一种起重机械专用防脱钩装置的制作方法

本实用新型涉及起重机械技术领域，具体涉及一种起重机械专用防脱钩装置。

背景技术：

目前，市场上最普遍的一种起重机械用防脱钩装置的结构主要包括起吊钩和档杆，档杆通过螺旋弹簧设置在吊钩内部，起吊时，螺旋弹簧将挡板紧紧的固定在吊钩内部，防止其脱钩，然而，该装置由于将挡板设置在吊钩内部，无疑减少了吊钩内部的使用面积，同时，挡板也使得另一些体积较大的挂件无法进入吊钩内部，形成一定的局限性，并且，吊钩在挂扣挂链时，挂链无法固定，机器在行走时，挂链会在吊钩内来回摩擦，长时间工作下，挂链会出现断裂现象，安全隐患大，并且也缩短了吊钩的使用寿命，加大了使用成本。

技术实现要素：

为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本实用新型提供了一种起重机械专用防脱钩装置能够全面解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种起重机械专用防脱钩装置，包括吊绳、连接装置、加重体、吊钩、挡插条，所述吊绳通过连接装置与吊钩连接，所述加重体设置于连接装置一侧与连接装置连接，所述吊钩为U型结构，所述吊钩开口的一端高于开口的另一端，所述吊钩的两侧设置有四组插孔，所述四组插孔从上往下等距离分布，所述吊钩两侧的插孔中心对称，所述挡插条贯穿插孔与插孔活动连接，所述挡插条为圆弧结构，所述挡插条与吊钩的内侧形成挂钩腔。

进一步的，所述吊钩开口处较高一端的顶端为圆弧状。

上述的有益效果在于，吊钩在吊挂挂具或挂链时都是从吊钩开口处较高的一端滑入吊钩内，圆弧状的顶端能够减少挂具或挂链与吊钩挂口处的摩擦，能够便于挂具或挂链滑入吊钩内，同时，提高了吊钩的使用寿命。

进一步的，所述插孔的截面积大于挡插条的截面积。

上述的有益效果在于，这种设置能够便于挡插条插入插孔内，提高挡插条的使用效率，同时还提高挂钩腔形成的效率，从而进一步提高挂具或挂链的固定效率。

进一步的，所述挡插条包括插条本体、挡板槽、挡板、压缩弹簧，所述挡板槽设置于插条本体两侧内部，所述挡板槽设置有多组，所述多组挡板槽均匀分布，所述挡板的一端设置于挡板槽内，所述挡板的一端通过压缩弹簧与挡板槽的内侧壁连接。

上述的有益效果在于，这种设置结构简单，使用方便，效果好，挡插条使用时捏住插条本体一端两侧的挡板，使得挡板完全插入挡板槽内，把插条本体插入插孔内，然后依次重复上述动作，使得插条本体从一侧插孔内穿过另一侧插孔，位于插孔内的挡板在插孔内壁的压缩下完全插入挡板槽内，位于插孔外的挡板在压缩弹簧的弹力作用下卡接在插孔外侧，最终使得插条本体固定于吊钩内侧上端。

进一步的，所述插条本体、挡板和压缩弹簧由不锈钢材料制成。

上述的有益效果在于，不锈钢材料具有较高的耐磨性，防腐性和硬度，使用不锈钢材料制成的插条本体、挡板和压缩弹簧使用寿命长。

进一步的，所述插条本体圆弧内侧处设置有耐磨垫。

上述的有益效果在于，挡插条与吊钩的内侧形成挂钩腔，挂具或者挂链在挂入挂钩腔时，挂具或者挂链会与插条本体的圆弧内侧紧密连接，所以在插条本体圆弧内侧处设置耐磨垫能够减少插条本体与挂具或者挂链摩擦，提高插条本体的使用寿命。

本实用新型的有益效果：本实用新型中的吊钩和挡插条为分离式的活动连接，从而提高了吊钩内部的使用面积，同时，吊钩也能够使得另一些体积较大的挂件进入吊钩内部，扩大了吊钩的使用范围；本实用新型中的挡插条与吊钩的内侧形成挂钩腔，吊钩在挂扣挂链时，挂链会被固定在挂钩腔内，机器在行走时，挂链不会在吊钩内来回摩擦，防止挂链出现断裂现象，提高了安全性，并且也保护了吊钩的使用寿命，节约了使用成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型部分结构的侧视图一；

图3是本实用新型部分结构的侧视图二；

图4是本实用新型挡插条的结构示意图一；

图5是本实用新型挡插条的结构示意图二。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第 一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安 装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地 连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种起重机械专用防脱钩装置，包括吊绳1、连接装置2、加重体3、吊钩4、挡插条7，所述吊绳1通过连接装置2与吊钩4连接，所述加重体3设置于连接装置2一侧与连接装置2连接，所述吊钩4为U型结构，所述吊钩4开口的一端高于开口的另一端，所述吊钩4的两侧设置有四组插孔5，所述四组插孔5从上往下等距离分布，所述吊钩4两侧的插孔5中心对称，所述挡插条7贯穿插孔5与插孔5活动连接，所述挡插条7为圆弧结构，所述挡插条7与吊钩4的内侧形成挂钩腔6。

吊钩4开口处较高一端的顶端为圆弧状，吊钩4在吊挂挂具或挂链时都是从吊钩4开口处较高的一端滑入吊钩4内，圆弧状的顶端能够减少挂具或挂链与吊钩4挂口处的摩擦，能够便于挂具或挂链滑入吊钩4内，同时，提高了吊钩4的使用寿命。

插孔5的截面积大于挡插条7的截面积，这种设置能够便于挡插条7插入插孔5内，提高挡插条7的使用效率，同时还提高挂钩腔6形成的效率，从而进一步提高挂具或挂链的固定效率。

挡插条7包括插条本体71、挡板槽72、挡板73、压缩弹簧74，所述挡板槽72设置于插条本体71两侧内部，所述挡板槽72设置有多组，所述多组挡板槽72均匀分布，所述挡板73的一端设置于挡板槽72内，所述挡板73的一端通过压缩弹簧74与挡板槽72的内侧壁连接，这种设置结构简单，使用方便，效果好，挡插条7使用时捏住插条本体71一端两侧的挡板73，使得挡板73完全插入挡板槽72内，把插条本体71插入插孔5内，然后依次重复上述动作，使得插条本体71从一侧插孔5内穿过另一侧插孔5，位于插孔5内的挡板73在插孔5内壁的压缩下完全插入挡板槽72内，位于插孔5外的挡板73在压缩弹簧74的弹力作用下卡接在插孔5外侧，最终使得插条本体71固定于吊钩4内侧上端。

插条本体71、挡板73和压缩弹簧74由不锈钢材料制成，不锈钢材料具有较高的耐磨性，防腐性和硬度，所以使用不锈钢材料制成的插条本体71、挡板73和压缩弹簧74使用寿命长。

插条本体71圆弧内侧处设置有耐磨垫75，挡插条7与吊钩4的内侧形成挂钩腔6，挂具或者挂链在挂入挂钩腔6时，挂具或者挂链会与插条本体71的圆弧内侧紧密连接，所以在插条本体71圆弧内侧处设置耐磨垫75能够减少插条本体71与挂具或者挂链摩擦，提高插条本体71的使用寿命。

具体操作过程：使用时，把挂链从吊钩4开口处较高的一端滑入吊钩4内，根据挂链的厚度使得挡插条7插入相应的插孔5，挡插条7固定于吊钩4内侧上端后，挡插条7与吊钩4的内侧形成挂钩腔6，挂链被固定在挂钩腔6内，机器在行走时，挂链不会在吊钩4内来回摩擦，防止挂链出现断裂现象，提高了安全性，并且也保护了吊钩4的使用寿命，节约了使用成本。

本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围中。