贴膜器的制作方法

本实用新型属于，更具体地说，是涉及贴膜器。

背景技术：

手机贴膜是一种可用于装裱手机机身表面、手机表面及其它有形物体的冷裱膜。在贴膜过程中容易在钢化膜和手机表面之间引入气体、杂质或将钢化膜贴歪、贴斜。手机贴膜过程包括以下步骤：清洁手机表面；将第一分离膜撕开一部分；将钢化膜的吸附层对准手机表面边角，再将钢化膜粘贴到手机表面上；将第二分离膜完全撕开。其中，将钢化膜粘贴到手机表面上的过程，稍有不慎就有容易出现偏差，将钢化膜贴歪或者在钢化膜与手机表面之间引入气泡或杂质，影响贴膜效果。

为了高效完成贴膜，贴膜技师或消费者使用贴膜器辅助贴膜。先将贴膜器固定在手机表面上，然后再完成上述步骤，最后将贴膜器拆除。现有贴膜器通常只具有三个定位点，分别对应于手机的两长边与一宽边，并用于对钢化膜两长边与一宽边进行定位。三个定位点均靠近于钢化膜的一端设置，使得采用现有贴膜器贴膜时，钢化膜容易贴歪、贴斜。如果在手机两端分别安装一贴膜器，通过增加定位点，可以提高贴膜的准确性，但是采用更多贴膜器，成本较高。

还有，现有技术中的贴膜器只能适用于某一型号的手机，通过贴膜器将对应于该型号手机表面的钢化膜贴在手机表面上，不能适用于其它尺寸手机表面的贴膜，使用成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种贴膜器，以解决现有贴膜器贴钢化膜时容易贴歪贴斜、只能适用于某一型号的手机、使用成本较高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种贴膜器，包括一体成型的两个定位壳与脆弱臂；所述定位壳包括板体，所述板体具有两条直角边缘与斜边缘，所述定位壳还包括分别于所述直角边缘弯折延伸形成的定位壁，两个所述定位壁与所述板体围合形成定位区；所述脆弱臂连接于两个所述定位壳的所述斜边缘之间；所述板体靠近于所述定位区的一侧面设有用于与钢化膜粘接的粘接剂。

进一步地，所述粘接剂为双面胶，所述双面胶的一侧面同时粘接于两个所述定位壳的板体。

进一步地，所述板体呈三角形，同一所述板体的两条所述直角边缘的长度相等。

进一步地，两个所述定位壳的所述斜边缘的两端部一一对应相对齐设置。

进一步地，同一所述定位壳的两个所述定位壁的其中一端部相连接。

进一步地，同一所述定位壳的两个所述定位壁之间的连接处设有圆弧过渡部。

进一步地，所述板体开设有通孔。

进一步地，所述脆弱臂的数量为二，两个所述脆弱臂相间隔设置。

进一步地，沿所述脆弱臂的长度方向所述脆弱臂的宽度逐渐变小。

进一步地，两个所述定位壳与所述脆弱臂为一体注塑成型结构。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是：该贴膜器适用于不同型号手机表面的贴膜，适用于不带背板钢化膜、带背板钢化膜。两个定位壳与脆弱臂为一体成型，容易加工，成本降低。该贴膜器在模具中能减少行位的设置，让模穴增加，同一模具成型更多贴膜器，提高生产效率，降低成本。

对于不带背板钢化膜，把没撕掉分离膜的钢化膜放在需贴膜的手机上对准孔位。将贴膜器的脆弱臂掰断后，两个定位壳分离。将定位壳紧贴手机任意对角的两端放下，使定位壳定位壁抵接于手机的相邻两侧面，板体通过粘接剂粘住钢化膜，然后拿起放一边。清洁手机表面灰尘，撕掉钢化膜的分离膜，然后将粘上定位壳的钢化膜沿手机对角放入手机，轻触钢化膜使其自然排气，然后拿掉对角的定位壳，准确快速完成贴膜。

对于带背板钢化膜，背板按手机外形尺寸定制，将贴膜器的脆弱臂掰断后，两个定位壳分离。将定位壳紧贴带背板钢化膜对角的两端，使定位壳定位壁抵接于带背板钢化膜的相邻两侧边，板体通过粘接剂粘住钢化膜。然后撕掉钢化膜背板，清洁手机表面灰尘。把粘上定位壳的钢化膜沿手机对角放入手机，轻触钢化膜表面排气，拿掉对角的两个定位壳，准确快速完成贴膜。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的贴膜器的立体结构图，其中粘接剂未示；

图2为图1的贴膜器的另一角度的立体结构图；

图3为图1的贴膜器在脆弱臂掰断后的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的贴膜器的立体结构图，示出粘接剂；

图5为把没撕掉分离膜的钢化膜放在需贴膜的手机上对准孔位的示意图；

图6为在图5基础上将定位壳紧贴手机对角两端放下的示意图；

图7为在图6基础上板体粘住钢化膜并拿起放一边的示意图；

图8为在图7基础上将粘上定位壳的钢化膜沿手机对角放入的示意图；

图9为在图8基础上拿掉对角的定位壳完成贴膜的示意图；

图10为带背板钢化膜的立体结构图；

图11为将定位壳紧贴带背板钢化膜对角两端的示意图；

图12为在图11基础上撕掉钢化膜背板并把粘上定位壳的钢化膜沿手机对角放入手机的示意图；

图13为在图12基础上拿掉对角的定位壳完成贴膜的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图4，对本实用新型提供的贴膜器进行说明。贴膜器包括一体成型的两个定位壳10与脆弱臂20；定位壳10包括板体11，板体11具有两条直角边缘11a与斜边缘11b，定位壳10还包括分别于直角边缘11a弯折延伸形成的定位壁12，两个定位壁12与板体11围合形成定位区13；脆弱臂20连接于两个定位壳10的斜边缘11b之间；板体11靠近于定位区13的一侧面设有用于与钢化膜粘接的粘接剂30。

该贴膜器适用于不同型号手机200表面的贴膜，适用于不带背板钢化膜100(图5所示)、带背板钢化膜100a(图10所示)。两个定位壳10与脆弱臂20为一体成型，容易加工，成本降低。该贴膜器在模具中能减少行位的设置，让模穴增加，同一模具成型更多贴膜器，提高生产效率，降低成本。

对于不带背板钢化膜100，把没撕掉分离膜102的钢化膜100放在需贴膜的手机200上对准孔位201(图5所示)。将贴膜器的脆弱臂20掰断后，两个定位壳10分离。将定位壳10紧贴手机200任意对角的两端放下，使定位壳10定位壁12抵接于手机200的相邻两侧面(图6所示)，板体11通过粘接剂30粘住钢化膜100，然后拿起放一边(图7所示)。清洁手机200表面灰尘，撕掉钢化膜100的分离膜102，然后将粘上定位壳10的钢化膜沿手机200对角放入手机200，轻触钢化膜使其自然排气(图8所示)，然后拿掉对角的定位壳10，准确快速完成贴膜(图9所示)。

对于带背板钢化膜100a，背板103按手机200外形尺寸定制(图10所示)，将贴膜器的脆弱臂20掰断后，两个定位壳10分离。将定位壳10紧贴带背板钢化膜100a对角的两端，使定位壳10定位壁12抵接于带背板钢化膜100a的相邻两侧边，板体11通过粘接剂30粘住钢化膜(图11所示)。然后撕掉钢化膜背板103，清洁手机200表面灰尘。把粘上定位壳10的钢化膜沿手机200对角放入手机200，轻触钢化膜表面排气(图12所示)，拿掉对角的两个定位壳10，准确快速完成贴膜(图13所示)。

手机200的孔位201是指手机200正面的喇叭或摄像头对应的位置。钢化膜会有相应的过孔101。把没撕掉分离膜102的钢化膜放在需贴膜的手机200上让过孔101对准孔位201，此时就是钢化膜在手机200表面的最佳位置。

进一步地，请同时参阅图4，作为本实用新型提供的贴膜器的一种具体实施方式，粘接剂30为双面胶，双面胶的一侧面同时粘接于两个定位壳10的板体11。该结构容易装配与操作。使用时将双面胶的贴纸31撕掉，并从中间掰开分为两个定位壳10，即可将定位壳10对齐于手机200的对角(图6所示)或带背板钢化膜100a的对角，并将保护壳的板体11粘贴在手机200或带背板钢化膜100a的对角(图11所示)，操作方便。粘接剂还可以为其它类型的粘接剂。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的贴膜器的一种具体实施方式，板体11呈三角形，同一板体11的两条直角边缘11a的长度相等。该方案能让两块板体11组合大致呈正方形，便于贴膜器的成型。

进一步地，作为本实用新型提供的贴膜器的一种具体实施方式，两个定位壳10的斜边缘11b的两端部一一对应相对齐设置。该方案能让两块板体11组合大致呈正方形，便于贴膜器的成型。该贴膜器在模具中能减少行位的设置，让模穴增加，同一模具成型更多贴膜器，提高生产效率，降低成本。

进一步地，作为本实用新型提供的贴膜器的一种具体实施方式，同一定位壳10的两个定位壁12的其中一端部相连接。该结构便于成型，便于将两个定位壁12分别抵接于手机200的相邻两侧面(图6所示)或带背板钢化膜100a的相邻两侧边(图11所示)。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的贴膜器的一种具体实施方式，同一定位壳10的两个定位壁12之间的连接处设有圆弧过渡部14。圆弧过渡部14能避免应力集中，成型质量好。避免在使用时刮到用户的情况。

进一步地，作为本实用新型提供的贴膜器的一种具体实施方式，板体11开设有通孔111。能降低耗材，降低成本。

进一步地，作为本实用新型提供的贴膜器的一种具体实施方式，脆弱臂20的数量为二，两个脆弱臂20相间隔设置。该方案容易加工，使两个定位壳10相连接而且容易分离。

进一步地，作为本实用新型提供的贴膜器的一种具体实施方式，沿脆弱臂20的长度方向脆弱臂20的宽度逐渐变小。该结构容易成型，在掰断两个定位壳10时，脆弱臂20宽度最小的地方先断裂，使得操作方便。

进一步地，作为本实用新型提供的贴膜器的一种具体实施方式，两个定位壳10与脆弱臂20为一体注塑成型结构。该方案容易加工。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。