一种高低可微调的布料喷涂用输送定位机构的制作方法

本实用新型涉及纺织布料加工设备技术领域，更具体的说涉及一种高低可微调的布料喷涂用输送定位机构。

背景技术：

现有的布料在进行加工时，有些需要根据设计的需要对布料上喷涂直线图样，而现有的方式是人工将布料固定，再进行加工，其固定麻烦，效率低，因此现有一种自动将布料固定进行自动喷涂的机构，而由于布料的厚度不同，其喷涂设备的喷头下降高度一定，当布料厚度过厚时，喷涂设备的喷头的底端会压靠在布料上，影响喷涂效果；

同时，布料一般是卷绕在布料卷筒上，布料卷筒在进行加工输送时，其一般是布料卷筒的中部安装转轴，转轴的两端再安装到两个支撑板上，其均是通过螺栓固定连接，其安装拆卸麻烦，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种高低可微调的布料喷涂用输送定位机构，它可以自动将由待输送布料卷筒上卷绕的布料输送至收卷卷筒上时在处于中部水平板上时可以自动将其固定，从而方便喷涂画直线，而且中部水平板可以根据需要进行高低位置微调，满足不同厚度的布料加工，而且其待输送布料卷筒和收卷卷筒安装拆卸方便，无需采用螺栓固定，非常方便。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种高低可微调的布料喷涂用输送定位机构，包括机架，所述机架的顶板的左右两侧的中部均固定有两个支撑板，待输送布料卷筒和收卷卷筒处于对应的两个支撑板之间并通过传动轴安装在对应的两个支撑板上；

所述机架的顶板的顶面固定有压紧支撑架，压紧支撑架的顶板的左右两侧顶面均固定有压紧气缸，压紧气缸的推杆穿过压紧支撑架的顶板的底面并固定在压紧框的顶面上，机架的顶板的顶面中部具有升降通槽，机架的顶板的正下方设有下水平板，下水平板的侧壁固定在机架的下部支腿的侧壁上，下水平板的底面固定有多个升降电机，升降电机的输出轴穿过下水平板并通过联轴器连接有升降螺套，升降螺杆螺接在升降螺套中，升降螺杆的顶部插套在升降通槽中，所有升降螺杆的顶端固定在中部水平板的底面上，中部水平板处于机架的顶板的上方；

待输送布料卷筒的外壁面上卷绕的布料穿过中部水平板并卷绕到收卷卷筒上，处于中部水平板的上方的布料夹持在中部水平板和压紧框之间；

所述两个支撑板的中部具有的安装孔的内侧壁上固定有旋转轴承的外圈，旋转轴承的内圈的内侧壁上具有花键槽，传动轴的外侧壁具有外花键凸起，传动轴的两端插套在两个旋转轴承的内圈中，传动轴的外花键凸起插套在花键槽中并与花键槽相配合，待输送布料卷筒和收卷卷筒的贯穿通孔的内侧壁上均具有内花键槽，传动轴插套在贯穿通孔中，传动轴的中部的外花键凸插套在对应的内花键槽中；

所述支撑板的两壁面上均固定有环形挡板，旋转轴承的外圈的两端面夹持在两个环形挡板之间，传动轴插套在对应的环形挡板中；

后侧的支撑板的外侧壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴为主花键轴，主花键轴插套在传动轴的一端具有的花键孔中。

所述驱动电机的输出轴靠近驱动电机的端面处的外侧壁具有径向延伸部，径向延伸部压靠在传动轴的对应的一端面上。

前侧的支撑板的环形挡板的前壁面上吸附有强磁铁压紧板，强磁铁压紧板的后壁面中部固定有自润滑块，自润滑块的端面紧贴传动轴的前端面。

所述后侧的支撑板的前壁面上的环形挡板的前壁面上铰接有多个转动套，定位环体插套在传动轴中，定位环体的后壁面上固定有螺接柱，螺接柱螺接在对应的转动套中，定位环体的前端面上固定有多个自润滑半球体，自润滑半球体的球面压靠在待输送布料卷筒或收卷卷筒的后端面上。

前侧的支撑板上具有多个调节插孔，调节螺杆插套在调节插孔中，调节螺杆的后端固定有定位板，定位板上固定有半球块，半球块的球面压靠在待输送布料卷筒或收卷卷筒的前端面上，调节螺杆的前端和后端均螺接有夹持螺母，两个夹持螺母分别压靠在前侧的支撑板的前后两个壁面上。

所述压紧框的边部底面具有矩形凸起部，中部水平板插套在矩形凸起部中。

所述中部水平板的顶面固定有聚四氟乙烯弹性层。

本实用新型的有益效果在于：

它可以自动将由待输送布料卷筒上卷绕的布料输送至收卷卷筒上时在处于中部水平板上时可以自动将其固定，从而方便喷涂画直线，而且中部水平板可以根据需要进行高低位置微调，满足不同厚度的布料加工，而且其待输送布料卷筒和收卷卷筒安装拆卸方便，无需采用螺栓固定，非常方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的待输送布料卷筒与支撑板之间的局部结构示意图；

图3是图2的局部放大图。

具体实施方式

实施例：见图1至图3所示，一种高低可微调的布料喷涂用输送定位机构，包括机架20，所述机架20的顶板的左右两侧的中部均固定有两个支撑板10，待输送布料卷筒100和收卷卷筒200处于对应的两个支撑板10之间并通过传动轴12安装在对应的两个支撑板10上；

所述机架20的顶板的顶面固定有压紧支撑架21，压紧支撑架21的顶板的左右两侧顶面均固定有压紧气缸22，压紧气缸22的推杆穿过压紧支撑架21的顶板的底面并固定在压紧框23的顶面上，机架20的顶板的顶面中部具有升降通槽25，机架20的顶板的正下方设有下水平板26，下水平板26的侧壁固定在机架20的下部支腿的侧壁上，下水平板26的底面固定有多个升降电机27，升降电机27的输出轴穿过下水平板26并通过联轴器连接有升降螺套28，升降螺杆29螺接在升降螺套28中，升降螺杆29的顶部插套在升降通槽25中，所有升降螺杆29的顶端固定在中部水平板24的底面上，中部水平板24处于机架20的顶板的上方；

待输送布料卷筒100的外壁面上卷绕的布料穿过中部水平板24并卷绕到收卷卷筒200上，处于中部水平板24的上方的布料夹持在中部水平板24和压紧框23之间；

所述两个支撑板10的中部具有的安装孔的内侧壁上固定有旋转轴承11的外圈，旋转轴承11的内圈的内侧壁上具有花键槽，传动轴12的外侧壁具有外花键凸起，传动轴12的两端插套在两个旋转轴承11的内圈中，传动轴12的外花键凸起插套在花键槽中并与花键槽相配合，待输送布料卷筒100和收卷卷筒200的贯穿通孔的内侧壁上均具有内花键槽，传动轴12插套在贯穿通孔中，传动轴12的中部的外花键凸插套在对应的内花键槽中；

所述支撑板10的两壁面上均固定有环形挡板13，旋转轴承11的外圈的两端面夹持在两个环形挡板13之间，传动轴12插套在对应的环形挡板13中；

后侧的支撑板10的外侧壁上固定有驱动电机14，驱动电机14的输出轴为主花键轴，主花键轴插套在传动轴12的一端具有的花键孔中。

进一步的说，所述驱动电机14的输出轴靠近驱动电机14的端面处的外侧壁具有径向延伸部141，径向延伸部141压靠在传动轴12的对应的一端面上。

进一步的说，前侧的支撑板10的环形挡板13的前壁面上吸附有强磁铁压紧板15，强磁铁压紧板15的后壁面中部固定有自润滑块16，自润滑块16的端面紧贴传动轴12的前端面。

进一步的说，所述后侧的支撑板10的前壁面上的环形挡板13的前壁面上铰接有多个转动套17，定位环体18插套在传动轴12中，定位环体18的后壁面上固定有螺接柱181，螺接柱181螺接在对应的转动套17中，定位环体18的前端面上固定有多个自润滑半球体182，自润滑半球体182的球面压靠在待输送布料卷筒100或收卷卷筒200的后端面上。

进一步的说，前侧的支撑板10上具有多个调节插孔19，调节螺杆191插套在调节插孔19中，调节螺杆191的后端固定有定位板192，定位板192上固定有半球块193，半球块193的球面压靠在待输送布料卷筒100或收卷卷筒200的前端面上，调节螺杆191的前端和后端均螺接有夹持螺母194，两个夹持螺母194分别压靠在前侧的支撑板10的前后两个壁面上。

进一步的说，所述压紧框23的边部底面具有矩形凸起部231，中部水平板24插套在矩形凸起部231中。

进一步的说，所述中部水平板24的顶面固定有聚四氟乙烯弹性层241。

本实施例在使用时，将待输送布料卷筒100和收卷卷筒200处于对应的两个支撑板10之间，然后，将传动轴12依次伸入对应的旋转轴承11、待输送布料卷筒100或收卷卷筒200的贯穿通孔中，驱动电机14的输出轴为主花键轴，主花键轴插套在传动轴12的一端具有的花键孔中，然后，将强磁铁压紧板15吸附在前侧的支撑板10的环形挡板13的前壁面上，自润滑块16的端面紧贴传动轴12的前端面，实现定位，然后，通过手动转动转动套17，可以调节自润滑半球体182进行前后移动，同时，通过拧松夹持螺母194，也可以调节半球块193的前后位置，从而实现待输送布料卷筒100沿着传动轴12进行前后移动微调，保证待输送布料卷筒100和收卷卷筒200的位置满足输送位置的需要。

然后，一个驱动电机14正转，另一个驱动电机14反转，即可实现待输送布料卷筒100的外壁面上卷绕的布料穿过中部水平板24并卷绕到收卷卷筒200上，在输送过程中，通过，压紧气缸22的推杆推动，使得处于中部水平板24的上方的布料夹持在中部水平板24和压紧框23之间，然后两个驱动电机14停止运行，然后安装在压紧支撑架21的顶板的顶面上的喷涂机构即可将喷涂头34下降伸出压紧支撑架21的顶板的中部具有的加工通槽并靠近布料进行喷涂直线，非常方便，加工完成后，压紧气缸22的推杆回缩，两个驱动电机14继续运行，然后，在对另一部分进行压紧加工，从而实现连续加工，效果好；

同时，由于每个待输送布料卷筒100上卷绕的布料的厚度不同，因此，根据不同厚度的布料，通过升降电机27运行，从而调节中部水平板24的高低位置，从而当布料为厚布料时，将中部水平板24降低，防止喷涂机构的喷涂头34下降时不会与布料触碰，保证正常运行，而当布料比较薄时，可以将中部水平板24提升，同时，需要对中部水平板24及压紧框23进行维护维修时，可以将中部水平板24下降至机架10的升降通槽25处，从而使得中部水平板24与压紧框23之间的间距足够大，方便人工进行维修维护，非常方便。

所述的喷涂机构包括喷涂支撑架30，喷涂支撑架30固定在压紧支撑架21的顶板的顶面上，喷涂支撑架30的顶板的顶面中部固定有伸缩气缸31，伸缩气缸31的推杆穿过喷涂支撑架30的顶板的底面并固定有喷涂板32，喷涂板32的底面固定有无杆气缸33，无杆气缸33的底部设有的横向块的底面固定有喷涂头34，喷涂头34的上部侧壁通接有涂液连接头，涂液连接头可以连接涂料输送管从而进行涂料的输送，其为常用机构，不再详述，喷涂头34也为常用机构，不再详述。