一种马口铁罐底封罐结构的制作方法

本实用新型涉及包装罐生产领域，具体为一种马口铁罐底封罐结构。

背景技术：

马口铁罐俗称铁罐、铁盒，就是用马口铁做成的罐子，马口铁即铁的表面镀锡，具有弹性和延展性。广泛应用于食品的包装和盛放。

马口铁罐的封罐技术，长久以来一直采用传统的封罐机封罐，因传统马口铁封罐都以封罐机械封罐，容易造成罐底的表面刮伤，压力过大产生变形，使马口铁罐的盛装液体的密封性差，影响食品的存放和包装，使生产成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种马口铁罐底封罐结构，以解决现有技术中，机械封罐容易对罐底表面产生刮伤、变形，降低马口铁罐的密封性能。

为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：一种马口铁罐底封罐结构，包括筒形罐体，所述筒形罐体的上端连接有上盖，所述筒形罐体的下端连接有下盖，所述下盖包括外环体和圆柱封台，所述外环体内侧和所述圆柱封台的外侧之间形成有凹槽空腔，所述筒形罐体的底端通过压扣组件与所述凹槽空腔的底面接触，所述筒形罐体底端外侧通过封卷组件与所述外环体的内侧面连接。

优选的，所述压扣组件包括环形密封体，所述环形密封体固定在所述凹槽空腔上，所述环形密封体上开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内部两侧开设有环形弧槽，所述环形凹槽内插接有环形密封条，所述环形密封条固定在所述筒形罐体的下表面，所述环形密封条的两侧设有弧形凸起，所述弧形凸起与所述环形弧槽相配合。

优选的，所述封卷组件包括环形内翻卷边，所述环形内翻卷边位于所述外环体的顶端，与所述环形内翻卷边扣合连接的有环形卷边，所述环形卷边固定在所述筒形罐体的外表面，与所述环形卷边卡接配合的有环形扣合槽，所述环形扣合槽开设在所述环形内翻卷边的下端，所述环形扣合槽的底端设有限位凸起，所述限位凸起与所述环形卷边的下侧面扣合接触。

优选的，所述环形密封体与所述环形密封条均采用橡胶材料制成。

优选的，所述环形凹槽上端设有过渡面，所述过渡面的截面为圆弧状，所述过渡面的上表面与所述筒形罐体的下表面紧密接触。

优选的，所述上盖上设置有舌片，所述舌片的端部通过铆钉固定连接有连接片，所述连接片固定连接有拉环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该下盖设置的圆柱封台插接在筒形罐体内，起到良好密封效果，通过凹槽内腔上设置的环形密封体与环形密封条的插接配合，不仅起到很好的密封效果，同时还能将下盖卡扣到筒形罐体的底端，外环体上设置的环形内翻卷边和限位凸起与筒形罐体上固定的环形卷边挤压扣合，可以实现下盖与罐体之间的相对固定，不需要机械操作，人工手动可以对马口铁罐罐底进行封罐操作，避免了下盖产生变形或刮伤的问题，有效的提高马口铁罐的密封性能，降低了企业的生产成本。

应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本实用新型所欲主张的范围。

附图说明

下面的附图是本实用新型的说明书的一部分，其绘示了本实用新型的示例实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明本实用新型的原理。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的下盖与筒形罐体配合示意图；

图3为本实用新型A的局部放大图；

图4为本实用新型下盖的结构示意图。

附图标记说明：

1-筒形罐体，2-上盖，3-下盖，4-舌片，5-拉环，6-压扣组件，61-环形密封体，61a-环形凹槽，61b-环形弧槽，61c-过渡面，62-密封条，62a-弧形凸起，7-封卷组件，71-环形内翻卷边，72-环形扣合槽，73-环形卷边，74-限位凸起，8-连接片，9-铆钉。

具体实施方式

现详细说明本实用新型的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本实用新型的限制，而应理解为是对本实用新型的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。

在不背离本实用新型的范围或精神的情况下，可对本实用新型说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本实用新型的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。

参阅附图1-4所示，本实用新型提供一种马口铁罐底封罐结构，包括筒形罐体1，所述筒形罐体1的上端连接有上盖2，所述筒形罐体1的下端连接有下盖3，所述下盖3包括外环体33和圆柱封台31，所述外环体33内侧和所述圆柱封台31的外侧之间形成有凹槽空腔32，所述筒形罐体1的底端通过压扣组件6与所述凹槽空腔32的底面接触，所述筒形罐体1底端外侧通过封卷组件7与所述外环体33的内侧面连接。

在本实施例中，参阅附图2、3，所述压扣组件6包括环形密封体61，所述环形密封体61固定在所述凹槽空腔32上，所述环形密封体61上开设有环形凹槽61a，所述环形凹槽61a的内部两侧开设有环形弧槽61b，所述环形凹槽61a内插接有环形密封条62，所述环形密封条62固定在所述筒形罐体1的下表面，所述环形密封条62的两侧设有弧形凸起62a，所述弧形凸起62a与所述环形弧槽61b相配合，通过环形密封条62上的弧形凸起62a卡扣在所述环形凹槽61a内的环形弧槽61b，能够使下盖3与筒形罐体1起到良好的密封效果，同时又能起到固定卡接作用，防止下盖3从筒形罐体1上脱落。

在本实施例中，参阅附图2、3，所述封卷组件7包括环形内翻卷边71，所述环形内翻卷边71位于所述外环体33的顶端，与所述环形内翻卷边71扣合连接的有环形卷边73，所述环形卷边73固定在所述筒形罐体1的外表面，与所述环形卷边73卡接配合的有环形扣合槽72，所述环形扣合槽72开设在所述环形内翻卷边71的下端，所述环形扣合槽72的底端设有限位凸起74，所述限位凸起74与所述环形卷边73的下侧面扣合接触。

在本实施例中，参阅附图3，所述环形密封体61与所述环形密封条62均采用橡胶材料制成。

在本实施例中，参阅附图3，所述环形凹槽61a上端设有过渡面61c，所述过渡面61c的截面为圆弧状，所述过渡面61c的上表面与所述筒形罐体1的下表面紧密接触，圆弧状过渡面61c便于环形密封条62插接到环形凹槽6内，同时又能对筒形罐体1的底端部起到密封效果。

在本实施例中，参阅附图1，所述上盖2上设置有舌片4，所述舌片4的端部通过铆钉9固定连接有连接片8，所述连接片8固定连接有拉环5。

本实用新型的工作原理，将下盖3的圆柱封台31插接在筒形罐体1的内部，用手按压下盖3的底端面，筒形罐体1底端固定的环形密封条62通过弧形凸起62a插接到环形凹槽61a内的环形弧槽61b紧密配合，因环形密封条62与环形密封体61均采用橡胶制成，不仅具有良好的弹性，更具有良好的密封性能，便于下盖3与筒形罐体1的结合，固定在筒形罐体1的外表面的环形卷边73卡在外环体33内侧的环形内翻卷边71的下部，且位于限位凸起74的上部，环形卷边73凸起部扣合在环形扣合槽72内，通过压扣组件6和卷封组件7的配合使用，盖3密封在筒形罐体1的底端部，无需专用设备就可以进行封罐作业，高效的提高了企业的生产效率，降低企业的生产成本。

综上所述，本实用新型的有益效果，该下盖设置的圆柱封台插接在筒形罐体内，起到良好密封效果，通过凹槽内腔上设置的环形密封体与环形密封条的插接配合，不仅起到很好的密封效果，同时还能将下盖卡扣到筒形罐体的底端，外环体上设置的环形内翻卷边和限位凸起与筒形罐体上固定的环形卷边挤压扣合，可以实现下盖与罐体之间的相对固定，不需要机械操作，人工手动可以对马口铁罐罐底进行封罐操作，避免了下盖产生变形或刮伤的问题，有效的提高马口铁罐的密封性能，降低了企业的生产成本；

通过环形密封条上的弧形凸起卡扣在所述环形凹槽内的环形弧槽，能够使下盖与筒形罐体起到良好的密封效果，同时又能起到固定卡接作用，防止下盖从筒形罐体上脱落；圆弧状过渡面便于环形密封条插接到环形凹槽内，同时又能对筒形罐体的底端部起到密封吸附作用。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。