一种无涂层医用顶头袋的制作方法

本实用新型涉及顶头袋技术领域，具体为一种无涂层医用顶头袋。

背景技术：

现有方案：目前市场上使用的是由涂层的Tyvek(Tyvek为美国杜邦公司生产)和医用塑料膜组成，此产品用来包装医用组合包，手术衣等进行灭菌使用。

现有缺点：

1.由于是涂层Tyvek,涂胶层会有微粒脱落的风险，而医用产品对包装的要求级别很高。

2.顶部是由Tyvek和医用塑料膜直接烫合，但是无法完全烫死，如果需要包装的产品过重或有尖锐的地方，烫合处可能会出现通道的风险。

3.现有产品在环氧乙烷灭菌后，解析时间比较长，需要14天左右。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种没有微粒脱落导致包装物品被污染风险，不会产生爆破或者有通道的风险的一种无涂层医用顶头袋，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无涂层医用顶头袋,包括顶头袋本体、特卫强原纸、粘接层、对称共挤膜、非对称共挤膜，所述顶头袋本体上设有袋体，所述袋体的上方设有袋头，袋体与袋头之间连接，所述袋体与袋头之间设有烫合筋。

优选的，所述袋体上设有对称共挤膜，所述对称共挤膜的外侧设有非对称共挤膜。

优选的，所述袋头上设有粘接层，所述粘接层的中间设有粘接层开孔，所述粘接层的外部设有特卫强原纸。

优选的，所述粘接层开孔的内部四个角为圆弧导角。

优选的，所述顶头袋本体的上边缘与两侧边缘均设有烫合筋，烫合筋的宽度为10mm-11mm。

优选的，所述顶头袋本体的内部设有粘接层，在粘接层的外部设有无涂层tyvek，粘接层的内部设有底层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)无涂层tyvek没有微粒脱落导致包装物品被污染的风险；

(2)环氧乙烷灭菌后解析时间更快；

(3)该顶头袋本体产品烫合部分更牢靠，不会产生爆破或者有通道的风险。

附图说明

图1为本实用新型顶头袋本体结构示意图。

图中：1、顶头袋本体；2、袋体；3、特卫强原纸；4、粘接层；5、对称共挤膜；6、粘接层开孔；7、非对称共挤膜；8、烫合筋；9、袋头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案：一种无涂层医用顶头袋,包括顶头袋本体1、特卫强原纸3、粘接层4、对称共挤膜5、非对称共挤膜7，顶头袋本体1上设有袋体2，袋体2上设有对称共挤膜5，对称共挤膜5的外侧设有非对称共挤膜7，对称共挤膜5的长度为280mm,非对称共挤膜7的长度为350mm，。

袋体2的上方设有袋头9，袋头9上设有粘接层4，粘接层4的中间设有粘接层开孔6，粘接层开孔6的内部四个角为圆弧导角，避免在拉开口袋的时候破坏粘接层开孔，粘接层4的外部设有特卫强原纸3，特卫强原纸3的长度为100mm，在袋体2与袋头9之间设有烫合筋8。

实施例2，请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案：一种无涂层医用顶头袋,包括顶头袋本体1、特卫强原纸3、粘接层4、对称共挤膜5、非对称共挤膜7，顶头袋本体1上设有袋体2，袋体2上设有对称共挤膜5，对称共挤膜5的外侧设有非对称共挤膜7，对称共挤膜5的长度为300mm,非对称共挤膜7的长度为370mm，。

袋体2的上方设有袋头9，袋头9上设有粘接层4，粘接层4的中间设有粘接层开孔6，粘接层开孔6的内部四个角为圆弧导角，避免在拉开口袋的时候破坏粘接层开孔，粘接层4的外部设有特卫强原纸3，特卫强原纸3的长度为120mm，在袋体2与袋头9之间设有烫合筋8，顶头袋本体1上的对称共挤膜5以及非对称共挤膜7的长度可以根据产品的要求而定。

顶头袋本体1的上边缘与两侧边缘均设有烫合筋8，烫合筋8的宽度为10mm-11mm，保证烫合后顶头袋本体1的安全性，顶头袋本体1采用环氧乙烷材料，在顶头袋本体1的内部设有粘接层，在粘接层的外部设有无涂层tyvek，无涂层tyvek没有微粒脱落的风险，粘接层的内部设有底层，既可以和无涂层tyvek烫合，又可以底层膜烫死，避免烫合部分出现爆破的风险，而且环氧乙烷灭菌后解析时间更快。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。