一种退卷机的制作方法

本实用新型涉及印染设备技术领域，更具体地说，它涉及一种退卷机。

背景技术：

染整工艺是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。布匹在染整工艺之前，需要将成卷的布匹先打开，所用到的机器设备就是退卷机。

公告号为LN206172614U的中国实用新型公开了一种布匹退卷机，包括料架以及与料架相连接的机架，料架呈槽型设置，料架底部设置有两根相互平行的传动辊；机架包括底框，底框背离料框一侧向上延伸有两根立柱，两根立柱的上端分别与料架之间还连接有呈倾斜设置的横档，横档的最低点固定连接料架，两横档最高点的端部均连接有安装板；两安装板之间转动设置有相互平行的驱动辊和张紧辊，驱动辊的一端穿设安装板并且连接有皮带轮；机架一侧还固定连接有电机，电机通过皮带带动皮带轮以及驱动辊转动。使用时，先将布料放到料架的传动辊上，再将布料的端头拉出并穿过驱动辊和张紧辊穿过之间，再启动电机进入退卷，将布料退卷到机架一侧的收集框中。

上述设备在使用过程中，从驱动辊和张紧辊出来的布直接进入到收集框内，落下的布只能堆积在收集框的同一位置，当布料堆积过多之后会向这个位置的一侧的空余处倾倒，当倾倒这侧的布料堆到一定高度时则会溢出到收集框外，而另一侧空间未被利用，使得收集框的空间利用率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种退卷机，通过在传动组件的带动下使摆杆往复摆动，使得布料往复地落到收集框上，从而可使布料堆放到收集框的各个位置，提高了收集框的空间利用率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种退卷机，包括机架和与机架连接的料框，所述机架顶部设置有固定架，所述固定架远离所述机架一端转动安装有可往复摆动的摆杆，所述摆杆上设置有两根引导杆，所述固定架上设置有连接所述摆杆和第一电机的传动组件，所述引导杆摆动时的最高高度低于驱动辊的高度。

通过采用上述技术方案，布料从驱动辊和张紧辊输送出来之后，穿过引导杆之间，并在传动组件的带动下使摆杆往复摆动，使得布料往复地落到收集框上，从而可使布料堆放到收集框的各个位置，提高了收集框的空间利用率。

优选的，所述传动组件包括安装在第一电机的输出轴上的第一齿轮、转动安装在固定架上且与所述第一齿轮啮合的第二齿轮、两端分别与所述第二齿轮和所述摆杆转动配合的连接杆。

通过采用上述技术方案，在第一电机带动驱动辊转动的同时，第一齿轮与第一电机的输出轴同步转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动连接杆一端，连接杆另一端带动摆杆往复运动，从而可将布料折叠地落到收集框中。

优选的，所述连接杆包括与所述第二齿轮转动连接的第一螺纹套、一端与所述第一螺纹套螺纹配合的螺纹杆、与所述螺纹杆另一端螺纹配合且与所述摆杆转动配合的第二螺纹套。

通过采用上述技术方案，当收集框的大小不同时，其中心位置也不同，通过转动螺纹杆来调节连接杆的总长，改变摆杆摆动的中心位置，从而可使布料能往复堆叠在收集框的中间位置。

优选的，所述第二螺纹套远离所述螺纹杆一端转动配合有转动套，所述转动套固定设置有同轴的第一连动杆，所述摆杆开设有条形孔，所述第一连动杆穿过所述条形孔且滑移设置在所述条形孔内；所述第一连动杆穿过所述条形孔一端螺纹套设有螺母，所述螺母与所述摆杆抵紧。

通过采用上述技术方案，当收集框的大小不同时，可调节第一连动杆在条形孔上的位置，从而可调节摆杆的摆动幅度，使得布料下落时能尽可能占据收集框更多的空间，进一步提高收集框的空间利用率。

优选的，两根所述引导杆上滑移设置有多个限位套，所述限位套上螺纹安装有与所述引导杆抵紧的螺栓，布料从两个所述限位套之间通过。

通过采用上述技术方案，由于布料在摆动过程中可能会偏移，导致落到收集框内的布料交错不齐，交错部分的空间未被利用起来，会降低收集框的空间利用率。通过限位套的设置，限制了布料引导杆上的位置，从而使布料落到收集框较为整齐，进而可将原先交错的空间用于放置多余的布料，提高了收集框的空间利用率。

优选的，所述料框上设置有清理机构，所述清理机构包括滑移设置在所述料框上的支撑板、开设在所述支撑板上且供传动辊穿过的圆孔、设置在所述支撑板上且环绕在所述圆孔周围并与所述传动辊抵接的毛刷圈。

通过采用上述技术方案，退卷机隔夜之后，会在传动辊上积下灰尘和布屑，当布匹直接放到传动辊上之后，灰尘和布屑会直接附在布匹上，会影响后续的染色过程。通过在料框上滑移支撑板，使毛刷圈清理传动辊上的灰尘和布屑，从而使布匹较为干净，使布料的孔隙不被灰尘和布屑堵住，从而大大降低了对后续染色的影响。

优选的，所述支撑板上且位于所述圆孔的周围设置有至少三个具有弹性的限位片，所述限位片远离所述支撑板一端设置有截面为直角三角形的凸块，所述毛刷圈卡接设置在所述限位片之间，且所述凸块与所述支撑板之间的距离等于所述毛刷圈的厚度。

通过采用上述技术方案，当毛刷圈使用一端之间后，上面会携带有布屑和灰尘，需要进行清理，以提高后续清理传动辊的效率。通过限位片和凸块的设置，使得毛刷圈可拆卸下来，便于进行清理，从而可以使毛刷圈始终具有较好的清理效率。

优选的，所述料框底部转动安装有与所述支撑板螺纹配合的螺杆，所述料框一侧设置有与所述螺杆一端连接的第二电机。

通过采用上述技术方案，在移动支撑板时需要人为操作，较为麻烦，自动化程度底。通过第二电机带动螺杆转动，从而带动支撑板在料框上移动，无需人工操作，提高了清理的效率，实现了自动化。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过在传动组件的带动下使摆杆往复摆动，使得布料往复地落到收集框上，从而可使布料堆放到收集框的各个位置，提高了收集框的空间利用率；

2、通过限位套的设置，限制了布料引导杆上的位置，从而使布料落到收集框较为整齐，进而可将原先交错的空间用于放置多余的布料，提高了收集框的空间利用率;

3、通过在料框上滑移支撑板，使毛刷圈清理传动辊上的灰尘和布屑，从而使布匹较为干净，使布料的孔隙不被灰尘和布屑堵住，从而大大降低了对后续染色的影响。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实用新型局部爆炸图，将摆布部分的结构爆炸；

图4为图3的B部放大图。

附图标记：1、机架；11、第一电机；12、驱动辊；2、料框；21、传动辊；31、支撑板；311、L型块；312、联动块；33、毛刷圈；34、限位片；35、凸块；41、螺杆；44、第二电机；5、固定架；51、转轴；52、摆杆；521、条形孔；61、第一齿轮；62、第二齿轮；621、第二连动杆；63、连接杆；631、第一螺纹套；632、螺纹杆；633、第二螺纹套；64、转动套；641、圆轴；642、圆形片；65、第一连动杆；66、螺母；7、引导杆；71、限位套；72、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种退卷机，参照图1，包括机架1，机架1顶部转动设置有由第一电机11驱动而转动的驱动辊12；机架1一侧固定设置有料框2，料框2内通过轴承转动安装有传动辊21。

参照图1和图2，料框2上设置有清理机构，清理机构包括支撑板31、圆孔（图中未示出）和毛刷圈33。支撑板31呈半圆状，平直一边的两端设置有L型块311，支撑板31通过L型块311在料框2上滑移；圆孔开设在支撑板31上，供传动辊21穿过支撑板31；在支撑板31的圆孔的周围固定设置有三个具有弹性的限位片34，限位片34远离支撑板31一端一体成型设置有截面为直角三角形的凸块35，凸块35的一直角边与限位片34连接，且凸块35设置在限位片34朝向圆孔一侧，毛刷圈33卡接设置在三个限位片34之间，且凸块35与支撑板31之间的距离等于毛刷圈33的厚度。当需要清理毛刷圈33时，可将凸块35弯曲掰开，将毛刷圈33取出清理。

为了提高清理的效率，实现自动化，在支撑板31最低点还固定设置有联动块312，料框2底部通过轴承转动安装有与联动块312转动配合的螺杆41，螺杆41一端伸出料框2外；料框2一端固定安装有第二电机44，第二电机44的输出轴与螺杆41固定连接。第二电机44带动螺杆41转动，从而使螺杆41带动联动块312和支撑板31沿料框2滑移，实现毛刷圈33对传动辊21的清理。

参照图3和图4，机架1顶端固定设置有呈水平的固定架5，固定架5远离机架1一端通过转轴51转动安装有可往复摆动的摆杆52，固定架5上设置有连接摆杆52和第一电机11的传动组件。传动组件包括第一齿轮61、第二齿轮62和连接杆63，连接杆63包括第一螺纹套631、螺纹杆632和第二螺纹套633。第一齿轮61固定安装在第一电机11的输出轴上，第二齿轮62通过销轴转动安装在固定架5上且与第一齿轮61啮合，第二齿轮62的直径大于第一齿轮61的直径。第二齿轮62侧面固定设置有呈水平的第二连动杆621，第一螺纹套631一端转动设置在第二连动杆621上；第一螺纹套631设置有内螺纹孔，螺纹杆632一端螺纹安装在第一螺纹套631的内螺纹孔内；第二螺纹套633也设置有内螺纹孔，第二螺纹套633螺纹安装在螺纹杆632另一端上。

第二螺纹套633远离螺纹杆632一端开设有通孔，通孔上转动安装有转动套64，转动套64包括转动安装在通孔上且两端伸出通孔外的圆轴641、固定设置在圆轴641伸出通孔两端的圆形片642；摆杆52开设有条形孔521，圆形片642固定设置有同轴的第一连动杆65，第一连动杆65可在条形孔521上滑动，且第一连动杆65穿过条形孔521螺纹安装有螺母66，螺母66与条形孔521夹紧摆杆52。

摆杆52上远离固定架5一端固定设置有两根引导杆7，两根引导杆7间隔一段距离，供布料穿过，且引导杆7摆动时的最高高度低于驱动辊12的高度。为了不让布料在落下使左右偏移，在两根引导杆7上滑移设置有三个限位套71，限位套71上螺纹安装有与引导杆7抵紧的螺栓72，布料从相邻的两个限位套71之间通过。

本实施例的工作原理：

在将布匹放入料框2前，先启动第二电机44，第二电机44带动支撑板31在料框2上移动，通过毛刷圈33清理传动辊21上的灰尘和布屑。清理完成之后停止第二电机44。

将布匹放入料框2内，将布匹端头拉出，依次穿过驱动辊12和张紧辊之间、两根引导杆7之间，然后放入收集框中。启动第一电机11，驱动辊12转动，开始退卷。同时第一电机11带动摆杆52往复摆动，使布料折叠下落。

当收集框大小改变时，调节第一连动杆65在条形孔521上的位置，改变摆杆52的摆幅，以适应收集框的大小。当收集框的中心位置变化时，转动螺纹杆632，改变连接杆63的总长，使摆杆52的摆动中心在收集框的中心附近。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。