一种铝线收卷机用多功能张力调节架的制作方法

本实用新型涉及铝线工业辅助设备技术领域，具体涉及一种铝线收卷机用多功能张力调节架。

背景技术：

铝线收卷机的使用大大提高了工业铝线包装的效率，铝线在包装时，通过出线口再经过轧辊的带动下，均匀整齐排列至收线支架上。但是在收线过程中，由于轧辊的带动，可能会对铝线的拉力过大，使得铝线过度的拉伸导致线径变小，从而致使产品的合格率降低。

因此在出线口至轧辊的拉动过程中，需要设置一个能够调节张力的机构，来帮助在轧辊滚动牵引时调节铝线上的拉力变化。一般情况下绕线使用的线径越大张力也越大，张力调节过大会导致实际绕在收线支架上的线径变小。因而在绕线过程中进行张力调节和铝线宽度监测，有利于提高铝线的合格率。而在现实的工业生产中急需这样的调节架来帮助厂商提升合格铝线的产率。

技术实现要素：

针对上述的问题，本实用新型提供了一种铝线收卷机用多功能张力调节架，不仅能够实时检测铝线的拉伸宽度，而且能够调节张力大小和保持铝线长直的外形。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种铝线收卷机用张力监测调节装置，该装置包括壳体、进线口、出线口、铝线、进线传动机构、张力调节机构、安装台、线性拉直机构、激光测径仪和出线传动机构，所述壳体的左右两侧分别设置有进线口和出线口，所述铝线贯穿进线口且滑动连接在壳体的内腔中，所述进线口、出线口之间，且位于壳体的内腔中从左到右依次设置有进线传动机构、张力调节机构、安装台、线性拉直机构、激光测径仪和出线传动机构，所述进线传动机构的右侧设置有张力调节机构，所述张力调节机构固定安装在安装台的上端左侧，所述安装台固定安装在壳体的内腔底端中部，所述安装台的上端右侧固定安装有线性拉直机构，所述线性拉直机构的右侧设置有激光测径仪，所述激光测径仪固定安装在壳体内腔的顶端，所述壳体的内腔右侧设置有出线传动机构。

所述进线传动机构包括长L杆、短L杆b、传动辊轮a、传动辊轮 b、传动轮a、支撑杆和传动轮b，所述长L杆和短L杆b的一端均固定在壳体内腔的左侧壁上，另一端分别固定在传动辊轮a、传动辊轮b 的中心转轴上，所述传动辊轮b的右侧设置有传动轮a，所述传动轮a 固定在壳体的内腔中，所述长L杆的中部从上至下依次固定有激光测径仪和支撑杆，所述支撑杆远离长L杆的一端固定在传动轮b的中心转轴上。

所述张力调节机构包括T型杆、转轮、滑槽、固定块、滑块、活动杆a、活动杆b、传动轮c、伸缩杆、第一电机、转动轮、传动轮d 和吊杆，所述T型杆的顶端两侧转动连接有转轮，所述T型杆的左侧开设有滑槽、所述滑槽的上端固定有固定块，所述滑槽中滑动连接有滑块、所述固定块、滑块分别与活动杆a、活动杆b铰接，所述活动杆 a和活动杆b的另一自由端均转动连接在传动轮c的转动轴上，所述滑块的下端固定在伸缩杆的伸缩端，所述伸缩杆的底端固定在安装台的上端，所述T型杆的顶端上方设置有第一电机，所述第一电机固定在壳体内腔的顶部，所述第一电机的动力输出端固定有转动轮，所述T 型杆的右侧设置有传动轮d，所述传动轮d固定在壳体内腔中，所述传动轮d的上方设置有吊杆，所述吊杆的右侧下方固定安装有激光测径仪。

所述线性拉直机构包括安装座、第二电机、齿轮a、齿轮b、套管、转筒和固定柱，所述安装座上固定第二电机，所述第二电机的动力输出端固定有齿轮a，所述齿轮b与齿轮a转动连接，所述齿轮b套接在套管的外壁左侧，所述套管的中部转动套接在转筒中，所述转筒的上端固定连接在固定柱的底端。

优选的，所述铝线分别与传动辊轮a、传动辊轮b、传动轮a、传动轮b、转轮、传动轮c、转动轮、传动轮d转动接触。

优选的，所述传动辊轮a和传动辊轮b关于滑动接触的铝线对称。

优选的，所述传动辊轮a、传动辊轮b、传动轮a、传动轮b、转轮、传动轮c、转动轮、传动轮d的边缘中部均开设有线槽。

优选的，所述套管的内径比铝线线径至少大4mm。

优选的，所述进线传动机构和出线传动机构结构相同，安装方向相反。

优选的，所述齿轮a和齿轮b的边缘处均设置有轮齿，且相互啮合转动。

优选的，所述滑槽的长度为T型杆竖直方向长度的一半。

优选的，所述套管的中心线与出线口位于同一水平线上。

优选的，所述安装台的底部设置有能够调节高度的支撑脚。

本实用新型的有益效果为：

1、本装置通过在铝线收纳之前通过激光测径仪先测得铝线的线径，测得线径之后通过后台数据比较之后判断是否合格，不合格的线径通过中部的张力调节机构进行调节，张力调节机构中，通过伸缩杆的伸缩推动滑块的上下滑动，进而推动传动轮c向左侧或向右侧的偏移，从而改变铝线受到的张力。

2、本装置中通过设置一个线性拉直机构，保证铝线在张力改变和拉伸移动的过程中，依然能够保证铝线笔直的状态，使铝线在后序包装收纳的过程中能够顺畅的进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型的正视结构示意图；

图2：本实用新型的立体结构示意图；

图3：本实用新型的连接座与转动座连接结构示意图；

图4：本实用新型的使用效果图；

图中：1-壳体，2-进线口，3-出线口，4-铝线，5-进线传动机构，51-长L杆，52-短L杆，53-传动辊轮a，54-传动辊轮b，55-传动轮a， 56-支撑杆，57-传动轮b，6-张力调节机构，61-T型杆，62-转轮，63- 滑槽，64-固定块，65-滑块，66-活动杆a，67-活动杆b，68-传动轮c， 69-伸缩杆，610-第一电机，611-转动轮，612-传动轮d，613-吊杆，7- 安装台，8-线性拉直机构，81-安装座，82-第二电机，83-齿轮a，84- 齿轮b，85-套管，86-转筒，87-固定柱，9-激光测径仪，10-出线传动机构。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4所示：一种铝线收卷机用张力监测调节装置，该装置包括壳体1、进线口2、出线口3、铝线4、进线传动机构5、张力调节机构6、安装台7、线性拉直机构8、激光测径仪9和出线传动机构10，壳体1的左右两侧分别设置有进线口2和出线口3，铝线4贯穿进线口 2且滑动连接在壳体1的内腔中，进线口2、出线口3之间，且位于壳体1的内腔中从左到右依次设置有进线传动机构5、张力调节机构6、安装台7、线性拉直机构8、激光测径仪9和出线传动机构10，进线传动机构5的右侧设置有张力调节机构6，张力调节机构6固定安装在安装台7的上端左侧，安装台7固定安装在壳体1的内腔底端中部，安装台7的上端右侧固定安装有线性拉直机构8，线性拉直机构8的右侧设置有激光测径仪9，激光测径仪9固定安装在壳体1内腔的顶端，壳体1的内腔右侧设置有出线传动机构10。

进线传动机构5包括长L杆51、短L杆b52、传动辊轮a53、传动辊轮b54、传动轮a55、支撑杆56和传动轮b57，长L杆51和短L 杆b52的一端均固定在壳体1内腔的左侧壁上，另一端分别固定在传动辊轮a53、传动辊轮b54的中心转轴上，传动辊轮b54的右侧设置有传动轮a55，传动轮a55固定在壳体1的内腔中，长L杆51的中部从上至下依次固定有激光测径仪9和支撑杆56，支撑杆56远离长L杆51的一端固定在传动轮b57的中心转轴上。

张力调节机构6包括T型杆61、转轮62、滑槽63、固定块64、滑块65、活动杆a66、活动杆b67、传动轮c68、伸缩杆69、第一电机 610、转动轮611、传动轮d612和吊杆613，T型杆61的顶端两侧转动连接有转轮62，T型杆61的左侧开设有滑槽63、滑槽63的上端固定有固定块64，滑槽63中滑动连接有滑块65、固定块64、滑块65分别与活动杆a66、活动杆b67铰接，活动杆a66和活动杆b67的另一自由端均转动连接在传动轮c68的转动轴上，滑块65的下端固定在伸缩杆 69的伸缩端，伸缩杆69的底端固定在安装台7的上端，T型杆61的顶端上方设置有第一电机610，第一电机610固定在壳体1内腔的顶部，第一电机610的动力输出端固定有转动轮611，T型杆61的右侧设置有传动轮d612，传动轮d612固定在壳体1内腔中，传动轮d612的上方设置有吊杆613，吊杆613的右侧下方固定安装有激光测径仪9。

线性拉直机构8包括安装座81、第二电机82、齿轮a83、齿轮b84、套管85、转筒86和固定柱87，安装座81上固定第二电机82，第二电机82的动力输出端固定有齿轮a83，齿轮b84与齿轮a83转动连接，齿轮b84套接在套管85的外壁左侧，套管85的中部转动套接在转筒 86中，转筒86的上端固定连接在固定柱87的底端。

具体的，铝线4分别与传动辊轮a53、传动辊轮b54、传动轮a55、传动轮b57、转轮62、传动轮c68、转动轮611、传动轮d612转动接触；传动辊轮a53和传动辊轮b54关于滑动接触的铝线4对称；传动辊轮a53、传动辊轮b54、传动轮a55、传动轮b57、转轮62、传动轮 c68、转动轮611、传动轮d612的边缘中部均开设有线槽；套管85的内径比铝线4线径至少大4mm；进线传动机构5和出线传动机构10 结构相同，安装方向相反；齿轮a83和齿轮b84的边缘处均设置有轮齿，且相互啮合转动；滑槽63的长度为T型杆61竖直方向长度的一半；套管85的中心线与出线口3位于同一水平线上；安装台7的底部设置有能够调节高度的支撑脚。

本实用新型应用于铝线的拉伸收线方面，在使用过程中，将生产铝线完成后，从放线机构将铝线4从进线口2伸入，依次沿着进线传动机构5、张力调节机构6、线性拉直机构8、出线传动机构10和出线口3穿出，铝线4在进线传动机构5中与传动辊轮a53和传动辊轮b54 转动接触，在穿过传动轮a55的途中，会有激光测径仪9实时检测转动穿过的铝线4的实时线径，若监测到的线径与原先设定的值不同，待铝线4转动穿过张力调节机构6时会对铝线的张力进行调节。

大于合格线径的铝线4在经过张力调节机构6时，后台控制伸缩杆69的伸缩端向上伸缩，推动滑块65向上移动，推动活动杆b67向上移动，继而会推动传动轮c68向左侧偏移，从而增大了铝线4的传动张力，将铝线4不合格的部分进行拉伸。T型杆61的上方设置有第一电机610，第一电机610带动转动轮611转动，继而提供铝线4传动时的动力，在铝线4拉伸的过程中，第一电机610也会补充由于张力增大而增加的阻力。铝线4在通过转轮62后会经过第二个激光测径仪 9，此处会对铝线4的线径进行第二次的检测，以保证张力调节后的线径是合格的。

在铝线4移动至线性拉直机构8时，穿过套筒85，在第二电机82 的带动下，齿轮a83与齿轮b84配合转动，带动套筒85转动，铝线4 在套筒85的旋转作用过程中，趋与笔直，以保证从出线口3中穿出的铝线是笔直的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。