一种具有防护功能的门架总成的制作方法

本实用新型涉及叉车设备技术领域，尤其涉及一种具有防护功能的门架总成。

背景技术：

叉车作为搬运工具，在仓储货物转移过程中起到重要作用，目前叉车无论是人工操作的还是智能化的，一般都不具备对叉取得货物进行防护的功能。

授权公告号为CN104326407B的一篇中国实用新型专利，其公开了一种多功能实用叉车属具，主内门架内侧安装有两根镜像设置的液压推杆，液压推杆的活塞杆端部与货叉安装架相连，主内门架背面两侧安装有与叉车相对接的连接块和位于中部的旋转器，货叉安装架包含安装在活塞杆端部的传动块，传动块上固定有限位架，整个结构便于直接与调距货叉、串杆、软包夹、桶夹、旋转器和吊钩等常见的工具相配合使用，且拆装也较为方便。

但是，在实际使用过程中，实用新型人实用新型其存下以下技术问题：首先该设备在运用到叉车上时其不具备与叉车进行协同工作的功能，其对货物的防护操作不便捷，影响叉车工作效率，并且其也不具备在卸料的过程中自动收起的功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置防护装置，使得货架在转移货物的过程中能对货物起到一个防护作用，避免了由于颠簸而导致货物翻倾的情况，此外通过设置用于控制防护装置打开或收起的收放装置a和收放装置b，使得在进行装载货物时能自动实现防护装置的打开，并在卸货后实现防护装置的自动收起，进而解决了叉车转移货物过程中货物容易翻倾，安全性低，现有的防护设备使用不便捷的问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：

一种具有防护功能的门架总成，包括门架主体以及沿门架主体上下移动的货架，所述门架主体上还设置有防护装置，所述防护装置的两侧设置有用于共同控制防护装置打开或收起的收放装置a和收放装置b，所述防护装置包括防护架以及导向机构；所述收放装置a和收放装置b均包括设置在防护装置下方的用于在上料过程中带动防护架沿着导向机构向上移动的抬升机构以及设置在抬升机构上方的用于在货架支撑货物上抬时带动防护架翻转使防护架套在货物周围的翻转机构。

作为一种优选，所述导向机构包括对称设置在防护架两侧的导向件a和导向件b，所述导向件a和导向件b均固定在门架主体上，所述防护架的两侧边均设置有与导向件a和导向件b上开设的导向槽配合滑动的第一滑杆和第二滑杆。

作为一种优选，所述抬升机构包括叉料过程中在货物支撑作用下工作的驱动组件以及在驱动组件的作用下支撑防护架向上移动的上推组件。

作为一种优选，所述翻转机构包括限位组件以及用于带动限位组件连同防护架一起翻转的翻转组件。

作为一种优选，所述驱动组件包括固定在门架主体侧边的沿水平方向上设置的第一滑槽、沿第一滑槽前后滑动的第一齿条以及与第一齿条配合且可转动设置在门架主体侧边的第一齿轮；

所述上推组件包括与第一齿轮同轴且固定连接的第二齿轮、固定在门架主体侧边且沿竖直方向上设置的第二滑槽、沿第二滑槽上下滑动且与第二齿轮配合的第二齿条以及固定在第二齿条上端部的支撑件。

作为一种优选，所述限位组件包括与第一滑杆同轴设置且固定在防护架内侧边的配合件、可转动设置在门架主体侧边上的第三齿轮以及固定在第三齿轮的外端面上的限位件，所述限位件上开设有限位槽，与之对应的在所述配合件的端部设置有与所述限位槽配合的限位块，所述限位块完全卡入限位槽时，所述配合件和第三齿轮同轴；

所述翻转组件包括沿竖直方向上移动并与第三齿轮配合的第三齿条，所述第三齿条固定在货架上。

作为一种优选，所述支撑件的端部一侧设置有弧形支撑部，所述防护架的端部设置有与弧形支撑部配合的圆弧部。

作为一种优选，所述货架包括挡料部和叉料部，所述导向件a和导向件b 朝向叉料部的一侧在其中部位置处均设置支撑块，所述支撑块上设置有弹簧，所述弹簧用于配合支撑块支撑打开状态下的防护架。

作为一种优选，所述第一齿条朝向货物的一端设置有支撑片，所述支撑片由柔性材料制成。

作为又一种优选，所述叉料部上设置有弯折部。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型中通过设置防护装置，使得货架在转移货物的过程中能对货物起到一个防护作用，避免了由于颠簸而导致货物翻倾的情况，此外通过设置用于控制防护装置打开或收起的收放装置a和收放装置b，使得在进行装载货物时能自动实现防护装置的打开，并在卸货后实现防护装置的自动收起，结构简单巧妙，使用便捷，成本低且保证了转移货物的效率。

2.本实用新型中通过设置抬升机构在货物的支撑作用下向上抬起防护架，使得物料往货架上装时同步完成了防护架打开前的准备工作，提高了工作效率，并且通过设置翻转机构在货架支撑货物上抬的过程中使防护架翻转打开，其一方面节省了动力源，简化了设备降低了成本，另一方面也保证了在货物完全装载好后防护架31及时打开，提高效率的同时及时对货物起到防护作用。

3.本实用新型中通过在第三齿轮的一侧设置限位件，在限位件上开设限位槽，并在防护架内侧边的配合件上设置与限位槽配合的限位块，使得能通过带动第三齿轮转动从而带动防护架翻转，结构简单巧妙，实现效果好，并且在完成卸料需要复位时，该种设置也使得防护架能依靠其自身重力冲限位槽中脱离开，下落复位。

综上所述，该设备具有货物转移稳定性好，结构简单巧妙，使用便捷等优点，尤其适用于叉车防护设备技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为具有防护功能的门架总成的结构示意图。

图2为具有防护功能的门架总成的防护装置打开状态下的结构示意图。

图3为叉料时的工作状态示意图。

图4为防护架打开状态下的侧视示意图。

图5为图4的A处放大示意图。

图6为抬升机构以及翻转机构的结构示意图。

图7为弧形支撑部和圆弧部的配合示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1至图7所示，一种具有防护功能的门架总成，包括门架主体1以及沿门架主体1上下移动的货架2，所述门架主体1上还设置有防护装置3，所述防护装置3的两侧设置有用于共同控制防护装置3打开或收起的收放装置a4和收放装置b5，所述防护装置3包括防护架31以及导向机构32；所述收放装置a4 和收放装置b5均包括设置在防护装置3下方的用于在上料过程中带动防护架31 沿着导向机构32向上移动的抬升机构41以及设置在抬升机构41上方的用于在货架2支撑货物上抬时带动防护架31翻转使防护架31套在货物周围的翻转机构 42。

需要说明的是，通过设置防护装置3，使得货架2在转移货物的过程中能对货物起到一个防护作用，避免了由于颠簸而导致货物翻倾的情况，此外通过设置用于控制防护装置3打开或收起的收放装置a4和收放装置b5，使得在进行装载货物时能自动实现防护装置3的打开，并在卸货后实现防护装置3的自动收起，结构简单巧妙，使用便捷，成本低且保证了转移货物的效率。

进一步地，所述导向机构32包括对称设置在防护架31两侧的导向件a321 和导向件b322，所述导向件a321和导向件b322均固定在门架主体1上，所述防护架31的两侧边均设置有与导向件a321和导向件b322上开设的导向槽10 配合滑动的第一滑杆20和第二滑杆30。

进一步地，所述抬升机构41包括叉料过程中在货物支撑作用下工作的驱动组件411以及在驱动组件411的作用下支撑防护架31向上移动的上推组件412。

进一步地，所述翻转机构42包括限位组件421以及用于带动限位组件421 连同防护架31一起翻转的翻转组件422。

值得一提的是，通过设置抬升机构41在货物的支撑作用下向上抬起防护架 31，使得物料往货架2上装时同步完成了防护架31打开前的准备工作，提高了工作效率，并且通过设置翻转机构42在货架2支撑货物上抬的过程中使防护架 31翻转打开，其一方面节省了动力源，简化了设备降低了成本，另一方面也保证了在货物完全装载好后防护架31及时打开，提高效率的同时及时对货物起到防护作用。

进一步地，所述驱动组件411包括固定在门架主体1侧边的沿水平方向上设置的第一滑槽4111、沿第一滑槽4111前后滑动的第一齿条4112以及与第一齿条4112配合且可转动设置在门架主体1侧边的第一齿轮4113；

所述上推组件412包括与第一齿轮4113同轴且固定连接的第二齿轮4121、固定在门架主体1侧边且沿竖直方向上设置的第二滑槽4122、沿第二滑槽4122 上下滑动且与第二齿轮4121配合的第二齿条4123以及固定在第二齿条4123上端部的支撑件4124。

进一步地，所述限位组件421包括与第一滑杆20同轴设置且固定在防护架 31内侧边的配合件4211、可转动设置在门架主体1侧边上的第三齿轮4212以及固定在第三齿轮4212的外端面上的限位件4213，所述限位件4213上开设有限位槽4214，与之对应的在所述配合件4211的端部设置有与所述限位槽4214配合的限位块4215，所述限位块4215完全卡入限位槽4214时，所述配合件4211 和第三齿轮4212同轴；

所述翻转组件422包括沿竖直方向上移动并与第三齿轮4212配合的第三齿条4221，所述第三齿条4221固定在货架2上。

本实施例中，通过在第三齿轮4212的一侧设置限位件4213，在限位件4213 上开设限位槽4214，并在防护架31内侧边的配合件上设置与限位槽4214配合的限位块4215，使得能通过带动第三齿轮4212转动从而带动防护架31翻转，结构简单巧妙，实现效果好，并且在完成卸料需要复位时，该种设置也使得防护架31能依靠其自身重力冲限位槽4214中脱离开，下落复位。

进一步地，所述支撑件4124的端部一侧设置有弧形支撑部40，所述防护架 31的端部设置有与弧形支撑部40配合的圆弧部50。

进一步地，所述第一齿条4112朝向货物的一端设置有支撑片90，所述支撑片90由柔性材料制成。

更进一步地，所述叉料部22上设置有弯折部100。

实施例二

如图4、图5所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：进一步地，所述货架2包括挡料部21和叉料部22，所述导向件a321和导向件b322朝向叉料部22的一侧在其中部位置处均设置支撑块60，所述支撑块60上设置有弹簧70，所述弹簧70用于配合支撑块60支撑打开状态下的防护架31。

本实施例中，通过设置支撑块60对打开后的防护架31进行支撑，并在支撑块60上设置弹簧70使得防护架31打开时能通过弹簧70起到缓冲作用，此外在防护架31进行收起时，弹簧70的弹性力也对防护架31的收起起到一定向上托举的力。

工作过程如下：

往货架2上装货物时，第一齿条4112的支撑片90抵靠在货物上，随着货物往货架2上推送，第一齿条4112沿着货物移动的方向移动，带动第一齿轮4113 转动，第一齿轮4113带动第二齿轮4121同步转动，第二齿轮4121带动第二齿条4123沿着竖直方向向上移动，第二齿条4123的支撑件4124支撑防护架31 向上移动，防护架31的第一滑杆20和第二滑杆30沿着导向件a321和导向件 b322向上滑动，当货物完全转移至货架2上时，第二滑杆30移出导向件a321 和导向件b322的导向槽10，防护架31上的限位块4215也刚好与第三齿轮4212 侧边的限位槽4214配合；

然后，货架2支撑着货物向上抬，在上抬的过程中带动第三齿条4221向上移动，第三齿条4221带动第三齿轮4212转动，第三齿轮4212通过限位槽4214 与限位块4215的配合带动防护架31一起转动，当第三齿条4221与第三齿轮4212 脱离时，防护架31绕着其第一滑杆转动度，防护架31的侧边下压支撑块60上的弹簧70；

当完成货物转移，货架2支撑着货物向下移，此时第三齿条4221带动第三齿轮4212反转，同步带动防护架31也反转，当完全移动至底部时，防护架31 刚好反转度呈竖直状态，然后货物可以从货叉上卸下，在卸下的过程中，第一齿条4112失去了货物的支撑作用，然后防护架31在自身重力作用下，开始沿着导向槽10向下移动，第二齿条4123下移带动第二齿轮4121反转，第二齿轮4121 带动第一齿轮4113反转，第一齿轮4113带动第一齿条4112反向移动复位。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。