一种永磁铁氧体粗粉回收车的制作方法

本实用新型涉及磁性材料的回收装置，更具体地说，涉及一种永磁铁氧体粗粉回收车。

背景技术：

永磁材料作为磁性材料的一个重要组成部分，在电子工业、信息产业、摩托车、电动工具行业和汽车工业等行业发挥着重要的作用。永磁铁氧体材料就是产生磁场的功能材料。在生产磁瓦的运输、作业过程中，会有很多永磁铁氧体粗粉散落，在一般厂家中，这些磁性粉料常作为地面积尘而清扫掉，造成磁瓦生产原材料的浪费。

现有技术中关于磁性粉料的回收装置已有相关技术方案公开，例如专利公开号：CN 203818132 U，公开日：2014年09月10日，发明创造名称为：一种收集磁粉的简易装置，该申请案公开了一种收集磁粉的简易装置，该装置主要由手柄、拉杆、磁铁板和外壳组成，手柄为空心细管，其上面开有空腔，拉杆嵌套在手柄内，磁铁板其边缘有至少3条活轨，且磁铁板上有通孔，外壳的内壁设有与磁铁板边缘的活轨对应的凹槽，外壳的上面与手柄连接并形成与手柄相通空间，且在外壳的底面外连接有外向轮，其中拉杆的一端从手柄的空腔弯折伸出，另一端和磁铁板连接，并通过磁铁板的活轨嵌入到外壳的凹槽中使磁铁板能在外壳内沿着轨道上下移动，利用磁铁板近距离对磁粉有强的吸附力的特点实现对散落的磁粉收集。但是，以上磁性粉料回收装置对于大范围磁粉的回收效率相对较低。

综上所述，如何克服现有的磁性粉料回收装置回收效率较低的不足，是现有技术中亟需解决的技术问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有的磁性粉料回收装置回收效率较低的不足，提供了一种永磁铁氧体粗粉回收车，解决了以上技术问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的永磁铁氧体粗粉回收车，包括：

底板，所述底板的底部安装有滚轮，该底板的底面开设有贯通槽；

以及矩形框，所述矩形框位于所述底板上的贯通槽内，所述矩形框的内部设有吸磁板，所述吸磁板的底面平铺有磁铁；一螺纹杆自底板外侧穿入到达底板的贯通槽内并固定在矩形框的一端上，所述矩形框的另一端上连接有直杆，且该直杆延伸到达底板上设置的直杆槽内；所述螺纹杆与底板螺纹连接，所述直杆与所述螺纹杆在同一条直线上。

作为本实用新型更进一步的改进，所述矩形框上下侧面的每条边上均铰接有支撑杆。

作为本实用新型更进一步的改进，一包裹布自吸磁板底面向上包裹住吸磁板，包裹布位于吸磁板顶面的部分通过相互配合的搭扣连接在一起。

作为本实用新型更进一步的改进，所述底板的一端铰接有翻转杆，该翻转杆的下端呈尖角状。

作为本实用新型更进一步的改进，所述底板的上部连接有推杆。

作为本实用新型更进一步的改进，所述螺纹杆位于底板外侧的一端连接有旋转把手。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型中，吸磁板底面平铺的磁铁能够将底板下方地面上散落的永磁铁氧体粗粉原料全部吸附住，通过推杆推动回收车在需要回收永磁铁氧体粗粉原料的地面上移动，从而将整个地面散落的永磁铁氧体粗粉原料进行回收，高效完成永磁铁氧体粗粉原料的回收；其中，吸磁板底面吸附永磁铁氧体粗粉原料后，转动旋转把手将螺纹杆进行转动，从而将矩形框翻面，进而方便的将吸磁板表面吸附的永磁铁氧体粗粉原料进行回收。

(2)本实用新型中，矩形框上下侧面每条边上铰接的支撑杆向矩形框内部中心点的方向旋转，可将吸磁板方便的放置于矩形框内部，从而使得吸磁板能够随矩形框的翻转而翻面。

(3)本实用新型中，吸磁板底面吸附的永磁铁氧体粗粉原料全部粘在包裹布上，当吸磁板进行翻面后，将原先位于吸磁板顶面的包裹布部分向上方兜起并将所有搭扣连接在一起，从而通过包裹布将所有收集的永磁铁氧体粗粉原料包裹住，一方面方便了将收集到的永磁铁氧体粗粉原料运送走，另一方面避免了运送永磁铁氧体粗粉原料过程中出现的扬尘。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为实施例的永磁铁氧体粗粉回收车的结构示意图；

图2为实施例中底板的俯视结构示意图；

图3为实施例中吸磁板和包裹布的结构示意图。

示意图中的标号说明：101、底板；102、矩形框；103、支撑杆；104、吸磁板；1041、包裹布；1042、搭扣；105、螺纹杆；2、推杆；3、滚轮；4、翻转杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

参考图1-3，本实施例的永磁铁氧体粗粉回收车，包括：底板101，底板101的底部安装有滚轮3，该底板101的底面开设有贯通槽；以及矩形框102，矩形框102位于底板101上的贯通槽内，矩形框102的内部设有吸磁板104，吸磁板104的底面平铺有磁铁；一螺纹杆105自底板101外侧穿入到达底板101的贯通槽内并固定在矩形框102的一端上，矩形框102的另一端上连接有直杆，且该直杆延伸到达底板101上设置的直杆槽内；螺纹杆105与底板101螺纹连接，直杆与螺纹杆105在同一条直线上；螺纹杆105位于底板101外侧的一端连接有旋转把手。

本实施例中，吸磁板104底面平铺的磁铁能够将底板101下方地面上散落的永磁铁氧体粗粉原料全部吸附住，通过推杆2推动回收车在需要回收永磁铁氧体粗粉原料的地面上移动，从而将整个地面散落的永磁铁氧体粗粉原料进行回收，高效完成永磁铁氧体粗粉原料的回收；其中，吸磁板104底面吸附永磁铁氧体粗粉原料后，转动旋转把手将螺纹杆105进行转动，从而将矩形框102翻面，进而方便的将吸磁板104表面吸附的永磁铁氧体粗粉原料进行回收。

实施例2

本实施例的永磁铁氧体粗粉回收车，其结构与实施例1基本相同，更进一步的：矩形框102上下侧面的每条边上均铰接有支撑杆103。

本实施例中，矩形框102上下侧面每条边上铰接的支撑杆103向矩形框102内部中心点的方向旋转，可将吸磁板104方便的放置于矩形框102内部，从而使得吸磁板104能够随矩形框102的翻转而翻面。

实施例3

本实施例的永磁铁氧体粗粉回收车，其结构与实施例2基本相同，更进一步的：一包裹布1041自吸磁板104底面向上包裹住吸磁板104，包裹布1041位于吸磁板104顶面的部分通过相互配合的搭扣1042连接在一起。(本实施例中，搭扣1042即为衣服上常用的子母扣。)

本实施例中，一包裹布1041自吸磁板104底面向上包裹住吸磁板104，包裹布1041位于吸磁板104顶面的部分通过相互配合的搭扣1042连接在一起，实际使用时，吸磁板104底面吸附的永磁铁氧体粗粉原料全部粘在包裹布1041上，当吸磁板104进行翻面后，将原先位于吸磁板104顶面的包裹布1041部分向上方兜起并将所有搭扣1042连接在一起，从而通过包裹布1041将所有收集的永磁铁氧体粗粉原料包裹住，一方面方便了将收集到的永磁铁氧体粗粉原料运送走，另一方面避免了运送永磁铁氧体粗粉原料过程中出现的扬尘。本实施例中，吸磁板104可设计的较大，方便通过包裹布1041一次兜住尽可能多的永磁铁氧体粗粉原料，提高了工作效率。

实施例4

本实施例的永磁铁氧体粗粉回收车，其结构与实施例3基本相同，更进一步的：底板101的一端铰接有翻转杆4，该翻转杆4的下端呈尖角状。

由于吸磁板104与地面的距离较近，不便于其翻转，本实施例中，底板101的一端铰接有翻转杆4，该翻转杆4的下端呈尖角状，可将翻转杆4的下端向下旋转至与地面接触，然后以翻转杆4下端为旋转中心点，将整个回收车向一侧倾斜，然后再方便的转动旋转把手将矩形框102进行翻面。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。