一种导轨装置及链斗输送机的制作方法

本实用新型属于链斗机技术领域，尤其涉及一种导轨装置及链斗输送机。

背景技术：

链斗式输送机又称为槽式输送机,链斗式输送机是一种以沿导轨运行的料斗来水平或倾斜输送物料的设备，广泛应用于电站、矿山、煤炭等行业的，进行各种松散物料的输送；如：锅炉灰渣、水泥熟料、矿渣、焦炭、碎石等，特别是一些温度高、容重大、块度大、具有锋利锐角和磨琢性强的物料。由于链斗式输送机具有布置灵活、输送能力大、使用寿命长、维护量小、运行成本低、输送角度大等优点而深受广大用户欢迎。

请参考图1所示，图1为现有技术的链斗机导轨示意图；目前链斗机的导轨采用直接焊接在设备框架的轨枕上，由于导轨及壳体材质为碳钢，有热胀冷缩的特性，温度越高膨胀越大。导轨距离物料较近，受到物料热传递的作用，导轨的温度要明显高于设备壳体及框架的温度。且物料温度越高，差异越明显。当输送物料温度较高时(150℃以上)，导轨的膨胀远大于壳体及框架的膨胀，但因导轨焊接在设备框架上，因此导轨与壳体及框架的膨胀差便无法有效释放，最终结果导致设备产生变形，影响设备运行精度。且更换导轨时，需要将轨枕及导轨割掉，在将新导轨及轨枕就位并找正焊接，操作复杂，浪费大量工时。因此，改进链斗机导轨的结构是十分必要的。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型提供了一种导轨装置及链斗输送机。

为解决所述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种导轨装置，包括导轨、与导轨底面连接的轨枕以及设置于导轨底面上方的导轨压板，导轨底板位于轨枕与导轨压板之间，所述导轨压板用于将导轨固定在轨枕上。

优选的，所述轨枕上设置有光孔，所述导轨压板上设置有与轨枕的光孔匹配的光孔，所述导轨压板通过螺栓穿过轨枕与导轨压板的光孔将导轨固定在轨枕上。

优选的，所述导轨压板具体为与导轨底面平行的条形导轨压板。

优选的，沿所述导轨延伸方向设置有多个导轨压板并对称分布于导轨中心柱两侧。

一种链斗输送机，采用所述导轨装置，所述链斗输送机的拖链轮与链斗机导轨装置相配合。

优选的，所述链斗输送机包括尾段结构、中间输送结构和头部结构；所述中间输送结构包括水平段、圆弧段和斜升段；所述尾段结构包括尾部张紧轮，所述头部结构包括头部拖动轮。

优选的，所述导轨装置至少包括两段所述导轨，所述导轨上下布置，设置于所述头部拖动轮与尾部张紧轮之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型提供了一种导轨装置，导轨压板用螺栓组固定在轨枕上，导轨压板依靠摩擦力约束导轨。当导轨受到高温物料的热传递温度升高时，导轨与壳体会产生膨胀应力，膨胀应力远大于导轨压板与导轨之间的摩擦力，导致导轨与导轨压板之间产生微量的位移，从而将膨胀应力释放，防止导轨与壳体的变形，提高了设备运行精度。

(2)导轨压板与轨枕通过螺栓连接，当需要更换导轨时，只需要将导轨压板拆卸，更换完毕后，将导轨压板与螺栓重新复位即可，省去了更换导轨时的切割、找正、焊接等复杂步骤，节省了大量工时。

(3)导轨压板设置有多个且对称分布于导轨中心柱两侧，能够牢固的将导轨固定在轨枕上，防止导轨移位与脱落，结构简单，更换方便。

附图说明

图1为现有技术的一种链斗机导轨结构示意图；

图2为本实用新型的链斗输送机结构示意图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为本实用新型的链斗机导轨结构示意图；

其中，1、壳体；2、导轨；21、导轨底面；22、导轨中心柱；3、轨枕；4、导轨压板；5、螺栓；6、拖链轮；7、输送机构；71、尾段结构；711、尾部张紧轮；72、中间输送结构；721、水平段；722、圆弧段；723、斜升段；73、头部结构；731、头部拖动轮；732、驱动装置；74、料斗。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的具体实施例中的技术方案进行详细、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型总的技术方案的部分具体实施方式，而非全部的实施方式。基于本实用新型的总的构思，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都落于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供了一种导轨装置及链斗输送机，用于物料的输送，下面将结合附图说明链斗机导轨装置及链斗输送机的结构和工作原理。

结合图3、图4所示，图3表示本实用新型的链斗机导轨装置，包括导轨2、与导轨底面21下方连接的轨枕3以及用于固定导轨2与轨枕3的导轨压板4，导轨压板4放置于导轨底面21上方，导轨底面21位于轨枕3与导轨压板4之间。轨枕3上设置有光孔，导轨压板4上设置有与轨枕上的光孔匹配的光孔，导轨压板4通过螺栓5穿过轨枕3与导轨压板4的光孔将导轨2固定在轨枕3上。导轨压板4依靠摩擦力约束导轨2。当导轨4受到高温物料的热传递温度升高时，导轨4与壳体1会产生膨胀应力，膨胀应力远大于导轨压板4与导轨2之间的摩擦力，导致导轨2与导轨压板4之间产生微量的位移，从而将膨胀应力释放，防止导轨2与壳体1的变形。

本实施例中，根据实际需求，导轨压板4可以具体设置为条形压板；沿导轨2延伸方向设置有四个导轨压板4并对称分布于导轨中心柱22两侧，能够牢固的将导轨2固定在轨枕3上，防止导轨2移位与脱落。

参考图2所示，本实用新型还提供了一种链斗输送机，采用上述的导轨装置，链斗输送机拖链轮6与导轨装置导轨2相配合。链斗输送机包括输送机构7，输送机构7包括尾段结构71、中间输送结构72和头部结构73；尾段结构71设置有尾部张紧轮711，头部结构73设置有驱动装置732以及头部拖动轮731，中间输送结构72位于尾段结构71与头部结构72之间，包括水平段721、圆弧段722和斜升段723；本实施例中，导轨装置两段导轨3，导轨3上下布置，设置于头部拖动轮731与尾部张紧轮711之间。驱动装置732工作后，头部拖动轮731带动尾部张紧轮711以及拖链轮6转动，料斗拖链轮6带动料斗74经过中间输送机构72的水平段721、圆弧段722以及斜升段723在输送机构7上传送。