专利名称：一种高炉除尘灰的综合处理方法
技术领域：
本发明涉及一种高炉除尘灰的处理方法，特别涉及一种通过优化工艺从高炉除尘灰中分 离出铁精粉、炭精粉以及尾矿的一种方法，属于废弃物处理技术领域。
背景技术：
钢铁生产过程中不可避免的会发生污染物排放，并且以粉尘为主。其中高炉除尘灰外排 所占份量很大， 一般都被废弃掉，由于除尘灰中含有大量的铁精粉和炭精粉，但不能直接被 回收利用，废弃后不仅污染环境，而且浪费了大量的宝贵资源。随着科技的发展，近年来有 少数企业采用选矿技术中的浮选、螺旋选与磁选相结合的工艺来提取高炉除尘灰中的铁精粉 和炭精粉。具体来说就是先将高炉除尘灰加水造浆，滴加浮选药剂后，把料浆注入--级、二 级浮选机，分离出炭精粉，从浮选机出来的料浆进入一级、二级螺旋选矿槽中进行重力分选； 分选出铁精粉，再将尾浆经过磁选进一步分选出铁精粉，废水经过沉淀池沉淀，沉淀后的废 水通过压滤机压滤，压滤出的水循环利用造浆。此外，这种工艺具有浮选药剂用量较大，成 本较高的缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种高炉除尘灰的综合处理方法，该种方法能够较大的提高铁精粉、 炭精粉的选得率，提高所得铁精粉、炭精粉的品位，同时还可以避免产生新的污染，保护环 境，变废为宝。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案为
一种高炉除尘灰的综合处理方法，包括以下工艺步骤
(1) 高炉除尘灰经加水后(水与灰搭配只要能流动即可)，进入湿式球磨机中进行球磨， 在球磨机中充分调浆并细磨后溢出球磨机，进入出料溜槽；
(2) 高炉除尘灰浆料从出料溜槽流入一级磁选机中磁选，选出的铁磁性物质进入二级磁 选机中进行精选，精选后得到的富铁精粉浆料流入铁精粉沉淀池，沉淀池中沉淀经过滤分离 出铁精粉，溢流的沉淀水进入尾矿池， 一级磁选和二级磁选的尾矿流入非铁矿溜槽；
(3) —级磁选和二级磁选的尾矿从非铁矿溜槽流入搅拌桶中，经充分搅拌后流入浮选机 浮选，得到的富炭精粉浆料流进入炭精粉沉淀池，沉淀池中的沉淀泥经压滤分离得到炭精粉， 浮选后的尾矿流入尾矿池；(4) 将尾矿池中的尾矿送入螺旋溜槽中分选，分离出铁精粉、炭精粉，分选后的废水进 入废水池，并用振动筛网进一步筛出废水中的炭精粉，剩余尾矿流入废水沉淀池中；
(5) 废水沉淀池中沉淀尾泥经过压滤后，固体堆放至货场，压滤水与步骤(2)的炭精 粉压滤水合并流入集中水池用于高炉除尘灰调浆。
本发明与现有技术相比，具有以下突出效果-
1、 先经过二级磁选，再经过浮选，大大减少了浮选药剂用量，降低了成本。
2、 在尾矿处理中加上振动流化床振动筛分后，经过螺旋溜槽除铁后的废水中的炭精粉得 到进一步回收，提高了经济效益。
3、 废水压滤后循环利用，既节约了能源，又保护了环境。
4、 本发明所选出的铁精粉和炭精粉其品位较高，铁精粉和炭精粉回收率大大提高，铁精 粉可直接供应烧结厂作为配料，炭精粉可直接供炼铁厂作为喷煤用料，进一步降低炼 铁成本。
在实际生产中，每100吨高炉出尘灰可提取25~42吨的铁精粉和22 30吨的炭精粉， 而且，铁粉的品位基本稳定在70%左右，炭精粉品位稳定在80%左右，能够满足钢铁冶炼的 要求。
图1为本发明的流程图。
具体实施例方式
一种高炉除尘灰的综合处理方法，包括以下工艺步骤-
(1) 高炉除尘灰从受料仓中经摆式给料机落入皮带运输机的皮带上，在皮带机的终端设 有加水给料斗，高炉除尘灰经加水后，(水与灰搭配只要能流动即可)以水为载体并以螺旋方 式进入湿式球磨机中进行球磨。(湿式球磨机即可以完成调浆作用，又可将除尘灰含铁物质与 煤粉、灰分、酸碱性熔剂包覆在一起形成的硬壳磨开，提高最终产品质量。)高炉除尘灰在球 磨机中充分调浆并细磨后溢出球磨机，进入出料溜槽。
(2) 球磨后的高炉除尘灰浆料从球磨机出料溜槽自然流入一级磁选机中，其中分选出的 铁磁性物质进入二级磁选机中进行精选，精选后得到的铁精粉经铁精矿溜槽自然流入铁精粉 沉淀池，在沉淀池中溢流的沉淀水进入尾矿池做进一步回收利用， 一级磁选与二级磁选的磁 选尾矿流入非铁矿溜槽。
(3) —级磁选和二级磁选的尾矿从非铁矿溜槽自然流入搅拌桶中，经充分搅拌后流入浮 选机，矿浆加入浮选药剂后经三组浮选，得到富铁精粉浆料进入炭精粉溜槽并自然落入炭精粉沉淀池，沉淀池中的沉淀泥经压滤分离得到炭精粉，尾矿流入尾矿溜槽进入尾矿池。
(4) 尾矿池中的尾矿经泥浆泵打入螺旋溜槽上的高位储槽中，由高位槽进入螺旋溜槽进 一步分选铁精粉、炭精粉，分选后的废水进入废水池，由泵打到振动筛网中(根据生产的实 际情况确定筛网目数)，进一步筛出废水中的炭精粉，剩余尾矿流入废水沉淀池中。
(5) 最终废水沉淀池中尾矿经过压滤机压滤后固体堆放至货场，尾矿压滤水与炭精粉压 滤水经管道可直接自然流入集中水池，用于高炉除尘灰调桨，实现了水的系统闭路循环，没 有废水排放。
权利要求
1、一种高炉除尘灰的综合处理方法，其特征是，包括以下工艺步骤(1)高炉除尘灰经加水后，进入湿式球磨机中进行球磨，在球磨机中充分调浆并细磨后溢出球磨机，进入出料溜槽；(2)高炉除尘灰浆料从出料溜槽流入一级磁选机中磁选，选出的铁磁性物质进入二级磁选机中进行精选，精选后得到的富铁精粉浆料流入铁精粉沉淀池，沉淀池中沉淀经过滤分离出铁精粉，溢流的沉淀水进入尾矿池，一级磁选和二级磁选的尾矿流入非铁矿溜槽；(3)一级磁选和二级磁选的尾矿从非铁矿溜槽流入搅拌桶中，经充分搅拌后流入浮选机浮选，得到的富炭精粉浆料流进入炭精粉沉淀池，沉淀池中的沉淀泥经压滤分离得到炭精粉，浮选后的尾矿流入尾矿池；(4)将尾矿池中的尾矿送入螺旋溜槽中分选，分离出铁精粉、炭精粉，分选后的废水进入废水池，并用振动筛网进一步筛出废水中的炭精粉，剩余尾矿流入废水沉淀池中；(5)废水沉淀池中沉淀尾泥经过压滤后，固体堆放至货场，压滤水与步骤(2)的炭精粉压滤水合并流入集中水池用于高炉除尘灰调浆。
全文摘要
本发明公开了一种高炉除尘灰的综合处理方法，属于废弃物处理技术领域。该方法将高炉除尘灰加水调浆后先经过二级磁选，再经过浮选，在尾矿处理中用螺旋溜槽中分选出铁精粉、炭精粉，并进一步筛分回收经过螺旋溜槽除铁后的废水中的炭精粉，产生的废水压滤后循环利用。该种方法能够较大的提高铁精粉、炭精粉的选得率，提高所得铁精粉、炭精粉的品位，同时还可以避免产生新的污染，保护环境，变废为宝。
文档编号C21B3/04GK101654717SQ20091001840
公开日2010年2月24日 申请日期2009年9月15日 优先权日2009年9月15日
发明者吕学星, 周光武, 李晓云, 李曰镇, 杨逢庭, 王修胜, 王振国, 陈培敦 申请人:莱芜市泰山焦化有限公司