集气管输送装置的制作方法

本实用新型涉及空调设备领域，具体而言，涉及一种集气管输送装置。

背景技术：

在空调制造过程中，制冷剂集气管在经过冷却流程后需要输送到下一道工序进行装配。目前主要采用人工通过集气管输送小车将冷却后的集气管集中送往下一道工序。采用送料小车输送集气管效率较低。同时，集气管散放在输送小车内比较凌乱，在进行装配时又需要重新整理。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种集气管输送装置，以至少解决现有技术中采用输送小车运送集气管效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种集气管输送装置，包括：工作台；工件托板，工件托板为多个，多个工件托板沿工作台的延伸方向可移动地设置，工件托板用于托持待输送的工件；驱动部件，与各个工件托板均连接以驱动各个工件托板沿工作台的延伸方向移动以输送工件。

进一步地，各个工件托板沿工作台的延伸方向间隔设置。

进一步地，工件托板包括：底板；定位卡爪，定位卡爪为两个，两个定位卡爪相对设置在底板的两端，两个定位卡爪用于托持工件的两端以将工件定位在底板。

进一步地，定位卡爪包括：夹持爪头，夹持爪头为两个，两个夹持爪头相对设置以将工件的一端限位在两个夹持爪头之间。

进一步地，夹持爪头包括：连接部，连接部的一端用于与底板连接；凸起部，设置在连接部的另一端；其中，两个夹持爪头的连接部之间形成限位空间，两个夹持爪头的凸起部之间形成与限位空间连通的卡口，工件的一端通过卡口进入限位空间以被限位在两个夹持爪头之间。

进一步地，工件托板还包括：连接板，连接板为两个，两个连接板相对设置在底板的两端并与底板相互垂直；其中，两个定位卡爪的一端与连接板连接以托持工件。

进一步地，工件托板还包括：滚珠机构，滚珠机构为多个，多个滚珠机构间隔设置在底板的下端面上并与工作台的上端面相接触；其中，工件托板沿工作台的延伸方向移动时，各个滚珠机构与工作台的上端面相对滚动以支撑工件托板。

进一步地，驱动部件包括：传动链条，传动链条为环状结构，各个工件托板沿传动链条的周向布置并与传动链条连接，传动链条沿其周向转动以驱动各个工件托板沿工作台的延伸方向循环移动。

进一步地，驱动部件还包括：连接栓，连接栓为多个，多个连接栓沿传动链条的周向间隔设置并与多个工件托板对应；其中，多个工件托板通过多个连接栓可拆卸地连接在传动链条上。

进一步地，驱动部件还包括：驱动电机，与传动链条连接，以驱动传动链条沿其周向转动。

应用本实用新型技术方案的集气管输送装置，包括工作台、工作托板和驱动部件；工件托板为多个，多个工件托板沿工作台的延伸方向可移动地设置，工件托板用于托持待输送的工件；驱动部件与各个工件托板均连接以驱动各个工件托板沿工作台的延伸方向移动以输送工件。从而在输送制冷剂集气管时，有效提高输送效率，同时保证集气管在输送过程中摆放整齐，无需二次整理。解决了现有技术中采用输送小车运送集气管效率较低的问题。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例可选的集气管输送装置的整体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例可选的集气管输送装置的局部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例可选的集气管输送装置的工件托板的第一视角的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例可选的集气管输送装置的工件托板的第二视角的结构示意图；以及

图5是根据本实用新型实施例可选的集气管输送装置的另一角度的整体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、工作台；20、工件托板；21、底板；22、定位卡爪；221、夹持爪头；222、连接部；223、凸起部；23、连接板；24、滚珠机构；30、驱动部件；31、传动链条；32、连接栓；33、驱动电机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型实施例的集气管输送装置，如图1和图2所示，包括工作台10、工作托板和驱动部件30；工件托板20为多个，多个工件托板20沿工作台10的延伸方向可移动地设置，工件托板20用于托持待输送的工件；驱动部件30与各个工件托板20均连接以驱动各个工件托板20沿工作台10的延伸方向移动以输送工件。

应用本实用新型技术方案的集气管输送装置，包括工作台10、工作托板和驱动部件30；工件托板20为多个，多个工件托板20沿工作台10的延伸方向可移动地设置，工件托板20用于托持待输送的工件；驱动部件30与各个工件托板20均连接以驱动各个工件托板20沿工作台10的延伸方向移动以输送工件。从而在输送制冷剂集气管时，有效提高输送效率，同时保证集气管在输送过程中摆放整齐，无需二次整理。解决了现有技术中采用输送小车运送集气管效率较低的问题。

具体实施时，各个工件托板20沿工作台10的延伸方向间隔设置。如图3和图4所示，每个工件托板20包括底板21和定位卡爪22；底板21为矩形结构，各个底板21的延伸方向与工作台10的延伸方向垂直。定位卡爪22为两个，两个定位卡爪22相对设置在底板21的延伸方向的两端，在制冷剂集气管输送时，通过设置在本实施例的集气管输送装置一端的机器人逐个将集气管按顺序放置在各个底板21上，集气管的延伸方向与底板21的延伸方向一致，集气管的两端分别卡入底板21两端的两个定位卡爪22内进行固定，防止集气管在输送过程中从底板21上滑落。

定位卡爪22包括夹持爪头221，夹持爪头221为两个，两个夹持爪头221沿底板21的宽度方向相对间隔设置，以将工件的一端限位在两个夹持爪头221之间。

具体地，夹持爪头221包括下端的连接部222以及上端的凸起部223，连接部222的一端连接在底板21上；凸起部223位楔形结构，凸起部223设置在连接部222的另一端；其中，两个夹持爪头221的连接部222之间形成限位空间，两个夹持爪头221的凸起部223之间形成与限位空间连通的卡口，工件的一端通过卡口进入限位空间以被限位在两个夹持爪头221之间。

为了能够更好地安装定位卡爪22，如图3和图4所示，进一步地，工件托板20还包括连接板23，连接板23为两个，两个连接板23相对设置在底板21的两端并与底板21相互垂直；其中，两个定位卡爪22的一端与连接板23连接以托持集气管。

为了保证各个工件托板20沿工作台10移动的过程中，能够减小与工作台10的台面之间的摩擦阻力，保证工件托板20移动的顺畅性，进一步地，工件托板20还包括滚珠机构24，滚珠机构24为多个，多个滚珠机构24间隔设置在底板21的下端面的四角处并与工作台10的上端面相接触；其中，工件托板20沿工作台10的延伸方向移动时，各个滚珠机构24与工作台10的上端面相对滚动以支撑工件托板20从而使工件托板20能够顺畅地移动。

如图2和图5所示，驱动部件30包括传动链条31、连接栓32和驱动电机33，传动链条31为环状结构，传动链条31沿工作台10的延伸方向环绕工作台10的台面设置，连接栓32为多个，多个连接栓32沿传动链条31的周向间隔设置并与多个工件托板20对应，多个工件托板20通过多个连接栓32可拆卸地连接在传动链条31上，驱动电机33与传动链条31连接，以驱动传动链条31沿其周向转动，传动链条31沿其周向转动以驱动各个工件托板20沿工作台10的延伸方向循环移动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。