专利名称：高炉出铁场除尘风量分配装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金领域的一种除尘装置，具体的说是一种高炉出铁场除尘风量分配装置。
背景技术：
随着国民经济发展，对冶金企业的环保要求越来越高，尤其是高炉出铁场扬尘的治理问题直接关系到企业的环保形象，目前国内普遍使用的高炉出铁场烟尘治理工艺是一次按照各个点最大烟气量设计好各个吸尘点风量后，采用除尘罩收集粉尘到除尘器处理后排入大气。以上的处理工艺广泛应用于高炉出铁场除尘系统。但现有工艺及装置存在以下缺陷(1)在高炉大喷或开堵铁口时，瞬间烟尘量巨大，常规设计风量往往不能完全捕集散发的烟尘；(2)未考虑高炉烟气产生源瞬时波动性，一味增大除尘系统风量，运行电耗和一次投资明显增加，影响处理效果，且不利于进一步节能。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提出一种高炉出铁场除尘风量分配装置，提高铁口大喷或开堵铁口时的瞬时粉尘捕集效率，并实现在正常运行状态下除尘系统的有效节能。本实用新型解决以上技术问题的技术方案是高炉出铁场除尘风量分配装置，包括除尘主风机、出铁口和除尘点，除尘主风机通过设有阀门的主管道连接至出铁口，主管道上分出设有阀门的支管连接至各除尘点。本实用新型将出铁场各个管路通过支管连接，利用阀门进行风量分配，当铁口出现喷溅或开堵铁口时，将其各除尘点风量分配到高炉出铁口部位除尘罩，解决铁口部位的瞬时烟尘。本实用新型进一步限定的技术方案是前述的高炉出铁场除尘风量分配装置，支管上阀门的开度为50 80%。阀门为气动通风蝶阀。前述的高炉出铁场除尘风量分配装置，除尘主风机上设有液力耦合器或变频器。本实用新型的有益效果是本发明在高炉出铁场除尘应用方面具有广阔的使用前景，对于高炉出铁场除尘设计系统风量较大的高炉，能够根治高炉大喷以及开堵铁口造成的大量扬尘，对高炉出铁场除尘节能、高效运行具有明显的效果。
图1是本实用新型的连接示意图。
具体实施方式
实施例1[0013]本实施例是一种高炉出铁场除尘风量分配装置，连接如图1所示，高炉出铁场除尘风量分配装置，包括除尘主风机1、出铁口 3和除尘点2，除尘主风机1通过设有阀门6的主管道5连接至出铁口 3，主管道5上分出设有阀门7的支管4连接至各除尘点2。除尘主风机1通过主管道5连接到一个出铁口 3，其他除尘点2通过支管4连接除尘主风机1，在主管道5上通过支管4分至该出铁口的其他除尘点，通过阀门7实现其他除尘点和出铁口之间的风量切换，当这个铁口出铁完成后，通过阀门6实现其他出铁口和该出铁口的风量切换。除尘主风机1上设有液力耦合器或变频器。阀门6和7为气动通风蝶阀，支管4上的阀门7开度为50 80%。本实用新型的控制过程为高炉出铁正常，铁口以及铁水罐等部位的粉尘产生量较小；高炉出铁口出现轻微喷溅现象，粉尘产生量增大；高炉铁口大喷，粉尘产生量明显增大。高炉出铁正常，根据现场产生粉尘量，对除尘主风机进行抽风量调节，有液力耦合器或变频器两种方式调节除尘风机转速，在保证正常出铁风量的前提下，实现风机的低速运行，以达到节能目的。铁口出现轻微喷溅，出铁口处烟尘有增大趋势，正常情况下，风量已经不能完全将烟尘吸走，对除尘主风机进行抽风量调节，实行风机的高速运行，增加炉前风量。高炉铁口大喷，粉尘量瞬间增加，风机高速运行已经不能抽取现场粉尘，使用本实用新型将其他除尘点风量50 80% (视除尘系统总风量而定，其他除尘点没有明显扬尘为准)左右的风量切换到出铁口部位吸尘罩，增加出铁口除尘罩的风量，达到瞬间抽取出铁口部位烟尘的目的。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
权利要求1.高炉出铁场除尘风量分配装置，包括除尘主风机、出铁口和除尘点，其特征在于所述除尘主风机通过设有阀门的主管道连接至出铁口，所述主管道上分出设有阀门的支管连接至各除尘点。
2.如权利要求1所述的高炉出铁场除尘风量分配装置，其特征在于所述支管上阀门的开度为50 80%。
3.如权利要求1或2所述的高炉出铁场除尘风量分配装置，其特征在于所述阀门为气动通风蝶阀。
4.如权利要求1或2所述的高炉出铁场除尘风量分配装置，其特征在于所述除尘主风机上设有液力耦合器或变频器。
专利摘要本实用新型涉及冶金领域的一种除尘装置，是一种高炉出铁场除尘风量分配装置，高炉出铁场除尘风量分配装置，包括除尘主风机、出铁口和除尘点，除尘主风机通过设有阀门的主管道连接至出铁口，主管道上分出设有阀门的支管连接至各除尘点。本实用新型将出铁场各个管路通过支管连接，利用阀门进行风量分配，当铁口出现喷溅或开堵铁口时，将其各除尘点风量分配到高炉出铁口部位除尘罩，解决铁口部位的瞬时烟尘。本实用新型在高炉出铁场除尘应用方面具有广阔的使用前景，对于高炉出铁场除尘设计系统风量较大的高炉，能够根治高炉大喷以及开堵铁口造成的大量扬尘，对高炉出铁场除尘节能、高效运行具有明显的效果。
文档编号C21B7/22GK202208731SQ20112032568
公开日2012年5月2日 申请日期2011年9月1日 优先权日2011年9月1日
发明者李金明 申请人:南京钢铁股份有限公司