一种地下上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种地下上料装置，属于输送设备技术领域。

背景技术：

随着人类社会经济的不断发展，现有的垃圾废料处置方式已经不能适应和满足现代生活对环境和资源循环利用的需求。垃圾废料焚烧和填埋的方式，使人类社会付出了巨大的环境成本，尤其是在因全球气候恶化而危及人类生存和发展的今天，改变生活垃圾的处置方式，积极开发和发展新技术，将垃圾废料变为资源的处理方式已经成为人类社会经济发展的不二选择。生物质智能转化是以生物质为原料进行生态智能热解，模仿大自然天然气、煤炭、石油生产等原理，在短时间内完全联产转化为天然气、炭粉、醋液、生物油四种能源产品，实现绿色循环经济。在这一系列生产过程中，有的生物质原料储存在地下仓库，上料时需要把生物质原料从地下仓库中运出，处理过程需要保证密封进行，以保证反应条件，此种情况下，上料装置上料是一个重要环节，该环节主要将生物质碎料在密封环境下运送到固定高度，保证反应器对生物质碎料的反应条件，和固定流量要求，以为下一个反应环节做准备。现有的上料装置在设计与结构上过与复杂，不具备防火功能，能耗大，维修成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术中的不足，提供一种设计合理，可以保证上料装置结构简单，能耗低，密封性好，具备防火功能。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种地下上料装置，包括料斗，壳体，传送装置；所述传送装置包括传送斜面，活动板，高度调节气缸，带传动组件，连接杆；所述壳体包括头部区段和中部机壳，所述头部区段设置出料口，所述传送装置位于所述中部机壳中；所述带传动组件包括两组相同的带传动单元，所述带传动单元包括传动带和带轮；所述带传动单元分别与所述传送斜面的两侧边平行设置；所述料斗的上方与所述传动带连接；所述料斗与所述传送斜面相邻的一侧对称设置四个滑轮，所述料斗通过滑轮与所述传送斜面滑动连接；所述传动带用于带动所述料斗通过所述滑轮在所述传送斜面上滑动；所述料斗与所述传送斜面相邻的一侧表面设置有凸出部；所述传送斜面的上部设置挖空部；所述活动板嵌入所述挖空部中；所述活动板的上表面与所述凸出部配合，所述活动板的下表面通过所述连接杆连接所述高度调节气缸。

作为对上述技术方案的改进，所述活动板与所述连接杆的连接方式为铰接。

作为对上述技术方案的改进，所述料斗与所述传送斜面相邻的一侧表面设置补强板。

作为对上述技术方案的改进，所述带传动组件还包括固定杆组件；所述料斗与所述传动带通过所述固定杆组件连接；所述固定杆组件包括固定杆和连杆，所述固定杆的两端与所述传动带固定连接，所述连杆的一端连接所述料斗，所述连杆的另一端与所述固定杆铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述料斗的上方与所述带传动组件连接，提供所述料斗向上运动的牵引力，所述料斗的下方通过所述滑轮在所述传送斜面上滑动，所述传送斜面的支撑减小了所述料斗沿运动方向上需要的牵引力，当所述料斗运动到所述传送斜面的上部的固定位置时，所述高度调节气缸动作，带动所述高度调节气缸的轴心向上运动，顶出所述活动板，所述活动板伸出所述传送斜面，与所述料斗的所述凸出部接触，所述料斗被所述活动板抬高，发生倾斜，所述料斗被所述活动板抬高到固定高度时，所述高度调节气缸停止向外伸出，所述料斗中的物料流出，进入所述头部区段，通过所述出料口进入下一个生产环节。经过固定时间后，所述高度调节气缸缩回到原来位置，所述活动板复归原位，所述料斗落下，所述滑轮与所述传送斜面接触，电机控制所述带轮反方向转动固定时间，所述料斗在所述传送带的带动下，回到初始位置，等待进料。该上料装置结构简单，所述带传动单元耗能低，结构合理，降低了磨损，同时所述壳体的设置保证了上料过程中物料的密封性，即达到防火要求。

附图说明

附图在不限制本实用新型的应用范围的情况下说明了本实用新型的较佳实施例。

图1为本实用新型提出的一种地下上料装置的正视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种地下上料装置的侧视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种地下上料装置的料斗和传送装置的侧视结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种地下上料装置的料斗和传送装置的正视结构示意图。

图中：1料斗、11滑轮、12凸出部、2壳体、21头部区段、211出料口、22中部机壳、3传送装置、31传送斜面、32活动板、33高度调节气缸、34带传动组件、341带传动单元、3411传动带、3412带轮、35连接杆、342固定杆组件、3421固定杆、3422连杆。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型中，除非另有明确的说明和限定，术语“相连”、“连接”等应作广义的理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或是一体成型，连接的方式亦不作限定，可以通过螺栓连接，也可以是铆接、焊接等，可以是直接连接，也可以通过另外的对于本领域的普通技术人员来说所熟知的机构间接连接。本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述或其它类似术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的说明和限定，术语“包括”应理解为开放式的，即，包括但不限于。

如图1和图2所示，为采用本实用新型的一种地下上料装置的正视结构示意图和侧视结构示意图，如图3和图4所示，为采用本实用新型的一种地下上料装置的料斗和传送装置的侧视结构示意图和正视结构示意图。本实用新型提供一种地下上料装置，包括料斗1，壳体2，传送装置3；所述传送装置3包括传送斜面31，活动板32，高度调节气缸33，带传动组件34，连接杆35；所述壳体2包括头部区段21和中部机壳22，所述头部区段21设置出料口211，所述传送装置3位于所述中部机壳22中；所述带传动组件34包括两组相同的带传动单元341，所述带传动单元341包括传动带3411和带轮3412；所述带传动单元341分别与所述传送斜面31的两侧边平行设置；所述料斗1的上方与所述传动带3411连接；所述料斗1与所述传送斜面31相邻的一侧对称设置四个滑轮11，所述料斗1通过滑轮11与所述传送斜面31滑动连接；所述传动带3411用于带动所述料斗1通过所述滑轮11在所述传送斜面31上滑动；所述料斗1与所述传送斜面31相邻的一侧表面设置有凸出部12；所述传送斜面31的上部设置挖空部；所述活动板32嵌入所述挖空部中；所述活动板32的上表面与所述凸出部12配合，所述活动板32的下表面通过所述连接杆35连接所述高度调节气缸33。

采用以上的实施方式，所述料斗1的上方与所述带传动组件34连接，提供所述料斗1向上运动的牵引力，所述料斗1的下方通过所述滑轮11在所述传送斜面31上滑动，所述传送斜面31的支撑减小了所述料斗1沿运动方向上需要的牵引力，当所述料斗1运动到所述传送斜面31的上部的固定位置时，所述高度调节气缸33动作，带动所述高度调节气缸33的轴心向上运动，顶出所述活动板32，所述活动板32伸出所述传送斜面31，与所述料斗1的所述凸出部12接触，所述料斗1被所述活动板32抬高，发生倾斜，所述料斗1被所述活动板32抬高到固定高度时，所述高度调节气缸33停止向外伸出，所述料斗1中的物料流出，进入所述头部区段21，通过所述出料口211进入下一个生产环节。经过固定时间后，所述高度调节气缸33缩回到原来位置，所述活动板32复归原位，所述料斗1落下，所述滑轮11与所述传送斜面31接触，电机控制所述带轮3412反方向转动固定时间，所述料斗1在所述传送带3411的带动下，回到初始位置，等待进料。该上料装置结构简单，所述带传动单元耗能低，结构合理，降低了磨损，同时所述壳体2的设置保证了上料过程中物料的密封性。

作为对上述技术方案的改进，所述活动板32与所述连接杆35的连接方式为铰接。所述活动板32被所述高度调节气缸33举高时可以转动，使得所述活动板32与所述料斗1底面的所述凸出部12更贴合。

作为对上述技术方案的改进，所述料斗1与所述传送斜面31相邻的一侧表面设置补强板，增加了所述料斗1的强度。

作为对上述技术方案的改进，所述带传动组件34还包括固定杆组件342；所述料斗1与所述传动带3411通过所述固定杆组件342连接；所述固定杆组件342包括固定杆3421和连杆3422，所述固定杆3421的两端与所述传动带3411固定连接，所述连杆3422的一端连接所述料斗1，所述连杆3422的另一端与所述固定杆3421铰接，此种设置使得所述带传动单元341的效率更高。

虽然本申请文件按照以上具体实施方式对本实用新型进行了描述，但是应当理解，以上每一个具体实施方式都不必然是独立的，本领域的普通技术人员可以独立实施，也可以进行适当的组合，形成本领域普通技术人员能够理解并实施的其它实施方式。

以上实施方式仅仅是示例性的而非限制性的，任何未脱离本实用新型精神所作出的等效的实施方式均应落在本实用新型的保护范围内。