一种清洁滚筒用油压开合装置的制作方法

本实用新型涉及自动卷料机械设备技术领域，具体是指一种清洁滚筒用油压开合装置。

背景技术：

随着工业的飞速发展，大量的卷料需要迅速运输到不同的工位，同时在自动化过程中，需要用到自动整平卷料的设备，目前，传统的整平卷料设备采用一体式结构，在壳体内部设有整平辊，由于类似铜板、铝板材料较软，材料经过整平辊后，材料的残渣会留在整平辊上，影响整平后的材料表面质量，传统的设备不设有方便清洁的掀开式结构，需要清洁则要拆除侧板，而若不拆设备的部件则导致清洁不充分，这些问题都有待解决，所以需要对此进行改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种可掀开式的、能快速彻底清洁的、保证整平精度的一种清洁滚筒用油压开合装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种清洁滚筒用油压开合装置，包括支撑板、油压缸和液压缸，所述支撑板的上端固定连接设有底板，所述底板位于所述支撑板的侧面上固定连接设有侧盖板，所述侧盖板之间插接设有下滚筒，所述侧盖板的上方铰接设有机头基座，所述机头基座的两侧均连接设有机头侧板，所述机头侧板间插接设有上滚筒，所述机头侧板的上方连接设有机头端盖，所述液压缸连接在机头端盖上，所述机头端盖的一端和所述油压缸的油压杆通过细杆铰接，所述机头端盖的一端位于所述油压杆之间设有挡块，所述支撑板的外侧面上固定连接设有连接件，所述连接件和所述油压缸的底部铰接，所述支撑板的两侧边上均固定连接设有支架盖板，所述支架盖板间插接设有支杆，所述支杆铰接设有C型的支架，所述支架的上端连接设有挡板，所述油压缸推动所述机头基座旋转运动。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：一种清洁滚筒用油压开合装置，包括支撑板、油压缸和液压缸，所述支撑板的上端固定连接设有底板，通过所述底板支承整个整平装置，所述侧盖板之间插接设有下滚筒，所述机头侧板间插接设有上滚筒，通过所述上滚筒和下滚筒可以对所述卷料进行整平，所述机头侧板的上方连接设有机头端盖，所述液压缸连接在机头端盖上，可以起到牵引缓冲和保护作用，所述机头端盖的一端和所述油压缸的油压杆通过细杆铰接，通过油压缸提供驱动力，带动所述机头端盖升降，从而完成装置的开合运动，所述机头端盖的一端位于所述油压杆之间设有挡块，利用所述挡块可以对所述机头端盖起限位作用，所述支撑板的外侧面上固定连接设有连接件，通过连接件可以连接所述油压缸和支撑板，并对油压缸起到支撑作用，所述支撑板的两侧边上均固定连接设有支架盖板，所述支架盖板间插接设有支杆，通过所述支杆支撑所述支架，所述支杆铰接设有C型的支架，所述支架的上端连接设有挡板，通过挡板可以对卷料的整平运动进行限制。

作为改进，所述液压缸的液压杆的端部铰接设有牵引环，所述牵引环套接设有限位杆，所述限位杆固定插接在所述机头侧板上。

作为改进，所述机头基座位于所述机头端盖的下方设有缓冲弹簧，当所述机头端盖进行旋转运动时，可以起到缓冲保护作用。

作为改进，所述上滚筒和下滚筒的轴端处均套接设有齿轮，所述齿轮均相互啮合，最外端的齿轮啮合设有驱动齿轮，所述驱动齿轮带动齿轮转动，从而驱动上滚筒和下滚筒转动。

作为改进，所述机头侧板上插接设有转轮一和转轮二，所述转轮一同轴连接设有圆杆一，所述转轮二同轴连接设有圆杆二。

作为改进，所述机头基座的远离所述油压缸的一侧上端面设有限位销一和限位销二，所述机头侧板上设有限位销三，这样可以分别对圆杆一和圆杆二起到限位作用。

作为改进，所述支撑板的上方位于所述油压缸之间插接设有平整辊一。

作为改进，所述支架的上端靠近所述挡块的一侧铰接设有平整辊二。

附图说明

图1是本实用新型一种清洁滚筒用油压开合装置的结构立体图。

图2是本实用新型一种清洁滚筒用油压开合装置的结构主视图。

图3是本实用新型一种清洁滚筒用油压开合装置的结构后视图。

图4是本实用新型一种清洁滚筒用油压开合装置的结构俯视图。

图5是本实用新型一种清洁滚筒用油压开合装置的结构左视图。

图6是本实用新型一种清洁滚筒用油压开合装置的结构右视图。

如图所示：1、支撑板，2、油压缸，3、液压缸，4、底板，5、侧盖板，6、下滚筒，7、机头基座，8、机头侧板，9、上滚筒，10、机头端盖，11、细杆，12、挡块，13、连接件，14、支架盖板，15、支杆，16、支架，17、挡板，18、牵引环，19、限位杆，20、缓冲弹簧，21、齿轮，22、驱动齿轮，23、转轮一，24、转轮二，25、圆杆一，26、圆杆二，27、限位销一，28、限位销二，29、限位销三，30、平整辊一，31、平整辊二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

本实用新型在具体实施时，提供一种清洁滚筒用油压开合装置，包括支撑板1、油压缸2和液压缸3，所述支撑板1的上端固定连接设有底板4，所述底板4位于所述支撑板1的侧面上固定连接设有侧盖板5，所述侧盖板5之间插接设有下滚筒6，所述侧盖板5的上方铰接设有机头基座7，所述机头基座7的两侧均连接设有机头侧板8，所述机头侧板8间插接设有上滚筒9，所述机头侧板8的上方连接设有机头端盖10，所述液压缸3连接在机头端盖10上，所述机头端盖10的一端和所述油压缸2的油压杆通过细杆11铰接，所述机头端盖10的一端位于所述油压杆之间设有挡块12，所述支撑板1的外侧面上固定连接设有连接件13，所述连接件13和所述油压缸2的底部铰接，所述支撑板1的两侧边上均固定连接设有支架盖板14，所述支架盖板14间插接设有支杆15，所述支杆15铰接设有C型的支架16，所述支架16的上端连接设有挡板17，所述油压缸2推动所述机头基座7旋转运动。

所述液压缸3的液压杆的端部铰接设有牵引环18，所述牵引环18套接设有限位杆19，所述限位杆19固定插接在所述机头侧板8上。

所述机头基座7位于所述机头端盖10的下方设有缓冲弹簧20。

所述上滚筒9和下滚筒6的轴端处均套接设有齿轮21，所述齿轮21均相互啮合，最外端的齿轮21啮合设有驱动齿轮22。

所述机头侧板8上插接设有转轮一23和转轮二24，所述转轮一23同轴连接设有圆杆一25，所述转轮二24同轴连接设有圆杆二26。

所述机头基座7的远离所述油压缸2的一侧上端面设有限位销一27和限位销二28，所述机头侧板8上设有限位销三29。

所述支撑板1的上方位于所述油压缸2之间插接设有平整辊一30。

所述支架16的上端靠近所述挡块12的一侧铰接设有平整辊二31。

本实用新型的工作原理是：本实用新型的一种清洁滚筒用油压开合装置，可掀开机头装置，同时可以快速彻底清洁，从而能保证整平精度，目前，传统的整平卷料设备采用一体式结构，经过整平后的材料残渣会留在整平辊上，影响材料表面质量，传统的设备不设有方便清洁的掀开式结构，容易导致清洁不充分，针对这些情况，本清洁滚筒用油压开合装置，包括支撑板1、油压缸2和液压缸3，所述支撑板1的上端固定连接设有底板4，通过所述底板4支承整个整平装置，所述侧盖板5之间插接设有下滚筒6，所述机头侧板8间插接设有上滚筒9，所述上滚筒9和下滚筒6的轴端处均套接设有齿轮21，所述齿轮21均相互啮合，最外端的齿轮21啮合设有驱动齿轮22，所述驱动齿轮22带动齿轮21转动，从而驱动上滚筒9和下滚筒6转动，通过所述上滚筒9和下滚筒6对所述卷料进行整平，所述机头侧板8的上方连接设有机头端盖10，所述液压缸3连接在机头端盖10上，所述液压缸3的液压杆的端部铰接设有牵引环18，所述牵引环18套接设有限位杆19，利用限位杆19配合所述液压缸3起到牵引缓冲和保护作用，所述机头端盖10的一端和所述油压缸2的油压杆通过细杆11铰接，通过油压缸2提供驱动力，带动所述机头端盖10升降，从而完成装置的开合运动，在开启状态时，可以方便清理内部的上滚筒9和下滚筒6，清除残留的材料残渣，清洁完成后通过所述油压缸2可以快速闭合，使得整平工作能够继续进行，所述机头基座7位于所述机头端盖10的下方设有缓冲弹簧20，当所述机头端盖10进行旋转运动时，缓冲弹簧20对机头端盖10起到缓冲保护作用，所述机头端盖10的一端位于所述油压杆之间设有挡块12，利用所述挡块12可以对所述机头端盖10起限位作用，所述机头侧板8上插接设有转轮一23和转轮二24，所述转轮一23同轴连接设有圆杆一25，所述转轮二24同轴连接设有圆杆二26，所述机头基座7的远离所述油压缸2的一侧上端面设有限位销一27和限位销二28，所述机头侧板8上设有限位销三29，这样可以分别对圆杆一25和圆杆二26起到限位作用，所述支撑板1的外侧面上固定连接设有连接件13，通过连接件13可以连接所述油压缸2和支撑板1，并对油压缸2起到支撑作用，所述支撑板1的上方在油压缸2之间插接设有平整辊一30，而所述支架16的上端靠近所述挡块12的一侧铰接设有平整辊二31，平整辊一30和平整辊二31可以对卷料平整和输送，所述支撑板1的两侧边上均固定连接设有支架盖板14，所述支架盖板14间插接设有支杆15，通过所述支杆15铰接设有C型的支架16，所述支架16的上端连接设有挡板17，通过挡板17可以对卷料的整平运动进行限制。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。