高炉矿槽槽上除尘系统的制作方法

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种高炉矿槽槽上除尘系统。

背景技术：

目前，高炉矿槽槽上除尘采用的是移动通风槽除尘技术，移动除尘车和移动卸矿车之间通过吸风管连接，且其同步运动，实现随车吸尘。移动卸矿车的卸料溜槽与安装在料仓口处的钢篦子之间存在的一定在间距，并在钢篦子上部铺设封口胶带，整条料仓口处除了移动卸矿车的卸料溜槽处外，其余部分均被封口胶带封住，物料从仓料口处直接卸入料仓内。

在实际使用过程中，移动卸矿车溜槽上的矿石、燃料经常会因下料不畅而从钢篦子上溢出，从而导致封口胶带失效、除尘系统漏风、岗位粉尘吸不走的现象，影响高炉矿槽槽上除尘效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高炉矿槽槽上除尘系统，其能够有效保证高炉矿槽槽上除尘效果，减少粉尘，改善工人作用环境。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高炉矿槽槽上除尘系统，包括沿移动卸矿车移动方向设置在料仓口两侧的挡板，且所述挡板的高度大于溜槽出口和料仓口之间的距离。

通过采用上述技术方案，在料仓口两侧设置挡板，这样将移动卸矿车的溜槽包围在挡板内，即使发生下料不畅的情况，矿料也会堆积在挡板之间，不会发生跑料现象，不会影响移动除尘车的除尘工作和除尘效果。上述结构简单，但能够有效保证高炉矿槽槽上除尘效果，减少粉尘，改善工人作用环境。

进一步地，所述溜槽上设有转向滚筒，且其轴线沿垂直于挡板长度方向水平设置；所述转向滚筒上绕设有覆盖在料仓口两侧的挡板之间的封口胶带。

通过采用上述技术方案，封口胶带绕在转向滚筒上，当移动卸矿车移动卸料时，随着移动卸矿车的移动，封口胶带将除了移动卸矿车的溜槽处外，其余部分全部覆盖封闭，矿料直接从料仓口卸入料仓内。在封口胶带的作用下，避免粉尘从两个挡板之间飞扬出来。

进一步地，所述料仓口两侧的挡板相互靠近的一侧的上方分别设有相互靠近的翻边，所述翻边沿挡板长度方向设置，且其上端面和挡板上端面齐平；所述转向滚筒与其两侧的翻边抵接。

通过采用上述技术方案，翻边对转向滚筒的滚动以及封口胶带的覆盖起到支撑作用，同时增大了封口胶带的接触面积，保证封口胶带的封口效果。

进一步地，所述翻边上端面嵌设有辅助磁条，所述封口胶带两侧分别设有与辅助磁条配合的柔性磁条。

通过采用上述技术方案，当封口胶带进行覆盖封闭工作时，在辅助磁条和柔性磁条的相互吸附作用下，保证封口胶带的吸附效果，避免封口胶带失效。

进一步地，所述挡板包括若干固定板和若干滑移板，所述固定板和滑移板沿挡板长度方向间隔设置，且所述滑移板竖直滑动安装在与其相邻的两个固定板之间。

通过采用上述技术方案，将挡板设置为包括固定板和滑移板，这样在非工作时间，可以打开挡板对料仓口进行处理，避免矿料卡堆在料仓口的钢篦子上，影响矿料的正常下料。

进一步地，相邻所述滑移板和固定板之间通过竖直设置且相互配合的燕尾槽和燕尾条连接。

通过采用上述技术方案，在燕尾条和燕尾槽的相互配合作用下，实现将滑移板竖直滑动安装在其两侧的固定板之间；同时，能够避免固定板在水平方向上发生错位。

进一步地，每个所述滑移板远离料仓口的一侧设有凸块，所述凸块设有两个且其在水平方向上的投影位于滑移板和固定板内；所述固定板两侧分别固设有竖直设置的气缸，且所述气缸的活塞缸与对应的凸块固定连接。

通过采用上述技术方案，滑移板两侧的气缸通过顶起凸块而实现驱动滑移板竖直向上滑动，其结构简单，大大简化了整个除尘系统的结构，同时方便操作。

进一步地，所述溜槽靠近其出口处设有竖直设置的辅助吸尘管，所述辅助吸尘管远离溜槽的一端与移动除尘车连通。通过采用上述技术方案，增加辅助吸尘管，粉尘可以直接通过与其靠近的出口被移动吸尘车吸走，避免粉尘在溜槽内堆积，保证移动除尘车的除尘效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在料仓口两侧设置挡板，将移动卸矿车的溜槽包围在挡板内，即使发生下料不畅的情况，矿料也会堆积在挡板之间，不会发生跑料现象，不会影响移动除尘车的除尘工作和除尘效果；

2、通过将挡板设置为间隔设置的固定板和滑移板，方便定期对料仓口进行清理，避免物料堆堵在钢篦子上无法漏入料仓内。

附图说明

图1是高炉矿槽槽上除尘系统的整体结构示意图；

图2是高炉矿槽槽上除尘系统的剖视图；

图3是高炉矿槽槽上除尘系统的部分结构爆炸图；

图4是图3中A部分的放大图。

图中，1、移动卸矿车；11、溜槽；2、转向滚筒；3、封口胶带；31、柔性磁条；4、料仓；41、料仓口；42、钢篦子；5、挡板；6、固定板；61、燕尾条；62、气缸；7、滑移板；71、燕尾槽；72、凸块；8、翻边；81、辅助磁条；9、通风槽；91、滑轨；10、移动除尘车；101、除尘管；102、辅助吸尘管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种高炉矿槽槽上除尘系统，参照图1，包括沿移动卸矿车1移动方向设置的通风槽9，通风槽9上滑动安装有沿其长度方向滑动的移动除尘车10，且通风槽9上设有供移动除尘车10滑动的滑轨91。移动除尘车10通过除尘管101和移动卸矿车1连通。参照图1和图2，在料仓口41设有钢篦子42，在钢篦子42的两侧分别设有沿移动卸矿车1移动方向设置的挡板5，且挡板5的高度大于溜槽11出口和料仓口41之间的距离，即溜槽11出口被包围在挡板5之间。

参照图1和图2，移动卸矿车1移动卸料时，矿料从溜槽11落入钢篦子42上，然后从料仓口41进入料仓4内，产生的粉尘经由除尘管101进入移动除尘车10被处理。由于溜槽11被包围在挡板5之间，即使下料过快矿料堆积在钢篦子42上，矿料也会被挡板5挡住，不会发生跑料现象，不会影响移动除尘车10的除尘工作和除尘效果。在本实施例中，为了进一步保证除尘效果，在溜槽11靠近其出口处通过竖直设置的辅助吸尘管102与移动除尘车10连通。

参照图2和图3，在本实施例中，在溜槽11上设有转向滚筒2，且转向滚筒2的轴线沿垂直于挡板5长度方向水平设置。在转向滚筒2上绕设有覆盖在料仓口41两侧的挡板5之间的封口胶带3，封口胶带3将料仓口41两侧的挡板5上端封住，避免粉尘飞出。当移动卸矿车1移动卸料时，随着移动卸矿车1的移动，封口胶带3将除了移动卸矿车1的溜槽11处外，其余部分全部覆盖封闭，矿料直接从料仓口41卸入料仓4内。

为了保证封口胶带3的封堵效果，参照图3和图4，在料仓口41两侧的挡板5相互靠近的一侧的上方分别设有相互靠近的翻边8，翻边8沿挡板5长度方向设置，且其上端面和挡板5上端面齐平。转向滚筒2在其两侧的翻边8上滚动；在翻边8上端面嵌设有辅助磁条81，封口胶带3两侧分别设有与辅助磁条81配合的柔性磁条31。这样随着移动卸矿车1的移动，在柔性磁条31和辅助磁条81的相互吸附作用下，保证封口胶带3能紧贴在翻边8上。

为了方便对堆积堵塞在钢篦子42上的矿料进行清理，参照图3和图4，在本实施例中，将挡板5设置为包括若干固定板6和若干滑移板7，且固定板6和滑移板7沿挡板5长度方向间隔设置。同时，滑移板7竖直滑动安装在与其相邻的两个固定板6之间，即挡板5两端均为固定板6。在滑移板7的两侧设有竖直设置的燕尾槽71，在固定板6上设有与燕尾槽71配合的燕尾条61，实现将滑移板7竖直滑动安装在其两侧的固定板6之间。

参照图3，在每个滑移板7远离料仓口41的一侧设有凸块72，凸块72设有两个且分别靠近与其所在的滑移板7相邻的固定板6，凸块72在水平方向上的投影位于固定板6和滑移板7内。在固定板6两侧分别固设有竖直设置的气缸62，且气缸62的活塞缸与对应的凸块72下端固定连接。当需要清理钢篦子42时，启动对应的气缸62，推动滑移板7竖直向上滑动，这样就能够对钢篦子42上的堆料进行清理，保证正常下料。

本实用新型的工作原理和使用方法：

移动卸矿车1卸料时，矿料从溜槽11落入到钢篦子42上，然后从料仓口41进入料仓4内，产生的粉尘经由除尘管101以及辅助吸尘管102进入移动除尘车10被处理。若下料过快矿料堆积在钢篦子42上，矿料会被挡板5挡住，不会发生跑料现象。移动卸矿车1移动时，封口胶带3将除了移动卸矿车1的溜槽11处外，其余部分全部覆盖封闭，避免粉尘飞扬。当钢篦子42被矿料卡住影响正常下料时，启动对应的气缸62，推动滑移板7竖直向上滑动，对钢篦子42上的堆料进行清理即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。