一种螺旋铣牙刀的制作方法

本申请涉及切削加工领域，具体地说，涉及一种螺旋铣牙刀。

背景技术：

铣牙刀，工作时各刀齿依次间隔地切削工件的余量，在现有的金属材料的加工，传统的铣牙刀，刀具周刃的齿间距相同，在加工过程中以固定的频率加工工件，在工件加工过程中容易因谐振而产生振颤，铣牙刀越深入，在某一零界点处，与固有频率相同形成共振，使刀具产生较大的振动，毁损刀具，影响加工的时间和质量。

技术实现要素：

本申请所要解决是针对的上述技术问题，提供一种螺旋铣牙刀。

为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现：

一种螺旋铣牙刀，包括中心圆柱体刀柄和设置于所述刀柄一端的刀头，所述刀头上设有多个切削刃，所述刀头还包括：

螺旋刀带，所述螺旋铣牙刀上有一中心轴线，所述螺旋刀带绕所述一中心轴线设于所述刀头的周边上，所述螺旋刀带呈三等分设立；

螺旋排屑槽，其绕所述中心轴线设于所述刀头上，所述螺旋排屑槽跟随所述螺旋刀带，所述螺旋排屑槽由所述刀头延伸至所述刀柄；

所述螺旋刀带上包含有多个轴向按照固定间距排列的多个所述切削刃，所述切削刃的左右两端上设有大小相同的截面，设于多个所述切削刃左端的所述截面所组成的第一截面线为所述螺旋排屑槽的右边线，设于多个所述切削刃右端的所述截面所组成的第二截面线为所述螺旋排屑槽的左边线，两个所述切削刃设有凹槽，多个所述凹槽通过所述第一截面线和所述第二截面线连通相邻的所述螺旋排屑槽。

多个所述切削刃呈螺旋状在同一周边上按照所述照固定间距沿圆周间隔开并延伸，所述第一截面线与所述第二截面线为平滑且位移等距的曲线。

多个所述凹槽与多个所述切削刃呈螺旋状交错设于螺旋刀带上且多个所述凹槽在同一周边上按照所述照固定间距沿圆周间隔开并延伸，所述凹槽的截面面积与所述切削刃的截面面积大小相应。

所述切削刃的数量为X，所述切削刃的具体数量为X≥2，所述凹槽的数量为Y，所述凹槽的具体数量为Y≥1，所述切削刃与所述凹槽之间的数量关系为X-Y＝1。

所述螺旋刀带以螺旋角α扭转不小于5°且不大于30°。

所述切削刃具有与要在工件上形成的内螺纹相对应的轮廓。

所述螺旋刀带具有螺纹形状，可在符合国家标准的工件上产生对应大小的公制螺纹。

所述第一截面线和所述第二截面线均为曲线，所述螺旋排屑槽的曲面呈内凹抛物线型，所述螺旋排屑槽从所述刀柄至所述刀头的深度由浅至深，所述螺旋排屑槽的表面光滑。

所述刀头上具有耐磨表面涂层。

所述刀柄和所述刀头的制作材料为钨钢。

与现有技术相比，上述申请有如下优点：

本申请螺旋铣牙刀上的所述螺旋刀带上设有多个所述切削刃，多个所述切削刃呈螺旋状设置且轴向按照固定间距排列，由于所述螺旋刀带呈三等分设立，因此所述切削刃能够保障所述螺旋刀带的稳定性，减小所述螺旋铣牙刀与工件之间的谐振，多个所述切削刃呈螺旋状设立，即多个所述切削刃与工件的内孔壁并非同时接触，减少了共振的可能性，保障了钻孔的精度，结构简单，成本低廉。

【附图说明】

图1是本申请螺旋铣牙刀的主视图。

图2是本申请螺旋铣牙刀的刀头的主视图。

图3是本申请螺旋铣牙刀的刀头的俯视图。

【具体实施方式】

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

如图1至3所示，一种螺旋铣牙刀，包括中心圆柱体刀柄1和设置于所述刀柄1一端的刀头2，所述刀头2上设有多个切削刃21，其特征在于：所述刀头2还包括：螺旋刀带22，所述螺旋铣牙刀上有一中心轴线3，所述螺旋刀带22绕所述一中心轴线3设于所述刀头2的周边200上，所述螺旋刀带22呈三等分设立；螺旋排屑槽23，其绕所述中心轴线3设于所述刀头2上，所述螺旋排屑槽23跟随所述螺旋刀带22，所述螺旋排屑槽23由所述刀头2延伸至所述刀柄1；所述螺旋刀带22上包含有多个轴向按照固定间距排列的多个切削刃21，所述切削刃21的左右两端上设有大小相同的截面210，设于多个所述切削刃21左端的所述截面210所组成的第一截面线201为所述螺旋排屑槽23的右边线，设于多个所述切削刃21右端的所述截面210所组成的第二截面线202为所述螺旋排屑槽23的左边线，两个所述切削刃21设有凹槽221，多个所述凹槽221通过所述第一截面线201和所述第二截面线202连通相邻的所述螺旋排屑槽23。

多个所述切削刃21呈螺旋状在同一周边上按照所述照固定间距沿圆周间隔开并延伸，所述第一截面线201与所述第二截面线202为平滑且位移等距的曲线。所述切削刃21沿同一周边延伸且沿圆周间隔开，即多个所述切削刃21之前的稳定性能够保障所述螺旋刀带22稳定的给进工件。

多个所述凹槽221与多个所述切削刃21呈螺旋状交错设于螺旋刀带22上且多个所述凹槽221在同一周边上按照所述照固定间距沿圆周间隔开并延伸，所述凹槽221的截面面积与所述切削刃21的截面面积大小相应。所述凹槽221与所述多个所述切削刃21交错设置，既保障了攻牙的可靠性又能将碎屑排出。

所述切削刃21的数量为X，所述切削刃21的具体数量为X≥1，所述凹槽221的数量为Y，所述凹槽221的具体数量为Y≥1，所述切削刃21与所述凹槽221之间的数量关系为X-Y＝1。

所述螺旋刀带22以螺旋角α扭转不小于5°且不大于30°。所述螺旋刀带22的螺旋角α要大于0°，因此并非常规的直槽铣刀，所述螺旋角的大小根据加工工件的壁厚决定。

所述切削刃21具有与要在工件上形成的内螺纹相对应的轮廓。

所述螺旋刀带22具有螺纹形状，可在符合国家标准的工件上产生对应大小的公制螺纹。能够和配合很多的公制固定螺钉。

所述第一截面线201和所述第二截面线202均为曲线，因此所述螺旋排屑槽23的曲面呈内凹曲面型，所述螺旋排屑槽23从所述刀柄1至所述刀头2的深度由浅至深，所述螺旋排屑槽23的表面光滑。内凹曲面型的螺旋排屑槽23能使切屑卷曲上升且增大容纳切屑的体积，增加退屑的效率，所述螺旋排屑槽23从所述刀柄1至所述刀头2的深度由浅至深，所述刀头2出的所述螺旋排屑槽23能容纳更多的切削屑，使所述切削屑慢慢排除所述螺旋排屑槽23，所述螺旋排屑槽23的表面光滑能减少与切屑之间的摩擦。

所述刀头2上具有耐磨表面涂层。所述表面涂层可为氮铝钛或氮钛铝涂层，在切削时可比未涂层刀具寿命提高3～5倍以上，提高切削速度20％～70％，降低刀具的损耗。

所述刀柄1和所述刀头2的制作材料为钨钢。钨钢具有硬度高、耐磨好、强度大和韧性较好的优点，满足做为螺旋铣牙刀材料的要求，价格低廉，易于节约成本。

综上所述对本申请的实施方式作了详细说明，但是本申请不限于上述实施方式。即使其对本申请作出各种变化，则仍落入在本申请的保护范围。