一种精准送餐设备的制作方法

本实用新型涉及送餐设置领域，具体涉及一种精准送餐设备。

背景技术：

现有的送餐设备一般为人为操控的形式，启动后通过传送带将餐食由厨房传送至场外，该种送餐设备一般为半自动化形式，需要人工辅助，浪费人力物力，而且存在餐食浪费的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精准送餐设备，用以解决现有技术中的送餐设备自动化程度低的问题。

本实用新型提供了一种精准送餐设备，包括厨房准备区和场外送餐区，所述厨房准备区和场外送餐区贴近设置，所述厨房准备区包括传送带一，所述传送带一的两端分别套设在皮带辊一上，所述场外送餐区包括传送带二，所述传送带二的两端分别套设在皮带辊二上，其中一个皮带辊一和皮带辊二分别连接驱动电机一和驱动电机二，另外一个皮带辊一和皮带辊二分别安装在支撑架一和支撑架二上，所述传送带一两侧设置若干组正对设置的传感器一，所述传送带二上方近厨房准备区的一端设置挡块，另一端设置支撑架三，所述挡块和支撑架三上安装正对设置的传感器二，所述挡块连接驱动电机三。

进一步的，所述传感器一的数量为4组。

进一步的，所述传送带一和传送带二内部分别设置支撑板一和支撑板二，所述支撑板一顶端贴近传送带一，所述支撑板二顶端贴近传送带二。

进一步的，所述传感器一安装在支架上。

采用上述本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型送餐设备包括厨房准备区和场外送餐区，通过在两个区设置传感器配合外部PLC内设置的程序系统实现了餐食拿取完毕后的自动送餐，自动化程度高，同时可以在餐食取完的第一时间送餐，效率高。

附图说明

图1为本实用新型精准送餐设备结构示意图一；

图2为本实用新型精准送餐设备结构示意图二；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-传送带一，2-皮带辊一，3-传送带二，4-皮带辊二，5-驱动电机一，6-驱动电机二，7-支撑架一，8-支撑架二，9-传感器一，10-挡块，11-支撑架三，12-传感器二，13-驱动电机三，14-餐食盘，15-支撑板一，16-支撑板二，17-支架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-2所示，本实施例一种精准送餐设备，包括厨房准备区和场外送餐区，所述厨房准备区和场外送餐区贴近设置，所述厨房准备区包括传送带一1，所述传送带一1的两端分别套设在皮带辊一2上，所述场外送餐区包括传送带二3，所述传送带二3的两端分别套设在皮带辊二4上，其中一个皮带辊一2和皮带辊二4分别连接驱动电机一5和驱动电机二6，另外一个皮带辊一2和皮带辊二4分别安装在支撑架一7和支撑架二8上，所述传送带一1两侧设置若干组正对设置的传感器一9，所述传送带二3上方近厨房准备区的一端设置挡块10，另一端设置支撑架三11，所述挡块10和支撑架三11上安装正对设置的传感器二12，所述挡块10连接驱动电机三13。该实施例中，厨房准备区内人为将餐食盘14放置到传送带一1上，传感器一9检测到餐食盘14后，启动驱动电机一5带动传送带一1转动将餐食盘14移动至下一位置，此时初始位置空缺，人为再次放入餐食盘14后，驱动电机一5再次启动将餐食盘14继续移动至下移位置，依次类推，直至传送带一1上餐食盘14位置放满；场外送餐区，当传感器二12检测到餐食盘14拿取完毕后，驱动电机三13启动将挡块10抬起，随后驱动电机一5和驱动电机二6启动，由于传送带一1和传送带二3贴近设置，此时，餐食盘14自动转移至场外送餐区，供顾客拿取食用，整个过程通过PLC控制，实现了精准自动从餐。

具体的，所述传感器一9的数量为4组。

具体的，所述传送带一1和传送带二3内部分别设置支撑板一15和支撑板二16，所述支撑板一15顶端贴近传送带一1，所述支撑板二16顶端贴近传送带二3，如此去报餐食盘14移动过程的稳定性。

具体的，所述传感器一9安装在支架17上。

综上，本实用新型送餐设备包括厨房准备区和场外送餐区，通过在两个区设置传感器配合外部PLC内设置的程序系统实现了餐食拿取完毕后的自动送餐，自动化程度高，同时可以在餐食取完的第一时间送餐，效率高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。