一种纽扣自动供给装置的制作方法

本实用新型涉及纽扣加工技术领域，特别涉及一种纽扣自动供给装置。

背景技术：

纽扣供给装置被广泛应用于服装生产以及加工的企业，现有技术中，用于进行纽扣供给的纽扣供给装置还存在一些缺点，如其一套供给设备只能适用于一种规格的纽扣，当输送其他规格的纽扣时，容易出现纽扣运行路线偏斜以及纽扣被卡住的情况，影响供给过程的正常进行。

因此，实用新型一种纽扣自动供给装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纽扣自动供给装置，适用于各种规格不同的纽扣，操作简单，使用方便，设计合理，不会出现纽扣运行路线偏斜以及纽扣被卡住的情况，保证了供给过程的正常进行，具有较高的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纽扣自动供给装置，包括底板，所述底板顶部设有下料机构与送料机构，所述送料机构设于下料机构一侧，所述送料机构包括侧板，所述侧板上贯穿设有传动轴，所述传动轴外侧套接设有传送辊，所述传送辊外侧套接设有传送带，所述传送带上设有限位槽，所述限位槽内部设有限位板与导流板，所述限位板与导流板通过合页活动连接，所述侧板侧面固定设有连接杆，所述连接杆端部固定设有螺杆，所述螺杆外侧套接设有外限位螺母与内限位螺母，所述外限位螺母与内限位螺母分别设于限位板两侧。

优选的，所述下料机构包括气缸，所述气缸顶部固定设有直杆，所述直杆前侧设有连接块，所述直杆顶端与连接块前侧上贯穿设有销钉，所述直杆与连接块通过销钉活动连接。

优选的，所述连接块顶部固定设有下料板，所述下料板顶部设有承载槽，所述承载槽底部设有导流槽，所述导流槽底部设有下料槽。

优选的，所述下料板底部设有振动单元，所述振动单元与下料板固定连接，所述振动单元设置为振动电机。

优选的，所述直杆侧面固定设有正反电机，所述正反电机上设有收卷轮，所述收卷轮上设有连接绳，所述下料板底部固定设有连接环，所述连接绳一端与收卷轮固定连接以及另一端与连接环固定连接。

优选的，所述侧板底部固定设有支撑腿以及侧面固定设有伺服电机，所述伺服电机与传动轴传动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、当需要供给规格更大的纽扣时，将限位板外侧的外限位螺母向远离限位板的方向旋转，旋转距离为规格更大的纽扣直径减去原两个限位板之间的距离后除以二，然后再将限位板向靠近外限位螺母的方向移动，使得限位板与外限位螺母贴合，然后再将内限位螺母向靠近限位板的方向移动，此时限位板之间的距离适用于供给当前规格更大的纽扣，然后再将导流板端部向限位槽内壁的方向推动，使得导流板端部与限位槽内壁贴合即可，当需要供给规格更小的纽扣时，将限位板内侧的内限位螺母向远离限位板的方向旋转，旋转距离为两个限位板之间的距离减去规格更小的纽扣直径后除以二，然后再将限位板向靠近内限位螺母的方向移动，使得限位板与内限位螺母贴合，然后再将外限位螺母向靠近限位板的方向移动，此时限位板之间的距离适用于供给当前规格更小的纽扣，从而使得本实用新型适用于各种规格不同的纽扣，操作简单，使用方便，设计合理，不会出现纽扣运行路线偏斜以及纽扣被卡住的情况，保证了供给过程的正常进行，具有较高的实用性；

2、通过设有收卷轮与连接环并通过连接绳将收卷轮与连接环进行连接，以便于可以通过正反电机带动收卷轮顺时针旋转或逆时针旋转，从而调整下料板与水平面之间的角度，以便于控制限位板上承载槽中纽扣的移动速度，调整其下落速率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的送料机构俯视结构示意图。

图3为本实用新型的图2中A部分结构示意图。

图4为本实用新型的下料板俯视结构示意图。

图中：1底板、2下料机构、3送料机构、4侧板、5传动轴、6传送辊、7传送带、8限位槽、9限位板、10导流板、11连接杆、12螺杆、13外限位螺母、14内限位螺母、15气缸、16直杆、17连接块、18销钉、19下料板、20振动单元、21正反电机、22收卷轮、23连接绳、24连接环、25承载槽、26导流槽、27下料槽、28支撑腿、29伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种纽扣自动供给装置，包括底板1，所述底板1顶部设有下料机构2与送料机构3，所述送料机构3设于下料机构2一侧，所述送料机构3包括侧板4，所述侧板4上贯穿设有传动轴5，所述传动轴5外侧套接设有传送辊6，所述传送辊6外侧套接设有传送带7，所述传送带7上设有限位槽8，所述限位槽8内部设有限位板9与导流板10，所述限位板9与导流板10通过合页活动连接，所述侧板4侧面固定设有连接杆11，所述连接杆11端部固定设有螺杆12，所述螺杆12外侧套接设有外限位螺母13与内限位螺母14，所述外限位螺母13与内限位螺母14分别设于限位板9两侧。

进一步的，在上述技术方案中，所述下料机构2包括气缸15，所述气缸15顶部固定设有直杆16，所述直杆16前侧设有连接块17，所述直杆16顶端与连接块17前侧上贯穿设有销钉18，所述直杆16与连接块17通过销钉18活动连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述连接块17顶部固定设有下料板19，所述下料板19顶部设有承载槽25，所述承载槽25底部设有导流槽26，所述导流槽26底部设有下料槽27。

进一步的，在上述技术方案中，所述下料板19底部设有振动单元20，所述振动单元20与下料板19固定连接，所述振动单元20设置为振动电机，以便于振动单元20启动后带动下料板19产生振动，导流槽26倾斜的边缘则为纽扣进行导向，使得纽扣由下料槽27落出并落到传送带7上的限位槽8中。

进一步的，在上述技术方案中，所述直杆16侧面固定设有正反电机21，所述正反电机21上设有收卷轮22，所述收卷轮22上设有连接绳23，所述下料板19底部固定设有连接环24，所述连接绳23一端与收卷轮22固定连接以及另一端与连接环24固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述侧板4底部固定设有支撑腿28以及侧面固定设有伺服电机29，所述伺服电机29与传动轴5传动连接。

本实用工作原理：

参照说明书附图1与附图2，工作时，将纽扣平铺在承载槽25中，然后启动振动单元20与伺服电机29，振动单元20启动后带动下料板19产生振动，导流槽26倾斜的边缘则为纽扣进行导向，使得纽扣由下料槽27落出并落到传送带7上的限位槽8中，此时伺服电机29通过传动轴5与传送辊6带动传送带7向前运动，从而使得纽扣向前运动，此时纽扣与导流板10接触并被导流板10导流，最终流入到限位板9之间，最后由传送带7端部排出，完成供给；

参照说明书附图1、附图2和附图3，当需要供给规格更大的纽扣时，将限位板9外侧的外限位螺母13向远离限位板9的方向旋转，旋转距离为规格更大的纽扣直径减去原两个限位板9之间的距离后除以二，然后再将限位板9向靠近外限位螺母13的方向移动，使得限位板9与外限位螺母13贴合，然后再将内限位螺母14向靠近限位板9的方向移动，此时限位板9之间的距离适用于供给当前规格更大的纽扣，然后再将导流板10端部向限位槽8内壁的方向推动，使得导流板10端部与限位槽8内壁贴合即可，当需要供给规格更小的纽扣时，将限位板9内侧的内限位螺母14向远离限位板9的方向旋转，旋转距离为两个限位板9之间的距离减去规格更小的纽扣直径后除以二，然后再将限位板9向靠近内限位螺母14的方向移动，使得限位板9与内限位螺母14贴合，然后再将外限位螺母13向靠近限位板9的方向移动，此时限位板9之间的距离适用于供给当前规格更小的纽扣，从而使得本实用新型适用于各种规格不同的纽扣，操作简单，使用方便，设计合理，不会出现纽扣运行路线偏斜以及纽扣被卡住的情况，保证了供给过程的正常进行，具有较高的实用性；

参照说明书附图1与附图4，通过设有收卷轮22与连接环24并通过连接绳23将收卷轮22与连接环24进行连接，以便于可以通过正反电机21带动收卷轮22顺时针旋转或逆时针旋转，从而调整下料板19与水平面之间的角度，以便于控制限位板9上承载槽25中纽扣的移动速度，调整其下落速率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。