对应的真空吸盘单元共同对腹板进行夹持。

在本实用新型的一个优选实施中，所述中间旋转装置为电动中间旋转装置。

在本实用新型的一个优选实施中，在所述吸盘系统中还设置有若干下压板装置，所述下压板装置将腹板压在外壳上。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型通过将每组真空吸盘单元中的所有的真空吸盘用金属板连接起来，解决了现有技术中腹板容易侧滑的问题。另外本实用新型还通过增加中间旋转装置，使得中间旋转装置中的每一偏心内撑组件与每一真空吸盘单元配合共同夹持腹板，彻底解决了腹板侧滑的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步描述本实用新型。

参见图1，图中所示的一种风力发电机叶片模具腹板工装，包括主体钢架1和安装在主体钢架1上对腹板6进行抓取的吸盘系统4，吸盘系统4包括若干组对腹板6真空吸附的真空吸盘单元7，每组真空吸盘单元7包含若干真空吸盘8。上述描述的技术方案与现有技术没有什么实质上的区别，限于篇幅，在此不在赘述。

本实用新型的一个特点是每组真空吸盘单元7中的所有的真空吸盘8通过金属板9连接起来，这样防止真空吸盘8在吸附腹板6时，由于真空吸盘8软而出现腹板6侧滑的问题。金属板为铝板。

另外本实用新型还包括一安装在安装在吸盘系统4中的中间旋转装置5，中间旋转装置5包括一旋转轴10和安装在旋转轴10上并跟随旋转轴10同步回转的腹板偏心内撑组件11，每一偏心内撑组件11与每一真空吸盘单元7一一对应，中间旋转装置5旋转过程中，每一偏心内撑组件11偏心回转与对应的真空吸盘单元7共同对腹板6进行夹持。中间旋转装置5为电动中间旋转装置。

另外在吸盘系统4中还设置有若干下压板装置3，下压板装置3将腹板6压在外壳12上。下压板装置3包括丝杆13和由丝杆13驱动的下压板14构成，丝杆13轴设在吸盘系统4中的支架15上。