一种斗式提升机的制作方法

本实用新型涉及升降运输装置技术领域，更具体的是涉及一种斗式提升机。

背景技术：

斗式提升机是一种常见的升降运输装置，可将粉状、颗粒状的物料进行垂直提升，通常用于将低处物料升降运输至高处并由上方倾倒在大型容器中。广泛应用于一些粉状建筑材料的生成过程中，例如：腻子粉、石膏粉。

现有的斗式提升机主要结构为是在垂直升降机构上设置若干个料斗，垂直升降机构可以采用垂直的链轮链条机构，也可以采用垂直的滚轮输送带机构。料斗在斗式提升机的底部装料，而后随着垂直升降机构上升，上升经过最高点后，料斗180°翻转使开口朝下，斗式提升机上部设置，料斗中的物料在重力作用下下落。斗式提升机上部设置有出料口，出料口处设置有斜向下的出料板，料斗中的物料下落在出料板上完成出料。

现有斗式提升机在出料时存在缺陷，具体来说，当料斗刚刚经过最高点进行翻转时，此时出料板位于料斗下方，由于出料板需要给料斗留出下降的通道，所以，出料板不能完全覆盖料斗下方的区域。料斗中的物料在落下时，大多数物料会落在出料板上，但是，由于物料是粉状、颗粒状的，所以势必有一部分物料不会落在出料板上，而是会通过出料板给料斗留出下降的通道下落至斗式提升机的底部，产生回料过多的问题，导致斗式提升机的输送工作效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决斗式提升机存在降低输送工作效率的回料问题，本实用新型提供一种斗式提升机。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种斗式提升机，包括壳体，壳体左上部与右下部分别开设有出料口和进料口，壳体内设置有竖直的传送带机构，传送带机构上均匀设置有若干料斗，出料口处设置有两条平行的支撑杆，两条支撑杆一端通过出料口伸入壳体内部，两条支撑杆上方设置有一块出料板，支撑杆与出料板均倾斜设置，两条支撑杆上均开设有带滑块的滑槽，滑块与滑槽下部末端之间连接有弹簧a，出料板两侧设置有伸入滑槽连接滑块的连接块，料斗的宽度小于两条支撑杆之间的距离。

进一步地，滑槽开设在支撑杆的侧面上，滑槽槽口上方的支撑杆的侧面上设置有挡条，连接块设置在出料板下表面上，连接块为L形。

进一步地，两条支撑杆下表面均与出料口处的壳体铰接，壳体上设置有用于调节支撑杆倾斜角度的调整机构，调整机构包括两个并列设置在壳体上的螺栓螺母机构以及通过螺栓螺母机构固定在壳体表面的支撑板，支撑板上竖直开设有两条与螺栓螺母机构配合的卡口，支撑板两侧表面通过铰接的两条连杆分别与两条支撑杆连接。

进一步地，支撑杆与出料板之间有空隙，两条支撑杆位于出料口内的一端上表面上均开设有凹槽，凹槽中设置有卡块，卡块与凹槽槽底之间连接有弹簧b，出料板上开设有容纳卡块顶端的通孔，通孔中设置有与卡块配合的挤压块，挤压块底端面与卡块的顶端面为倾斜方向相同的斜面，斜面方向为自壳体内向外斜向下，两个挤压块顶端伸出通孔的部分通过横杆连接。

进一步地，出料板上表面经过抛光处理。、

进一步地，料斗开口处的表面为与出料板倾斜方向相反的斜面。

本实用新型的有益效果如下：

1、现有提升机将出料机构设置在料斗正下方的一侧，料斗翻转过程中物料落下，物料落下时具有的一定动能，从而物料下落的轨迹呈抛物线，利用这一原理使物料落到出料机构上，但是这一方式对于重力较大的物料或着物料动能不足时，极易造成大量的回料。本实用新型的出料机构将料斗正下方的大部分区域覆盖，进而可以直接承接从料斗中下落的绝大部分物料，大大减少了回料量，提高了斗式提升机的工作效率。

2、滑槽设置在支撑杆侧面上而不是上表面，主要是防止部分颗粒状的物料通过缝隙落入滑槽中，避免物料影响机构的正常运行，挡条也是为了进一步防止物料落入滑槽中，从而进一步提高机构的运行的稳定性。

3、利用调整机构可以调整支撑杆的倾斜角度，从而调整出料板的倾斜角度，对于摩擦系数或着粘度较大的物料，增大倾斜角度可以使减小物料与出料板之间的摩擦力，使物料可以快速滑落，防止物料在出料板上堆积、残留。

4、对于摩擦系数较大或着粘度较大的物料，物料下在沿出料板滑下的过程中可能克服弹簧a 的弹力，进而带动出料板向下滑动，从而会影响到出料板正常承接物料的功能，导致大量回料问题的产生，所以利用卡块与通孔的配合可以在出料板正常承接物料时，保持出料板与支撑板之间的相对固定，提高装置出料的效率。

5、通过对出料板进行抛光处理，减小出料板表面的摩擦系数，从而减小物料与出料板之间的摩擦力，使物料可以快速滑落，避免物料在出料板上的堆积、滞留，也防止出料板的快速磨损。

6、料斗开口表面设置为斜面可以减小料斗与横杆接触时对出料板向下的压力，即料斗通过出料板对支撑杆施加的压力，增大料斗对出料板沿滑槽方向的推力；减小压力也就避免支撑杆受力过大导致损坏，同时提高出料装置运行的流畅性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1B处的局部放大图；

图3是图1中A-A截面的示意图；

附图标记：1-壳体，2-传送带机构，3-料斗，4-进料口，5-出料口，6-出料板，7-支撑杆，8- 调整机构，8.1-连杆，8.2-支撑板，8.3-螺栓螺母机构，8.4-卡口，9-挡条，10-滑槽，11-弹簧a， 12-滑块，13-连接块，14-横杆，15-挤压块，16-通孔，17-控制机构，17.1-卡块，17.2-弹簧b， 17.3-凹槽。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种斗式提升机，包括壳体1，壳体1左上部与右下部分别开设有出料口5和进料口4，壳体 1内设置有竖直的传送带机构2，传送带机构2上均匀设置有若干料斗3，出料口5处设置有两条平行的支撑杆7，两条支撑杆7一端通过出料口5伸入壳体1内部，两条支撑杆7上方设置有一块出料板6，支撑杆7与出料板6均倾斜设置，两条支撑杆7上均开设有带滑块12的滑槽10，滑块 12与滑槽10下部末端之间连接有弹簧a11，出料板6两侧设置有伸入滑槽10连接滑块12的连接块13，料斗3的宽度小于两条支撑杆7之间的距离。

工作原理：物料从进料口4倒入壳体1内部，传送带机构2逆时针运转，带动若干料斗3逆时针循环运转，料斗3在壳体1底部进料后随传送带机构2有右侧向上运动，运动到最高点时逐渐进行翻转，当料斗3运动到左侧上方时，料斗3进行180°翻转，料斗3向下运动，料斗3中的物料在重力作用下落在出料板6上，进而由出料口5落出提升机。随着传送带机构2的继续运转，料斗 3继续向下运动与出料板6右侧最高点接触，在料斗3开口处的斜面的挤压作用下，使出料板6沿滑槽10斜向下运动，同时压缩弹簧a11。出料板6逐渐下移为料斗3让出下降的通道，而后料斗3 由两条支撑杆7之间下降，下降后，料斗3与出料板6末分离，而后出料板6在弹簧a11的作用下沿滑槽10斜向上反向运动，进而将下降通道重新覆盖，进行下一个料斗3的出料。

出料板6宽度与壳体1内部宽度相同，出料板6覆盖料斗3下方的大部分区域，只是出料板6 右侧末端与传送带机构2之间有缝隙，该缝隙是为避免出料板6末端与传送带机构3发生刮擦，可在出料板6右侧末端设置弹性密封材料以封闭该缝隙，减小物料从缝隙回料的可能，进一步提高出料的效率。

现有提升机将出料机构设置在料斗正下方的一侧，料斗翻转过程中物料落下，物料落下时具有的一定动能，从而物料下落的轨迹呈抛物线，利用这一原理使物料落到出料机构上，但是这一方式对于重力较大的物料或着物料动能不足时，极易造成大量的回料。本实用新型的出料机构将料斗正下方的大部分区域覆盖，进而可以直接承接从料斗中下落的绝大部分物料，大大减少了回料量，提高了斗式提升机的工作效率。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进行改进：

滑槽10开设在支撑杆7的侧面上，滑槽10槽口上方的支撑杆7的侧面上设置有挡条9，连接块13设置在出料板6下表面上，连接块13为L形。

以上改进优点在于：滑槽设置在支撑杆侧面上而不是上表面，主要是防止部分颗粒状的物料通过缝隙落入滑槽中，避免物料影响机构的正常运行，挡条也是为了进一步防止物料落入滑槽中，从而进一步提高机构的运行的稳定性。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上进行改进：

两条支撑杆7下表面均与出料口5处的壳体1铰接，壳体1上设置有用于调节支撑杆7倾斜角度的调整机构8，调整机构8包括两个并列设置在壳体1上的螺栓螺母机构8.3以及通过螺栓螺母机构8.3固定在壳体1表面的支撑板8.2，支撑板8.2上竖直开设有两条与螺栓螺母机构8.3配合的卡口8.4，支撑板8.2两侧表面通过铰接的两条连杆8.1分别与两条支撑杆7连接。

以上改进优点在于：利用调整机构可以调整支撑杆的倾斜角度，从而调整出料板的倾斜角度，对于摩擦系数或着粘度较大的物料，增大倾斜角度可以使减小物料与出料板之间的摩擦力，使物料可以快速滑落，防止物料在出料板上堆积、残留。

实施例4

本实施例是在以上实施例的基础上进行改进：

支撑杆7与出料板5之间有空隙，两条支撑杆7位于出料口5内的一端上表面上均开设有凹槽 17.3，凹槽17.3中设置有卡块17.1，卡块17.1与凹槽17.3槽底之间连接有弹簧b17.2，出料板 6上开设有容纳卡块17.1顶端的通孔16，通孔16中设置有与卡块17.1配合的挤压块15，挤压块 15底端面与卡块17.1的顶端面为倾斜方向相同的斜面，斜面方向为自壳体1内向外斜向下，两个挤压块15顶端伸出通孔16的部分通过横杆14连接。

工作原理：以上机构的目的是使整个出料装置正常使用时出料板6相对支撑杆7固定，正常出料时，卡块17.1顶端伸入通孔16中，卡块17.1顶端面与挤压块15底端面接触并顶起挤压块15，利用卡块17.1与通孔16的配合使出料板6相对支撑杆7固定，需要说明的是，挤压块15顶起时的顶端高度即横杆14的高度高于出料板6末端的最高点。当料斗3下降时，料斗3与横杆14接触并继续向下带动挤压块15向下移动，挤压块15底端将卡块17.1顶端向下推出卡块17.1，挤压块 15与卡块17.1的接触面位于支撑杆7与出料板6之间的空隙中，而后料斗3继续向下移动，使出料板6沿滑槽10向下移动，从而为料斗3留出下降通道，卡块17.1在弹簧b17.2的作用下重新向上伸出。

料斗3下降后与出料板6分离，出料板6在弹簧a11的作用下上升，出料板6末端首先与卡块 17.1顶端的斜面接触并挤压卡块17.1压缩弹簧b17.2，而后出料板6继续上滑至与通孔16对应，卡块17.1在弹簧b17.2的作用下向上挤压挤压块15并使自身顶端伸出通孔16中，进而重新完成出料板6相对支撑杆7固定。

以上该机优点在于：对于摩擦系数较大或着粘度较大的物料，物料下在沿出料板滑下的过程中可能克服弹簧a的弹力，进而带动出料板向下滑动，从而会影响到出料板正常承接物料的功能，导致大量回料问题的产生，所以利用卡块与通孔的配合可以在出料板正常承接物料时，保持出料板与支撑板之间的相对固定，提高装置出料的效率。

实施例5

本实施例是在以上实施例的基础上进行改进：

出料板5上表面经过抛光处理。

以上改进优点在于：通过对出料板进行抛光处理，减小出料板表面的摩擦系数，从而减小物料与出料板之间的摩擦力，使物料可以快速滑落，避免物料在出料板上的堆积、滞留，也防止出料板的快速磨损。

实施例6

本实施例是在以上实施例的基础上进行改进：

料斗3开口处的表面为与出料板6倾斜方向相反的斜面.

以上改进优点在于：料斗开口表面设置为斜面可以减小料斗与横杆接触时对出料板向下的压力，即料斗通过出料板对支撑杆施加的压力，增大料斗对出料板沿滑槽方向的推力；减小压力也就避免支撑杆受力过大导致损坏，同时提高出料装置运行的流畅性。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。