一种无碳复写纸复卷机的制作方法

本实用新型涉及复写纸生产设备技术领域，具体涉及一种无碳复写纸复卷机。

背景技术：

复卷机是一种用于纸类、云母带、薄膜的专用设备，其作用是将造纸机生产出来的纸卷进行依次复卷，纸张经过复卷后做成成品纸出厂。现有复卷机的一般结构为机体一端设有放卷机构，另一端设有复卷机构，经放卷机构放卷后的纸带经过若干导纸辊后在复卷机构上完成复卷。但现有复卷机多为半人工操作，尤其是复卷机构的上下料完全依赖人工操作，工作量大，不仅加重工作负担，还造成生产效率低下，严重影响效益。同时在复卷过程中，复卷机构容易发生跑偏现象的问题也是造成效率低的一个重要原因。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种无碳复写纸复卷机，以解决现有复卷机生产效率低下的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种无碳复写纸复卷机，包括机架，所述机架上依次设有放卷机构、张紧机构和复卷机构；

所述放卷机构包括支撑板、放卷轴、第一液压缸和第一轴承，所述支撑板和第一液压缸分别对应固定设置于所述机架的前后两侧，两个所述第一轴承设置于所述第一液压缸的顶端，所述放卷轴的一端与所述支撑板转动连接，另一端与两个所述第一轴承相切；

所述张紧机构包括立板、张紧轮、滑块和弹簧，两个所述立板分别固定设置于所述机架的前后两侧，且立板上设有滑槽，所述滑块滑动连接于所述滑槽内，张紧轮的两端分别与所述滑块转动连接，所述弹簧的两端分别与所述滑块、滑槽固定相连；

所述复卷机构包括安装板、第二液压缸、连接杆、驱动电机、传动轴、第一圆台、第二轴承、第二圆台和第三液压缸，两个所述安装板设置于所述机架的前后两侧，所述连接杆有两个，且连接杆的底端与所述安装板转动连接、中部与第二液压缸活塞端转动连接，所述第二液压缸缸体端转动连接于所述安装板上，所述驱动电机、第三液压缸分别固定于不同连接杆的顶端，所述驱动电机的动力输出轴与所述传动轴的一端传动连接，所述传动轴的另一端与所述第一圆台固定相连，所述第三液压缸的活塞端与所述第二轴承固定连接，所述第二圆台与所述第二轴承同轴固定相连，所述第一圆台与第二圆台同轴且位于两个所述连接杆的相对侧。

优选的，所述机架上靠近所述复卷机构的一端设有料斗，所述料斗的下端设有导料槽，所述导料槽的底端设有挡料板。

优选的，该复卷机还包括纠偏机构，所述纠偏机构包括两条平行设置于所述机架上的滑轨以及与所述滑轨滑动连接的两个第二滑块，所述第二滑块与所述安装板底端固定相连，且所述机架上设有第四液压缸，所述第四液压缸的活塞端与其中一个第二滑块固定相连。

优选的，两个所述安装板间倾斜设置有导料板。

优选的，所述张紧机构与复卷机构之间设有切边机构，所述切边机构包括修边辊和废料箱，所述修边辊的两端分别与所述侧壁转动连接，且修边辊上设有将纸带一分为二的刀片。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

1、本实用新型中的复卷机构可实现卷纸筒的机械化上料，不仅可以降低工作量，还大大提高了生产效率。

2、本实用新型中设置的张力机构可以实现复卷机内纸带张力的自动调节，使纸带始终保持一定的张力，有利于纸带表面的平整。

3、本实用新型中设置切边机构可以对纸带边缘部位进行切除，按需要复卷出合适宽度的纸带，同时对废弃纸带进行收集。

4、本实用新型中设置纠偏机构可对跑偏的卷纸筒进行复位，使纸带较为整齐的复卷与纸辊上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A-A视图；

图3为图1中的B-B视图；

1为机架，2为放卷机，3为张紧机构，4为切边机构，5为复卷机构，6为底板，7为侧壁，8为支撑板，9为放卷轴，10为第一液压缸，11为第一轴承，12为立板，13为张紧轮，14为第一滑块，15为滑槽，16为弹簧，17为修边辊，18为废料箱，19为纸带，20为安装板，21为第二液压缸，22为连接杆，23为驱动电机，24为传动轴，25为第一圆台，26为第二轴承，27为第二圆台，28为第三液压缸，29为料斗，30为导料槽，31为挡料板，32为导料板，33为卷纸筒，34为滑轨，35为第二滑块，36为第四液压缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。

实施例：如图1-图3所示，一种无碳复写纸复卷机，包括机架1、放卷机构2、张紧机构3、切边机构4和复卷机构5，机架1包括一放置于车间地面上的矩形底板6，该底板6的前后两侧设有侧壁7，在底板6上从左到右依次设有放卷机构2、张紧机构3、切边机构4和复卷机构5。

放卷机构2固定设置于机架1的左端，放卷机构2包括支撑板8、放卷轴9、第一液压缸10和第一轴承11，支撑板8固定设置于机架1的前侧，第一液压缸10固定设置于机架1的后侧，第一液压缸10的顶端通过一U型架与两个第一轴承11的内圈固定相连，放卷轴9的一端与支撑板8转动连接，另一端与两个第一轴承11的外圈相切。

张紧机构3包括立板12、张紧轮13、第一滑块14和弹簧16，两个立板12分别固定设置于机架1的前后两侧，且立板12上设有滑槽15，该滑槽15沿竖直方向设置，第一滑块14滑动连接于滑槽15内，张紧轮13的两端分别与第一滑块14转动连接，弹簧16的顶端与第一滑块14固定相连，另一端与滑槽15底部固定相连。

切边机构4包括修边辊17和废料箱18，修边辊17的两端分别与侧壁7转动连接，且修边辊17上设有将纸带19一分为二的刀片，废料箱18放置于底板6上，用于盛装废弃纸带。

复卷机构5设置于机架1的右端，包括安装板20、第二液压缸21、连接杆22、驱动电机23、传动轴24、第一圆台25、第二轴承26、第二圆台27和第三液压缸28，两个安装板20对应设置于机架1的前后两侧，连接杆22也有两个，且连接杆22的底端与安装板20转动连接、中部与第二液压缸21活塞端转动连接，第二液压缸21缸体端转动连接于安装板20上，驱动电机23、第三液压缸28设置于不同连接杆22的顶端，驱动电机23的动力输出轴与传动轴24的一端传动连接，传动轴24的另一端与第一圆台25固定相连，第三液压缸28的活塞端与第二轴承26固定连接，第二圆台27上设有通孔以使第二圆台27与第二轴承26同轴固定相连，第一圆台25与第二圆台27同轴且位于两个连接杆22的相对侧。复卷机构5的右侧设有料斗29，料斗29的下端设有导料槽30，导料槽30的底端设有挡料板31；两个安装板20间倾斜设置有导料板32。

在本实施例中，为了对跑偏后的卷纸筒33进行复位，该复卷机还包括纠偏机构，纠偏机构设置于机架1与复卷机构5之间，包括滑轨34、第二滑块35和第四液压缸36，两条滑轨34平行设置于底板6上，第二滑块35顶端与安装板20底端固定相连，底端与滑轨34滑动连接，第二滑块35沿滑轨的滑动方向与纸带19前进方向垂直，第四液压缸36的缸体端与底板6固定相连，活动端与其中一个第二滑块36固定相连。

上述复卷机的操作使用方法如下：

第一步，安装原纸：第一液压缸10缩短使放卷轴9与第一轴承11脱离，将原纸筒套设于放卷轴9上，然后再使第一液压缸10伸长，使第一轴承11与放卷轴9接触，由于放卷轴9为气涨轴，放卷轴9与原纸筒固定连接为一体，且侧壁7的高度不影响原纸筒的更换。

第二步，安装卷纸筒33：第二液压缸21缩短，连接杆22带动第一圆台25和第二圆27台下降至低位（导料槽30内），第三液压缸28伸长，第二圆台27和第一圆台25将卷纸筒33顶紧（第二圆台27和第一圆台25锥面插入卷纸筒内腔），再使第二液压缸21伸长，连接杆22带动第一圆台25和第二圆台27回到高位。

第三步，引纸：引纸操作为本领域常规技术操作，不在赘述。

第四步，复卷：启动驱动电机23，在驱动电机23的带动下，第一圆台25带动卷纸筒33进行复卷。

第五步，更换卷纸筒33：上一个卷纸筒33复卷结束后，第三液压缸28缩短带动第二圆台27和第一圆台25退出卷纸筒33（第一圆台25和第二圆台27的锥度越大，越容易与卷纸筒33脱离），完成复卷后卷纸筒33顺着倒料板32下落；重复第二步进行下一卷纸筒33的更换，并进行复卷操作。

同时在第四步复卷作业中，修边辊17上安装的刀片可以将纸19带边缘部分进行切除，以使保证纸带19边缘的平整性，二是可以根据需求得到不同宽度的纸带19；当复卷机构5发生跑偏现象时，缩短或伸长第四液压缸36，就可以驱动复卷机构5前后滑动，以实现复位。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。