一种自动补偿分料装置的制作方法

本实用新型涉及粉料的分配装置，具体涉及一种自动补偿分料装置。

背景技术：

物料的运输离不开胶带输送机，为了胶带输送机在输送物料时，造成局部负载过大，分料装置是胶带运输机之间关键的连接部位。

一方面，现有的分料装置多为翻板式分料装置，并且大多为将物料进行两路分开的分料的装置。目前能够实现将物料进行三分的分料装置并不成熟。另一方面，某些机械动态分料又存在短期磨损严重，使用寿命短，维修频繁等缺陷。

现有的旋转式分料装置包括外壳，驱动装置，分料机构等，分料机构在动力设备的作用下进行分料时，分料机构的组成部件在驱动装置的作用下，各部件之间磨损严重，使用寿命短，设备的维护成本高。

技术实现要素：

针为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术中三通的分料装置的只能实现两分粉料的缺点；机械动态分料存在短期磨损严重，使用寿命短，维修频繁等缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动补偿分料装置，包括外壳、单孔盘、进料管、出料管、分料机构；所述外壳围设成粉料暂存腔室，所述外壳的上部安装有所述单孔盘，所述单孔盘开设有与所述粉料暂存腔室连通的进料口，所述进料口外接有所述进料管；所述外壳的底部安装有三孔盘，所述三孔盘开设有三个出料口，三个出料口以所述三孔盘的中心为圆心环形阵列分布，所述出料口均外接出料管；所述分料机构包括分料盘、传动轴和动力设备，所述分料盘转动安装于所述粉料暂存腔室的内部，所述分料盘上开设有与所述出料口相适配的分料口，所述分料口设置有和所述三孔盘的相配合的自动补偿耐磨机构；所述传动轴与所述分料盘连接，所述动力设备通过所述传动轴带动所述分料盘转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分料口的内边缘和所述三孔盘的交界处设置有凹槽，所述凹槽内设置有自动补偿耐磨机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述自动补偿耐磨机构包括第一硬质合金耐磨环、高弹性橡胶环和第二硬质合金耐磨环，所述第一硬质合金耐磨环和所述凹槽相连接，所述第一硬质合金耐磨环的下部设置有所述高弹性橡胶环，所述高弹性橡胶环的下部设置有所述第二硬质合金耐磨环。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉料暂存腔室的内壁上设置有刮料板，所述刮料板的底部与所述分料盘的上表面贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料管和所述进料口之间、所述出料管和所述出料口之间都采用可拆卸的方式进行连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述单孔盘与所述外壳之间、所述三孔盘和所述外壳之间都通过若干个螺栓进行固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动力设备为步进电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动力设备和所述传动轴通过联轴器进行连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动轴的输出端与所述分料盘之间采用键连接。

作为本实用新型再进一步的方案：在所述单孔盘的上方和所述三孔盘的下方分别设置用于固定所述传动轴的第一轴承座和第二轴承座，且所述第一轴承座和第二轴承座同轴线安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种自动补偿分料装置，包括外壳、单孔盘、进料管、出料管、分料机构；外壳围设成粉料暂存腔室，外壳的上部安装有单孔盘，单孔盘开设有与粉料暂存腔室连通的进料口，进料口外接有进料管；外壳的底部安装有三孔盘，三孔盘开设有三个出料口，三个出料口以三孔盘的中心为圆心环形阵列分布，出料口均外接出料管；分料机构包括分料盘、传动轴和动力设备，分料盘转动安装于粉料暂存腔室的内部，分料盘上开设有与出料口相适配的分料口，分料口设置有和三孔盘的相配合的自动补偿耐磨机构；传动轴与分料盘连接，动力设备通过传动轴带动分料盘转动。基于以上结构，进料管能够粉料起导向的作用，粉料暂存腔室能够起到暂时储存粉料的作用；分料机构中动力设备提供动力，带动传动轴，进而带动分料盘进行间歇回转运动，通过分料口和三孔盘上的配合实现分料的功能；自动补偿耐磨机构能够补偿三孔盘和分料盘接触面的磨损，减少设备维护的成本；出料管起到将粉料导通到下一工序的作用。

分料口的内边缘和三孔盘的交界处设置有凹槽，凹槽内设置有自动补偿耐磨机构。凹槽的设计能够使得自动补偿耐磨机构与分料口、三孔盘相配合，防止在分料盘转动时发生位置偏移。

自动补偿耐磨机构包括第一硬质合金耐磨环、高弹性橡胶环和第二硬质合金耐磨环，第一硬质合金耐磨环和凹槽相连接，第一硬质合金耐磨环的下部设置有高弹性橡胶环，高弹性橡胶环的下部设置有第二硬质合金耐磨环。该结构一方面，能够起到密封的作用，防止粉料对分料口和三孔盘交界处的磨损。另一方面，当第二硬质合金耐磨环发生磨损的时候，高弹性橡胶环会发生回弹补偿第二硬质合金耐磨环，自动补偿耐磨机构能够起到自动补偿的作用，减少设备的更换和维护成本，提高设备运行的稳定性。

粉料暂存腔室的内壁上设置有刮料板，刮料板的底部与分料盘的上表面贴合。该结构能够使得粉料在分料盘上均匀分布，防止粉料堆积的出现。

进料管和进料口之间、出料管和出料口之间都采用可拆卸的方式进行连接。当进料管发生磨损时，该结构能够方便维护和更换。

单孔盘与外壳之间、三孔盘和外壳之间都通过若干个螺栓进行固定。该结构方便对设备进行维护、检修。

动力设备为步进电机，步进电机为该自动补偿分料装置提供动力，带动传动轴进行转动，使得三孔盘上的出料口和分料盘上的分料口相配合，实现将分料分成三份的的功能。

动力设备和传动轴通过联轴器进行连接，该结构能够传递运动和扭矩，防止电机负载过大，同时具有缓和冲击和吸震的作用。

传动轴的输出端与分料盘之间采用键连接，该结构能够实现将动力设备的动力通过传动轴传递到分料盘上，实现装置的分料作用。

在单孔盘的上方和三孔盘的下方分别设置用于固定传动轴的第一轴承座和第二轴承座，且第一轴承座和第二轴承座同轴线安装。此结构能够保证传动轴在工作的过程中不发生偏转，回转灵敏、保证传动轴的稳定性，并且装置维护方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的自动补偿分料装置的结构示意图。

图2为本实用新型中单孔盘的结构示意图。

图3为本实用新型中轴承座的结构示意图。

图4为本实用新型中传动轴的结构示意图。

图5为本实用新型中分料盘的结构示意图。

图6为本实用新型中三孔盘的结构示意图。

图7为本实用新型中自动补偿耐磨机构的结构示意图。

图8为本实用新型中刮料板的安装示意图。

图中：包括有1、外壳，2、进料管，3、单孔盘，31、进料口，4、粉料暂存腔室，5、分料盘，51分料口，6、自动补偿耐磨机构，61、第一硬质合金耐磨环，62、高弹性橡胶环，63、第二硬质合金耐磨环，7、三孔盘，71、出料口，101、传动轴，102、第一轴承座，103、第二轴承座，8、刮料板，9、出料管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1所示，一种自动补偿分料装置，包括外壳1、单孔盘3、进料管2、出料管9、分料机构；外壳1围设成粉料暂存腔室4，外壳1的上部安装有单孔盘3，如图2所示，单孔盘3开设有与粉料暂存腔室4连通的进料口31，进料口31外接有进料管2；外壳1的底部安装有三孔盘7，如图6所示，三孔盘7开设有三个出料口71，三个出料口71以三孔盘7的中心为圆心环形阵列分布，出料口71均外接出料管9；分料机构包括分料盘5、传动轴101和动力设备，分料盘5转动安装于粉料暂存腔室4的内部，如图5所示，分料盘5上开设有与出料口71相适配的分料口51，分料口51设置有和三孔盘7的相配合的自动补偿耐磨机构6；传动轴101与分料盘5连接，动力设备通过传动轴101带动分料盘5转动。

本实用新型针对流动性较好的粉料，粉料以较快的速度经过进料口31进入到粉料暂存腔室4，进料管2能够对粉料起导向的作用，粉料暂存腔室4能够起到暂时储存粉料的作用；分料盘5上开设的分料口51的大小和三孔盘7上开设的出料口71大小相同。

分料机构中动力设备提供动力，带动传动轴101，进而带动分料盘5进行间歇回转运动，通过分料口51和出料口71的配合实现分料的功能；自动补偿耐磨机构6能够补偿三孔盘7和分料盘5接触面的磨损，减少设备维护的成本；出料管9起到将粉料导通到下一工序的作用。

如图7所示，分料口51的内边缘和三孔盘7的交界处设置有凹槽，所述凹槽内设置有自动补偿耐磨机构6。凹槽的设计能够使得自动补偿耐磨机构6与分料口51、三孔盘7相配合，防止在分料盘5转动时发生位置偏移。

自动补偿耐磨机构6包括第一硬质合金耐磨环61、高弹性橡胶环62和第二硬质合金耐磨环63，第一硬质合金耐磨环61和凹槽相连接，第一硬质合金耐磨环61的上表面和所述凹槽进行胶接，从而能够起到固定第一硬质合金耐磨环61的作用。第一硬质合金耐磨环61的下部设置有高弹性橡胶环62，高弹性橡胶环62的下部设置有第二硬质合金耐磨环63。在各部件配合安装后，自动补偿耐磨机构6的整体高度会比所述凹槽的高度高0.2-0.5mm，进而起到防止磨损分料盘5的效果。一方面，该结构能够起到密封的作用，防止粉料对分料口51和三孔盘7交界处的磨损。另一方面，当第二硬质合金耐磨环63发生磨损的时候，高弹性橡胶环62会发生回弹，补偿第二硬质合金耐磨环63，从而实现自动补偿耐磨机构6的自动补偿的作用，减少设备的更换和维护成本，提高设备运行的稳定性。其中第一硬质合金耐磨环61和第二硬质合金耐磨环63为钨钴类硬质合金，耐磨性较好；高弹性橡胶环62采用天然橡胶为材料制备而成，常温下有较高弹性，机械强度高，耐磨性较好，易于与其他材料粘合。同时，三孔盘7和分料盘5选择的材质为zgmn13-4高锰钢。

粉料暂存腔室4的内壁上设置有刮料板8，刮料板8和粉料暂存腔室4的内壁采用焊接的方式固定连接，刮料板8的底部与分料盘5的上表面贴合，刮料板8以粉料暂存腔室4的轴线为中心呈环形阵列分布，刮料板8的安装示意图如图8所示，三个刮料板8将三孔盘7上方的区域分隔开来，当分料盘5做间歇运动时，刮料板8能够使得粉料分隔在三个区域中，被该结构能够使得粉料在分料盘5上均匀分布，防止粉料局部堆积。

进料管2和进料口31之间、出料管9和出料口71之间都采用螺栓进行连接，当进料管2发生磨损时，该结构能够方便维护和更换。

单孔盘3与外壳1之间、三孔盘7和外壳1之间都通过若干个螺栓进行固定。该结构方便对设备进行维护、检修。

动力设备为步进电机，在附图1中未表示出，为自动补偿分料装置提供动力，带动传动轴101进行转动，使得三孔盘7上的出料口71和分料盘5上的分料口51相配合，实现将粉料分成三份的功能。在脉冲信号的作用下，步进电机可带动分料盘5进行间歇运动，当分料盘5的分料口51和三孔盘7的出料口71重合时步进电机停止转动，粉料从出料口71经过从三个出料管9中输出。到达设定时间后，步进电机带动分料盘5运动，依次往复实现分料过程。

动力设备通过联轴器与传动轴101进行连接，联轴器在附图1中未表示出，联轴器和传动轴101的输入端通过键连接。联轴器能够传递运动和扭矩，防止电机负载过大，同时具有缓和冲击和吸震的作用，联轴器为市面上所常见的，且为能购买到的，所以具体结构不多做赘述。

传动轴101的结构如图4所示，传动轴101的输出端与分料盘5之间采用键连接，该结构能够实现将动力设备的动力通过传动轴101传递到分料盘5上，实现装置的分料作用。

在单孔盘3的上方设置有第一轴承座102，在三孔盘7的下方设置有第二轴承座103，第一轴承102和第二轴承座103用来固定传动轴101，且第一轴承座102和第二轴承103同轴线安装；轴承座的结构如图3所示，此结构能够保证传动轴101在工作的过程中不发生偏转，回转灵敏、保证传动轴101的稳定性，并且装置维护方便。

本实用新型的工作过程：粉料从进料管2进入装置，经过进料口31进入到粉料暂存腔室4中，在粉料进入自动补偿分料装置之前步进电机要先启动工作，步进电机输出动力，在脉冲信号的作用下，步进电机通过传动轴101带动分料盘5进行间歇运动。具体的说，当分料盘5的分料口51和三孔盘7的三个出料口71之一完全重合时，步进电机停止转动，开始分料，粉料经过出料口71从三个出料管9中输出，进入到下一工序；到达设定时间后，步进电机继续带动分料盘5运动；依次往复次过程，实现分料过程。

当粉料经过分料口51时，粉料会进入到分料口51和三孔盘7的交界处，在分料盘5的转动过程中，会造成粉料对分料盘5和三孔盘7的磨损，自动补偿耐磨机构6为三层环状结构，自上往下为第一硬质合金耐磨环61、高弹性橡胶环62和第二硬质合金耐磨环63。自动补偿耐磨机构6结构部件在配合安装时，高弹性橡胶环62会进行压缩，安装完成后自动补偿耐磨机构6的整体高度会高于所述凹槽的高度。当第二硬质合金耐磨环63被粉料磨损时，高弹性橡胶环62会发生回弹，对第二硬质合金耐磨环63进行补偿，自动补偿耐磨机构6的自动补偿大大延长了分料盘5和三孔盘7的使用寿命，方便维护和更换部件。

当分料装置停止进料后，步进电机要空转1-2分钟扫净粉料，然后再停止工作进而停止分料。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。