一种筒膜立放装置的制作方法

本实用新型涉及筒膜放置设备技术领域，具体涉及一种筒膜立放装置。

背景技术：

覆膜又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明朔料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起到保护及增加光泽的作用。覆膜以被广泛用于板材、画册、书刊封面、明信片。产品说明书、挂历和地图等进行装帧及保护。

覆膜，顾名思义，其必用的材料是薄膜，在薄膜生产过程中，考虑到薄膜的存放、使用及起皱、破损的问题，薄膜生产厂家通常将薄膜缠绕在芯轴管上而制成筒膜。目前，市场上出现一种筒膜立放装置，该筒膜立放装置包括用于承托筒膜的托板，托板上设有用于与筒膜的芯轴管上下插套配合的立杆，将筒膜筒通过芯轴管在立杆上，便可将筒膜立放在托板上，实现了规范化管理，避免了乱堆乱放、筒膜破损的问题；同时，也便于取放，方便使用者使用。但该筒膜立放装置的整体结构固定不变，即托板的大小和立杆的数量不变，其最多只能放置与立杆数量相同数量的筒膜，放置量受到限制，通用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种筒膜立放装置，旨在解决现有技术中筒膜立放装置的放置量收到限制的技术问题。该筒膜立放装置的结构可根据筒膜的数量而改变，其放置量不受限制。

为实现上述目的，本实用新型一种筒膜立放装置所采用的技术方案是：一种薄膜卡箍，其特征在于：包括环形结构的弹性卡箍本体，所述弹性卡箍本体上开设有供薄膜径向通过的槽口，所述槽口处设有用于引导薄膜进入所述弹性卡箍本体内的引导挡沿，所述外引导挡沿与所述弹性卡箍本体圆弧过渡连接，所述弹性卡箍本体于所述槽口对应处设有用于给弹性卡箍本体提供张紧力的迂回部，所述迂回部与弹性卡箍本体圆弧过渡连接。

所述薄膜卡箍还包括用于加强迂回部的横向强筋，所述横向加强筋的两端分别与所述迂回部的内侧面连接，所述横向加强筋与所述迂回部形成挂孔。

所述迂回部呈拱形，所述横向加强筋呈倒拱形。

所述弹性卡箍本体的外侧面上间隔设有纵向加强筋。

所述薄膜卡箍一体注塑成型。

本实用新型的有益效果是：本实用新型由放置单元通过双边连接件快速拼接组装而成，所拼接组装的放置单元的数量依据筒膜数量而定，当筒膜数量较少时，可在原拼接组装好立放置装置上拆掉一个或多个放置单元，以较少整个放置装置的重量及占用面积；相反的，当筒膜数量较多时，可在原拼接组装好立放置装置上按任意凭借组装方式拼接组装上满足数量要求的放置单元，从而本实用新型的放置量不受限制，通用性好。

附图说明

图1是本实用新型一种筒膜立放装置中单个放置单元的具体实施例的结构示意图；

图2是图1中托板的结构示意图；

图3是图1中立杆的立体图；

图4是图1中立杆的俯视图；

图5是图1中导向头的第一视角立体图；

图6是图1中导向头的第二视角立体图；

图7是图1中底座的第一视角立体图；

图8是图1中底座的第二视角立体图；

图9是图1中单边连接件的第一视角立体图；

图10是图1中单边连接件的第二视角立体图；

图11是图1中双边连接件的第一视角立体图；

图12是图1中双边连接件的第二视角立体图；

图13是放置单元的第一种拼接组装方式的状态示意图；

图14是放置单元的第二种拼接组装方式的状态示意图；

图15是放置单元的第三种拼接组装方式的状态示意图；

图16是放置单元的第四种拼接组装方式的状态示意图；

图17是放置单元的第五种拼接组装方式的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型一种筒膜立放装置的具体实施例，所述筒膜立放装置包括双边连接件和通过双边连接件拼接组装的至少两个放置单元，放置单元如图1-图12所示，每个放置单元包括用于承托筒膜的呈矩形的托板1，托板1上设有用于与筒膜的芯轴管插套配合的立杆2，立杆2的数量为3根，托板1上均布设有与双边连接件插装配合的连接槽。

本实施例中，托板1的上表面沿竖直方向设置上述连接槽，连接槽为燕尾槽11，燕尾槽11的下端不延伸至托板1的下表面，燕尾槽11的下端中部开设有了连接孔111，双边连接件7上设有与连接孔111对应的螺纹孔71。

为进一步增加双边连接件7与燕尾槽11连接的牢固性，在燕尾槽11的下端还设有辅助固定孔112，双边连接件7的下端设有与辅助固定孔112插装配合的辅助支腿72。

燕尾槽11的上端设有阶梯面113，双边连接件的上端设有与阶梯面113挡止配合的挡沿73，这样在拼接组装使对双边连接件7起到限位作用。

为增加托板1的美观度，本实用新型筒膜立放装置还包括用于与燕尾槽11插装配合的单边连接件6，在放置单元拼接组装时，剩余没有插装双边连接件7的燕尾槽11插装上单边连接件6。本实施例中的双边单边连接7件由两个单边连接件6背向固连在一而形成。

本实施例中，立杆2为三角杆，立杆2的上端外侧设有径向尺寸由上而下逐渐减小的呈弧形的导向头3，导向头3插套在立杆2的上端并与立杆2螺纹连接，导向头3的内侧沿上下方向均布设有导向头固紧筋31，导向头固紧筋31的径向尺寸由上而下逐渐增大，导向头固紧筋31用于固紧立杆2和增加导向头3的强度。立杆2的下端外侧套设有与托板1固连的底座4，底座4的径向尺寸由上而下逐渐增大，这样筒膜在插套在立杆上时，越往下越紧，防止筒膜摇晃。底座4的内侧沿上下方向设有底座加强筋41，底座加强筋41的径向尺寸由上而下逐渐增大，底座加强筋41用于固紧立杆2和增加底座4的强度。

为便于运输，节约体力，在托板1的下部设有行走轮5。

本实用新型有几个放置单元拼接组装而成具体视筒膜数量而定，且拼接组装方式不唯一，其具体拼接组装方式如图13-图17所示，但不仅仅限于这几种拼接组装方式。

在其它实施例中，所述连接槽可为T形槽、圆孔或矩形的沉槽，此时连接连接件为H形连接件或U形连接件。

在其它实施例中，所述立杆可为圆杆、四边形杆、五边型杆等等。

在其它实施例中，所述每个放置单元上设置的立杆的数量不受限制，其可根据放置单元的尺寸进行合理布置。