一种用于生产塑胶跑道合成材料的物料输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种物料输送装置，具体涉及一种用于生产塑胶跑道合成材料的物料输送装置。

背景技术：

塑胶跑道的面层材料一般采用合成聚氨酯材料，合成聚氨酯材料在具体的生产过程中，首先需要在反应釜中加入聚醚多元醇、增塑剂、无机填充粉料之后，升温至110℃，抽真空至0.01Mpa，保温半小时，然后解真空，然后加入原材料二异氰酸酯，生产完成后，单组分球场弹性层材料在反应釜冷却至常温，在惰性气体的保护下，从反应釜装入铁桶。其中无机填充粉料的上料目前一般采用人工上料，即通过工人将袋装的无机填充粉料移动至反应釜的进料口，然后用刀划开袋子，将无机填充粉料加入至反应釜内，此种上料方式不仅费时费力，而且在上料过程中容易产生扬尘，对操作工人的身体危害极大，因此已经越来越难满足现代化生产的要求。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种用于生产塑胶跑道合成材料的物料输送装置，可以实现塑胶跑道合成材料生产过程中无机填充粉料的自动上料，并减少上料过程中扬尘的产生。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种用于生产塑胶跑道合成材料的物料输送装置，包括：上机架和下机架，所述上机架固定在下机架顶部，主动辊固定在上机架的前端侧上，被动辊安装在下机架上，多个并排间隔设置的平行支撑辊安装在上机架上，所述主动辊和被动辊之间通过输送带连接，所述输送带紧贴平行支撑辊表面设置，驱动电机和减速机均安装下机架上，驱动电机的输出轴与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴与主动辊的传动轴连接，所述下机架上安装有张紧调节螺杆，移动座套接在张紧调节螺杆上，被动辊通过轴承座固定在所述移动座上，上机架左右侧边上均安装有侧挡板，主动辊的前侧安装有与主动辊相贴合的卸料面罩，可调卸料斗固定在输送带的上方，所述可调卸料斗的顶部安装有手动平板闸门，所述手动平板闸门的端边上安装有闸门调节手轮，闸门调节手轮中部固定有横向延伸的螺杆，所述螺杆的内端部与横向延伸的进料平板闸门固定连接，所述可调卸料斗的前端侧面开设有弧形的出料口，出料口前侧设置有出料闸板，所述出料闸板上安装有出料调节手轮。

在上述技术方案中，可调卸料斗可以通过法兰直接固定在无机填充粉料储料槽的底部，并且通过闸门调节手轮调节螺杆向内或者向外移动的距离，可以带动进料平板闸门向内或者向外移动的距离，进而可以调节手动平板闸门的开口宽度，从而可以根据生产的要求调节上料的速度，并且通过出料调节手轮可以调节出料闸板的高度，以便更加精确的调节上料速度，本可调卸料斗将出料口设置在前侧壁底部，可以减少无机填充粉料在上料过程中扬尘的产生，当无机填充粉料从可调卸料斗平稳过渡到输送带后，输送带将无机填充粉料输送至卸料面罩处卸料，卸料面罩可与反应釜的进料口连接，卸料过程中通过卸料面罩可以有效阻止无机填充粉料飞扬，从而减少粉体飞扬对环境的污染。

优选的，所述出料闸板通过滑块固定在可调卸料斗的前端侧面，出料闸板外表面的侧端上设置有齿牙，出料调节手轮通固定块固定在可调卸料斗的前端侧壁上，出料调节手轮上安装有与出料闸板外表面上齿牙相匹配的齿轮，在实际的操作过程中，通过旋转出料调节手可以带动齿轮旋转，进而通过齿轮与出料闸板表面齿牙的配合，使得出料闸板上下移动，从而达到调节出料速度的目的。

优选的，所述下机架上安装有并排间隔设置的第一托辊和第二托辊，所述第一托辊和第二托辊的上表面均与输送带的下表面接触，通过第一托辊和第二托辊的衬托可以有效防止输送带在旋转过程中的出现松动。

优选的，所述上机架上还安装有正对输送带设置的清洗喷淋头，当输送完成后，通过清洗喷淋头可以有效实现对粘附在输送带表面的粉体的快速清洗。

本实用新型提供的一种用于生产塑胶跑道合成材料的物料输送装置的有益效果在于：本用于生产塑胶跑道合成材料的物料输送装置结构简单，运行方便，可以实现塑胶跑道合成材料生产过程中无机填充粉料的自动上料，并可以减少无机填充粉料在上料过程中扬尘的产生，减少粉体飞扬对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的侧面安装剖视图。

图2为本实用新型的前面安装剖视图。

图3为本实用新型中手动平板闸门的装配示意图。

图4为本实用新型中出料闸板和出料调节手轮装配结构示意图。

图中：1、下机架；2、上机架；3、被动辊；4、主动辊；5、平行支撑辊；6、输送带；8、移动座；9、张紧调节螺杆；10、可调卸料斗；11、手动平板闸门；12、闸门调节手轮；13、出料闸板；14、出料调节手轮；15、侧挡板；16、卸料面罩；17、第一托辊；18、第二托辊；19、清洗喷淋头；20、出料口；21、侧板支撑板；22、驱动电机；23、减速机；24、齿轮；25、螺杆；26、进料平板闸门；27、挡边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种用于生产塑胶跑道合成材料的物料输送装置。

参照图1至图4所示，一种用于生产塑胶跑道合成材料的物料输送装置，包括：上机架2和下机架1，所述上机架2固定在下机架1顶部，所述下机架1上安装有张紧调节螺杆9，移动座8套接在张紧调节螺杆9上，被动辊3通过轴承座固定在所述移动座8上，通过张紧调节螺杆9可以调节移动座8的安装位置，进而可以调节被动辊3的安装位置，通过调节被动辊3的位置可以调节套接在被动辊3和主动辊4之间的输送带6的张力，主动辊4固定在上机架2的前端侧上，多个并排间隔设置的平行支撑辊5安装在上机架2上，上机架2左右侧边上均安装有侧挡板15并通侧板支撑板21支撑，通过设置侧挡板15可以防止物料在卸料过程中从输送带6的侧边漏出，主动辊4和被动辊3之间通过输送带6连接，所述输送带6紧贴平行支撑辊5表面设置，驱动电机22和减速机23均安装下机架1上，驱动电机22的输出轴与减速机23的输入轴连接，减速机23的输出轴与主动辊4的传动轴连接，主动辊4的前侧安装有与主动辊4相贴合的卸料面罩16，设置卸料面罩16的目的是为了在卸料时防止粉体飞扬，可调卸料斗10固定在输送带6的上方，所述可调卸料斗10的顶部安装有手动平板闸门11，所述手动平板闸门11的端边上安装有闸门调节手轮12，闸门调节手轮12中部固定有横向延伸的螺杆25，所述螺杆25的内端部与横向延伸的进料平板闸门26固定连接，进料平板闸门26的外端面设置有挡边27，在实际的生产过程中，通过旋转闸门调节手轮12可以带动螺杆25移动，进而可以带动进料平板闸门26平行移动，从而可以控制手动平板闸门11的开口大小，所述可调卸料斗10的前端侧面开设有弧形的出料口20，弧形出料口20前侧设置有出料闸板13，所述出料闸板13通过滑块固定在可调卸料斗10的前端侧面，出料闸板13外表面的侧端上设置有齿牙，出料调节手轮14通固定块固定在可调卸料斗10的前端侧壁上，出料调节手轮14上安装有与出料闸板13外表面上齿牙相匹配的齿轮24，在实际的操作过程中，通过旋转出料调节手轮14可以带动齿轮24旋转，进而通过齿轮24与出料闸板13表面齿牙的配合，使得出料闸板13上下移动，从而达到调节出料速度的目的。

本实施例中，可调卸料斗10可以通过法兰直接固定在无机填充粉料储料槽的底部，并且通过闸门调节手轮12调节螺杆25向内或者向外移动的距离，可以带动进料平板闸门26向内或者向外移动的距离，进而可以调节手动平板闸门11的开口宽度，从而可以根据生产的要求调节上料的速度，并且通过出料调节手轮14可以调节出料闸板13的高度，以便更加精确的调节上料速度，本可调卸料斗10将出料口20设置在前侧壁底部，可以减少无机填充粉料在上料过程中扬尘的产生，当无机填充粉料从可调卸料斗平稳过渡到输送带6后，输送带6将无机填充粉料输送至卸料面罩16处卸料，卸料面罩16可与反应釜的进料口连接，卸料过程中通过卸料面罩16可以有效阻止无机填充粉料飞扬，从而减少粉体飞扬对环境的污染。

参照图1所示，所述下机架1上安装有并排间隔设置的第一托辊17和第二托辊18，所述第一托辊17和第二托辊18的上表面均与输送带6的下表面接触，通过第一托辊17和第二托辊18的衬托可以有效防止输送带在旋转过程中的出现松动。所述上机架2底部上还安装有正对输送带设置的清洗喷淋头19，当输送完成后，通过清洗喷淋头19可以有效实现对粘附在输送带6表面的粉体的快速清洗。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。