一种立式真空包装装置的制作方法

本实用新型涉及真空包装设备技术领域，特别是涉及一种占地面积小、生产效率高的立式真空包装装置。

背景技术：

真空包装提供了对包括食品在内的许多产品进行包装的有效方法。使用真空包装能够通过从包装物中去除空气而提高包装食品的保质期、并减小被包装产品的体积。

不同来源的许多单个的机器可以用于辅助产品的真空包装。这些机器中的每一个都遵循基床的模式：产品放置于通常为可热成形的塑料膜的包装材料中，从包装材料中排出空气，并围绕产品密封该包装材料。

为了有效生产商业上大量的真空包装产品，销售商开发了大规模生产装备来大规模实现真空包装。这种装备通常遵循几个阶段，包括：将产品放置于包装物内，将产品/包装组合加载到真空腔室中，在真空腔室中抽真空以从包装物中去除空气，使用加热棒将包装物的边缘融化在一起以对包装物进行密封，修剪包装材料以使被包装产品的体积最小化，并将被包装产品放在输送机上以堆积到其他容器中。

将包装物抽真空会花费大量时间，因为通常使用真空泵来减小真空腔室中的气压。因而，提供一种能够减少抽真空时间浪费，提供生产效率的真空包装设备是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种立式真空包装装置。

本实用新型提供了如下方案：

一种立式真空包装装置，包括：

至少两个垂直叠放且彼此分离的真空室，至少两个所述真空室均设置于多根立柱之间；所述真空室包括基床以及室罩，所述基床与所述立柱相连且可沿所述立柱上下移动；所述室罩位于所述基床上部且可相对所述基床上下移动，所述室罩连接有用于驱动所述室罩实现相对所述基床上下移动的第一驱动机构；所述室罩上开设有抽气孔；所述抽气孔连接有抽真空管道，所述抽真空管道用于与抽真空设备相连实现对真空室内进行抽真空工序；

第二驱动机构，所述第二驱动机构位于所述立柱顶部；至少两个所述真空室各自包含的基床分别与所述第二驱动机构相连；所述第二驱动机构用于驱动至少两个所述真空室实现上下移动；

至少两个所述真空室内均设置有热密封组；至少两个所述真空室包含的基床上均设置有内部输送器；所述内部输送器用于将密封后的包装袋移出真空室；

控制器，所述第一驱动机构、抽真空设备、第二驱动机构、热密封组以及内部输送器分别与所述控制器电连接。

优选的：还包括外部输送器；所述外部输送器用于将待密封包装袋输送至真空室内的内部输送器上。

优选的：还包括键盘以及显示器，所述键盘以及显示器分别与所述控制器相连。

优选的：所述热密封组包括上部以及下部；所述上部包括一对上部扩张器、热封砧、具有多个穿刺刀的穿刺装置以及具有多个夹紧销的夹紧装置；所述下部包括一对与一对上部扩张器互补的下部扩张器、热密封杆和下部夹持杆。

优选的：所述夹紧销以及所述下部夹持杆均采用弹性材质制作而成。

优选的：至少两个真空室均连接有真空传感器，所述真空传感器用于检测真空室内的真空度。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：

通过本实用新型，可以实现一种立式真空包装装置，在一种实现方式下，该装置可以包括至少两个垂直叠放且彼此分离的真空室，至少两个所述真空室均设置于多根立柱之间；所述真空室包括基床以及室罩，所述基床与所述立柱相连且可沿所述立柱上下移动；所述室罩位于所述基床上部且可相对所述基床上下移动，所述室罩连接有用于驱动所述室罩实现相对所述基床上下移动的第一驱动机构；所述室罩上开设有抽气孔；所述抽气孔连接有抽真空管道，所述抽真空管道用于与抽真空设备相连实现对真空室内进行抽真空工序；第二驱动机构，所述第二驱动机构位于所述立柱顶部；至少两个所述真空室各自包含的基床分别与所述第二驱动机构相连；所述第二驱动机构用于驱动至少两个所述真空室实现上下移动；至少两个所述真空室内均设置有热密封组；至少两个所述真空室包含的基床上均设置有内部输送器；所述内部输送器用于将密封后的包装袋移出真空室；控制器，所述第一驱动机构、抽真空设备、第二驱动机构、热密封组以及内部输送器分别与所述控制器电连接。本申请提供的立式真空包装装置，结构简单合理，安装使用方便。采用垂直布局的方式，可以有效地较少装置占地面积，从而减少占用空间，节约了成本。内外输送器的设置，可以实现自动进出包装袋，真空度传感器的设置可以保证真空室内抽真空情况得到及时了解，从而保证包装袋的抽真空质量。值得大面积推广使用。

当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种立式真空包装装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种立式真空包装装置的局部放大图；

图3是本实用新型实施例提供的热密封组上部结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的热密封组下部结构示意图。

图中：真空室1、立柱2、基床3、室罩4、真空传感器5、第一驱动机构6、抽真空管道7、第二驱动机构8、热密封组9、上部扩张器901、热封砧902、夹紧销903、夹紧装置904、下部扩张器905、热密封杆906、下部夹持杆907、内部输送器10、外部输送器11、显示器12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参见图1、图2、图3、图4，为本实用新型实施例提供的一种立式真空包装装置，如图1、图2、图3、图4所示，该装置包括至少两个垂直叠放且彼此分离的真空室1，至少两个所述真空室1均设置于多根立柱2之间；所述真空室1包括基床3以及室罩4，所述基床3与所述立柱2相连且可沿所述立柱2上下移动；所述室罩4位于所述基床3上部且可相对所述基床3上下移动，所述室罩4连接有用于驱动所述室罩4实现相对所述基床上下移动的第一驱动机构6；所述室罩4上开设有抽气孔；所述抽气孔连接有抽真空管道，所述抽真空管道用于与抽真空设备相连实现对真空室内进行抽真空工序；为了保证即使了解真空室内的真空度，确保封装的装载袋均能达到真空状态，本申请实施例还可以提供至少两个真空室1均连接有真空传感器5，所述真空传感器5用于检测真空室1内的真空度。

第二驱动机构8，所述第二驱动机构8位于所述立柱2顶部；至少两个所述真空室1各自包含的基床3分别与所述第二驱动机构8相连；所述第二驱动机构8用于驱动至少两个所述真空室1实现上下移动；

至少两个所述真空室1内均设置有热密封组9；至少两个所述真空室1各自包含的基床上均设置有内部输送器10；所述内部输送器10用于将密封后的包装袋移出真空室1；

控制器，所述第一驱动机构、抽真空设备、第二驱动机构、热密封组以及内部输送器分别与所述控制器电连接。

为了进一步提高该装置的自动化程度，还包括外部输送器11；所述外部输送器11用于将待密封包装袋输送至真空室1内的内部输送器10上。还包括键盘以及显示器12，所述键盘以及显示器12分别与所述控制器相连。

进一步的，所述热密封组9包括上部以及下部；所述上部包括一对上部扩张器901、热封砧902、具有多个穿刺刀的穿刺装置以及具有多个夹紧销903的夹紧装置904；所述下部包括一对与一对上部扩张器互补的下部扩张器905、热密封杆906和下部夹持杆907。所述夹紧销903以及所述下部夹持杆907均采用弹性材质制作而成。

真空室可在上下部位置之间一起移动，其中位于上部的真空室与进给输送器相邻，用于进给和卸载，其中位于下部的真空室的下部腔室的基床与进料输送机相邻，用于进料和卸料。当其中一个真空室处于进给/卸载位置时，另一个室处于操作位置，以对装在其中的装载袋进行真空密封操作。因此，位于上部的真空室的操作位置高于进给输送机的高度，而位于下部的真空室的操作位置低于进给输送机的高度。

总之，本申请提供的立式真空包装装置，结构简单合理，安装使用方便。采用垂直布局的方式，可以有效地较少装置占地面积，从而减少占用空间，节约了成本。内外输送器的设置，可以实现自动进出包装袋，真空度传感器的设置可以保证真空室内抽真空情况得到及时了解，从而保证包装袋的抽真空质量。值得大面积推广使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。