水性涂料灌注中间加热装置的制作方法

本实用新型属于水性涂料加工技术域，涉及一种水性涂料灌注中间加热装置。

背景技术：

凡是用水作为溶剂或作为分散介质的涂料，称为水性涂料，以水溶性树脂为成膜物。其中，涉及一种后乳化乳液为成膜物配置的涂料，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，制成的涂料在施工中可以用水来稀释；乳液是指在乳化剂存在下，在机械搅拌过程中，不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。在一定温度下搅拌后制作的水性涂料，需要进行灌装，灌注过程中存在的问题是：

搅拌制作后的水性涂料直接输送至涂料桶中储存，在较长输送管路中的涂料温度与搅拌时的温度不同，骤然形成的温差，造成进入涂料桶后小粒子团体分散不均匀，降低了涂料的质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水性涂料灌注中间加热装置，结构简单，采用与储料罐连接的多路进料管输料，位于储料罐和进料管连接处设置加热模块，涂料经过加热后下泄流平进入储料罐后再灌注到涂料桶中，提高了小粒子团体分散的均匀性，提高了涂料质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种水性涂料灌注中间加热装置，它包括储料罐、进料管和加热模块；所述进料管的排料端与储料罐相互连接，进料管位于储料罐上部；所述加热模块位于储料罐和进料管连接处相互联通；所述进料管的输料端和收集端成倾斜状向上延伸。

所述储料罐为中空结构的筒体，成水平状布设，一端设置排料口，进料管垂直与筒体上表面。

所述储料罐腔体内设置流平板；所述流平板为弧形板；所述流平板与加热模块连接悬空。

所述进料管为多个向上倾斜的组合管体，各管体相互联通，下部的排料端与储料罐连接，上部的管口处设置输料端和收集端。

所述输料端和收集端为倒锥形的中空结构，锥顶设置连接管。

所述加热模块包括贯穿于中空筒体的多个过滤管，缠绕在过滤管上、电极引出筒体外的电热丝。

所述储料罐的排料口上部设置排气口。

所述储料罐为双层透明的管体，外壁上设置多个观察孔。

一种水性涂料灌注中间加热装置，它包括储料罐、进料管和加热模块；进料管的排料端与储料罐相互连接，进料管位于储料罐上部；加热模块位于储料罐和进料管连接处相互联通；进料管的输料端和收集端成倾斜状向上延伸。结构简单，通过进料管与储料罐连接输料，一部分输料端输料，另一部分收集端收集废气，通过加热模块联通储料罐和进料管并对输送的涂料进行通过式加热，加热后的涂料经过流平后沉积在储料罐内再灌注到涂料桶中，提高了小粒子团体分散的均匀性，提高了涂料质量。

在优选的方案中，储料罐为中空结构的筒体，成水平状布设，一端设置排料口，进料管垂直与筒体上表面。结构简单，使用时，储料罐用于储存加热后的涂料，涂料从进料管进入储料罐，垂直于成水平状有利于流平，排料口用于排出流平后沉积在储料罐中的涂料。

在优选的方案中，储料罐腔体内设置流平板；流平板为弧形板；流平板与加热模块连接悬空。结构简单，使用过程中，安装时，槽体内设置的连接杆与加热模块底部连接固定；流平板用于将加热后进入储料罐内的涂料进行扩散后再流入其腔体内储存；流平时，涂料进入到弧形的流平板外壁的槽体内，从槽体内溢出向两侧下流，增加了涂料中小粒子团体分散的速度，分散更均匀，提高了涂料的质量。

在优选的方案中，进料管为多个向上倾斜的组合管体，各管体相互联通，下部的排料端与储料罐连接，上部的管口处设置输料端和收集端。结构简单，使用时，多个输料管与其中一部分多个向上倾斜管体的输料端连接输入涂料；涂料通过多个倾斜的管体流入到排料端内；与另一部连接的收集端与废气处理系统连接，加热后的涂料含有的蒸汽或废气通过收集端被抽走，环保。

在优选的方案中，输料端和收集端为倒锥形的中空结构，锥顶设置连接管。结构简单，使用时，中空倒置锥形倾斜的输料端和收集端与进料管管体一端连接，输料端输料时形成的喷射状液体不会泄露，涂料加热后形成的水蒸气或废气沿倾斜的管体向上升，进入收集端后被抽走，输料和废气收集互不干涉。

在优选的方案中，加热模块包括贯穿于中空筒体的多个过滤管，缠绕在过滤管上、电极引出筒体外的电热丝。结构简单，使用时，加热模块位于排料端内，涂料从进料管进入其下部的排料端后经过过滤管，由与电源连接的电热丝进行加热，采用直接通过式的加热方式进行加热，加热效率高，提高灌注的效率。

在优选的方案中，储料罐的排料口上部设置排气口。结构简单，使用时，存储在储料罐内的涂料会产生少量的水蒸气，通过与废气处理系统连接的排气口抽走；排气口位于储料罐内的涂料液面上部，避免堵塞管道。

在优选的方案中，储料罐为双层透明的管体，外壁上设置多个观察孔。结构简单，使用时，加热流平后的涂料进入到储料罐内储存，达到一定的量后再灌注到涂料桶中；流平需要一个过程，存储也需要一个过程，通过观察孔观察储料罐内的涂料量，便于选择灌注的控制节点。

一种水性涂料灌注中间加热装置，它包括储料罐、进料管和加热模块，通过进料管与储料罐连接输料，一部分输料端输料，另一部分收集端收集废气，通过加热模块联通储料罐和进料管并对输送的涂料进行通过式加热。本实用新型克服了原输料灌注过程中小粒子团体分散不均匀影响质量的问题，具有结构简单，加热后的涂料经过流平后沉积在储料罐内再灌注到涂料桶中，提高了小粒子团体分散的均匀性，提高了涂料质量的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1俯视示意图。

图3为图2的A-A处剖视示意图。

图4为本实用新型加热模块的结构示意图。

图5为图4内部的结构示意图。

图6为本实用新型流平板的结构示意图。

图中：储料罐1，排料口11，流平板12，排气口13，观察孔14，进料管2，输料端21，收集端22，排料端23，加热模块3，筒体31，过滤管32，电热丝33。

具体实施方式

如图1~图6中，一种水性涂料灌注中间加热装置，它包括储料罐1、进料管2和加热模块3；所述进料管2的排料端23与储料罐1相互连接，进料管2位于储料罐1上部；所述加热模块3位于储料罐1和进料管2连接处相互联通；所述进料管2的输料端21和收集端22成倾斜状向上延伸。结构简单，通过进料管2与储料罐1连接输料，一部分输料端21输料，另一部分收集端22收集废气，通过加热模块3联通储料罐1和进料管2并对输送的涂料进行通过式加热，加热后的涂料经过流平后沉积在储料罐1内再灌注到涂料桶中，提高了小粒子团体分散的均匀性，提高了涂料质量。

优选的方案中，所述储料罐1为中空结构的筒体，成水平状布设，一端设置排料口11，进料管2垂直与筒体上表面。结构简单，使用时，储料罐1用于储存加热后的涂料，涂料从进料管2进入储料罐1，垂直于成水平状有利于流平，排料口11用于排出流平后沉积在储料罐1中的涂料。

优选的方案中，所述储料罐1腔体内设置流平板12；所述流平板12为弧形板；所述流平板12与加热模块3连接悬空。结构简单，使用过程中，安装时，槽体内设置的连接杆与加热模块3底部连接固定；流平板12用于将加热后进入储料罐1内的涂料进行扩散后再流入其腔体内储存；流平时，涂料进入到弧形的流平板12外壁的槽体内，从槽体内溢出向两侧下流，增加了涂料中小粒子团体分散的速度，分散更均匀，提高了涂料的质量。

优选的方案中，所述进料管2为多个向上倾斜的组合管体，各管体相互联通，下部的排料端23与储料罐1连接，上部的管口处设置输料端21和收集端22。结构简单，使用时，多个输料管与其中一部分多个向上倾斜管体的输料端21连接输入涂料；涂料通过多个倾斜的管体流入到排料端23内；与另一部连接的收集端22与废气处理系统连接，加热后的涂料含有的蒸汽或废气通过收集端22被抽走，环保。

优选的方案中，所述输料端21和收集端22为倒锥形的中空结构，锥顶设置连接管。结构简单，使用时，中空倒置锥形倾斜的输料端21和收集端22与进料管2管体一端连接，输料端21输料时形成的喷射状液体不会泄露，涂料加热后形成的水蒸气或废气沿倾斜的管体向上升，进入收集端22后被抽走，输料和废气收集互不干涉。

优选的方案中，所述加热模块3包括贯穿于中空筒体31的多个过滤管32，缠绕在过滤管32上、电极引出筒体31外的电热丝33。结构简单，使用时，加热模块3位于排料端23内，涂料从进料管2进入其下部的排料端23后经过过滤管32，由与电源连接的电热丝33进行加热，采用直接通过式的加热方式进行加热，加热效率高，提高灌注的效率。

优选的方案中，所述储料罐1的排料口11上部设置排气口13。结构简单，使用时，存储在储料罐1内的涂料会产生少量的水蒸气，通过与废气处理系统连接的排气口13抽走；排气口13位于储料罐1内的涂料液面上部，避免堵塞管道。

优选的方案中，所述储料罐1为双层透明的管体，外壁上设置多个观察孔14。结构简单，使用时，加热流平后的涂料进入到储料罐1内储存，达到一定的量后再灌注到涂料桶中；流平需要一个过程，存储也需要一个过程，通过观察孔14观察储料罐1内的涂料量，便于选择灌注的控制节点。

如上所述的水性涂料灌注中间加热装置，安装使用时，进料管2与储料罐1连接输料，一部分输料端21输料，另一部分收集端22收集废气，加热模块3联通储料罐1和进料管2并对输送的涂料进行通过式加热，加热后的涂料经过流平后沉积在储料罐1内再灌注到涂料桶中，提高了小粒子团体分散的均匀性，提高了涂料质量。

使用时，储料罐1用于储存加热后的涂料，涂料从进料管2进入储料罐1，垂直于成水平状有利于流平，排料口11用于排出流平后沉积在储料罐1中的涂料。

使用过程中，安装时，槽体内设置的连接杆与加热模块3底部连接固定；流平板12用于将加热后进入储料罐1内的涂料进行扩散后再流入其腔体内储存；流平时，涂料进入到弧形的流平板12外壁的槽体内，从槽体内溢出向两侧下流，增加了涂料中小粒子团体分散的速度，分散更均匀，提高了涂料的质量。

使用时，多个输料管与其中一部分多个向上倾斜管体的输料端21连接输入涂料；涂料通过多个倾斜的管体流入到排料端23内；与另一部连接的收集端22与废气处理系统连接，加热后的涂料含有的蒸汽或废气通过收集端22被抽走，环保。

使用时，中空倒置锥形倾斜的输料端21和收集端22与进料管2管体一端连接，输料端21输料时形成的喷射状液体不会泄露，涂料加热后形成的水蒸气或废气沿倾斜的管体向上升，进入收集端22后被抽走，输料和废气收集互不干涉。

使用时，加热模块3位于排料端23内，涂料从进料管2进入其下部的排料端23后经过过滤管32，由与电源连接的电热丝33进行加热，采用直接通过式的加热方式进行加热，加热效率高，提高灌注的效率。

使用时，存储在储料罐1内的涂料会产生少量的水蒸气，通过与废气处理系统连接的排气口13抽走；排气口13位于储料罐1内的涂料液面上部，避免堵塞管道。

使用时，加热流平后的涂料进入到储料罐1内储存，达到一定的量后再灌注到涂料桶中；流平需要一个过程，存储也需要一个过程，通过观察孔14观察储料罐1内的涂料量，便于选择灌注的控制节点。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。