原煤装车系统的制作方法

本实用新型涉及原煤装车技术领域，具体为一种原煤装车系统。

背景技术：

原煤指从地下开采出来后，只选出可见矸石，不经过任何加工的煤炭。在我国供应用户的含矸80％都是原煤，原煤的灰分和含矸率高。含有害杂质多，直接燃烧原煤不仅利用率低，而且污染环境。

在原煤开采完成之后，需要将原煤装车运送至加工厂地，在原煤装车过程中，都是采用刮板机进行转运，虽然使用刮板机能够极大的节省人力，但是刮板机只是能达到转运的目的，在刮板机的源头还需要采用人工进行装载，从而使原煤进行转运装车，然而依靠人工装煤，劳动强度大，效率低，极大的增高运输成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种原煤装车系统，达到了使刮板机能够进行自动装载原煤的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原煤装车系统，包括承载箱、转运机构、装载机构和动力机构，所述承载箱顶部的左侧设置有进料口，所述承载箱内设置有转运机构，所述承载箱的左侧连接有连接箱，所述连接箱的顶部连接有装载机构，所述连接箱内设置有动力机构，所述承载箱内壁左侧的顶部连接有斜板，且斜板的底部位于转运机构顶部左侧的上方，所述承载箱的顶部连接有挡板，且挡板底部的一端与进料口顶部的右侧连接；

所述转运机构包括动力辊、链条和承托辊，所述承载箱两侧的正面和背面分别与两个动力辊的正面和背面连接，两个所述动力辊之间设置有承托辊，且动力辊和承托辊通过链条传动连接，所述链条的外表面设置有刮板；

所述装载机构包括承托架、圆筒和挖取块，所述承托架的底部与连接箱的顶部连接，所述圆筒的左侧连接有从动轮，所述承托架内壁的两侧分别与圆筒的两侧通过轴承连接，所述圆筒的外侧壁连接有多个挖取块，所述挖取块的一侧设置有凹槽，所述凹槽顶部的外侧壁连接有铲牙；

所述动力机构包括转动电机、主动轮和安装板，所述转动电机的顶部连接有安装板，所述安装板的顶部通过螺栓与连接箱内壁的顶部连接，所述转动电机的输出端连接有主动轮，且主动轮与从动轮通过皮带传动连接。

优选的，所述承载箱的底部连接有机脚，且机脚的底部连接有防滑垫。

优选的，所述斜板的右侧与承载箱内壁的顶部呈四十五度夹角，且斜板的底部与刮板的顶部之间相距两公分。

优选的，所述挡板的状态为倾斜设置，且挡板的右侧相对于承载箱的顶部呈六十度夹角。

优选的，所述挖取块的状态为倾斜设置，且挖取块的一侧相对于顺时针方向倾斜三十度。

优选的，所述转动电机的转速为八十转每分钟，且转动电机的转动方向为顺时针方向。

本实用新型提供了一种原煤装车系统。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型由于对转运机构进行改进，通过转动电机的转动使圆筒在顺时针方向上进行匀速转动，从而使挖取块通过铲牙对原煤进行挖取，当挖取块处于进料口上方时，原煤掉落至转运机构上，从而使原煤的装载无需人工操作，减轻了劳动强度，提高了装运效率，降低运输成本。

(2)、本实用新型由于对承载箱进行改进，通过挡板的设置，能够使原煤在处于进料口上方时，对原煤的掉落进行阻挡，从而达到了防止原煤掉落至外部现象的发生，而且通过斜板的设置，能够对由进料口进入的原煤进行阻挡，防止原煤掉落至转运机构外部现象的发生，从而提高了原煤的挖取效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构装载机构的侧面示意图；

图3为本实用新型结构挖取块的俯视图。

图中：1承载箱、2进料口、3转运机构、4连接箱、5装载机构、6动力机构、7斜板、8挡板、9机脚、31动力辊、32链条、33承托辊、34刮板、51承托架、52圆筒、53从动轮、54挖取块、55凹槽、56铲牙、61转动电机、62主动轮、63安装板。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种原煤装车系统，包括承载箱1、转运机构3、装载机构5和动力机构6，承载箱1的底部固定连接有机脚9，且机脚9的底部固定连接有防滑垫，承载箱1顶部的左侧开设有进料口2，承载箱1内设置有转运机构3，承载箱1的左侧固定连接有连接箱4，连接箱4的顶部固定连接有装载机构5，连接箱4内设置有动力机构6，承载箱1内壁左侧的顶部固定连接有斜板7，且斜板7的底部位于转运机构3顶部左侧的上方，斜板7的右侧与承载箱1内壁的顶部呈四十五度夹角，且斜板7的底部与刮板34的顶部之间相距两公分，承载箱1的顶部固定连接有挡板8，且挡板8底部的一端与进料口2顶部的右侧固定连接，挡板8的状态为倾斜设置，且挡板8的右侧相对于承载箱1的顶部呈六十度夹角。

转运机构3包括动力辊31、链条32和承托辊33，承载箱1两侧的正面和背面分别与两个动力辊31的正面和背面转动连接，两个动力辊31之间设置有承托辊33，且动力辊31和承托辊33通过链条32传动连接，链条32的外表面设置有刮板34。

装载机构5包括承托架51、圆筒52和挖取块54，承托架51的底部与连接箱4的顶部固定连接，圆筒52的左侧固定连接有从动轮53，承托架51内壁的两侧分别与圆筒52的两侧通过轴承转动连接，圆筒52的外侧壁固定连接有多个挖取块54，挖取块54的状态为倾斜设置，且挖取块54的一侧相对于顺时针方向倾斜三十度，挖取块54的一侧开设有凹槽55，凹槽55顶部的外侧壁固定连接有铲牙56。

动力机构6包括转动电机61、主动轮62和安装板63，转动电机61的顶部固定连接有安装板63，安装板63的顶部通过螺栓与连接箱4内壁的顶部固定连接，转动电机61的输出端固定连接有主动轮62，且主动轮62与从动轮53通过皮带传动连接，转动电机61的转速为八十转每分钟，且转动电机61的转动方向为顺时针方向，本实用新型由于对转运机构3进行改进，通过转动电机61的转动使圆筒52在顺时针方向上进行匀速转动，从而使挖取块54通过铲牙56对原煤进行挖取，当挖取块54处于进料口2上方时，原煤掉落至转运机构3上，从而使原煤的装载无需人工操作，减轻了劳动强度，提高了装运效率，降低运输成本。

在使用时，通过转动电机61的转动使圆筒52在顺时针方向上进行匀速转动，从而使挖取块54通过铲牙56对原煤进行挖取，当挖取块54处于进料口2上方时，原煤掉落至转运机构3上。

综上可得：本实用新型由于对承载箱1进行改进，通过挡板8的设置，能够使原煤在处于进料口2上方时，对原煤的掉落进行阻挡，从而达到了防止原煤掉落至外部现象的发生，而且通过斜板7的设置，能够对由进料口2进入的原煤进行阻挡，防止原煤掉落至转运机构3外部现象的发生，从而提高了原煤的挖取效率，本实用新型由于对转运机构3进行改进，通过转动电机61的转动使圆筒52在顺时针方向上进行匀速转动，从而使挖取块54通过铲牙56对原煤进行挖取，当挖取块54处于进料口2上方时，原煤掉落至转运机构3上，从而使原煤的装载无需人工操作，减轻了劳动强度，提高了装运效率，降低运输成本。