一种凹槽一体成型刀的制作方法

本实用新型涉及一种铣刀，特别是一种凹槽一体成型刀。

背景技术：

手机壳体上需要加工出凹槽，以前铣刀水平放置，刀刃设置于刀杆的侧面，然后伸入手机壳体内加工非规则形状的凹槽，上述加工方式加工难度大，因而本申请人设计了一种一体成型刀可以采用垂直加工的方式对凹槽的三面加工，从而降低加工难度。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种凹槽一体成型刀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种凹槽一体成型刀，其特征在于：包括顺序设置的刀杆、刀颈、刀盘，所述刀盘的侧面上环形均布有设有若干与刀盘一体成型的刀刃部，所述刀刃部包括弧形的前刀面、及左侧第一后刀面、底面第一后刀面、右侧第一后刀面、左侧第二后刀面、底面第二后刀面、右侧第二后刀面，所述前刀面与左侧第一后刀面相交构成左侧切削刃，所述前刀面与底面第一后刀面相交构成底面切削刃，所述前刀面与右侧第一后刀面相交构成右侧切削刃，所述左侧切削刃、底面切削刃、右侧切削刃连续相交，所述前刀面及刀盘的侧面构成排屑槽, 所述左侧切削刃及底面切削刃的形状均为弧形线，所述右侧切削刃的形状为直线，且左侧切削刃、底面切削刃、右侧切削刃光滑连接。

所述左侧第一后刀面与底面第一后刀面的一边沿光滑连接，所述底面第一后刀面的另一边沿与右侧第一后刀面光滑连接。

所述左侧第二后刀面与左侧第一后刀面和底面第二后刀面均相交；所述底面第二后刀面还与底面第一后刀面和右侧第二后刀面均相交；所述右侧第二后刀面还与右侧第一后刀面相交。

本实用新型的有益效果是：本实用新型包括顺序设置的刀杆、刀颈、刀盘，所述刀盘的侧面上环形均布有设有若干与刀盘一体成型的刀刃部，所述刀刃部包括弧形的前刀面、及左侧第一后刀面、底面第一后刀面、右侧第一后刀面、左侧第二后刀面、底面第二后刀面、右侧第二后刀面，所述前刀面与左侧第一后刀面相交构成左侧切削刃，所述前刀面与底面第一后刀面相交构成底面切削刃，所述前刀面与右侧第一后刀面相交构成右侧切削刃，所述左侧切削刃、底面切削刃、右侧切削刃连续相交，所述前刀面及刀盘的侧面构成排屑槽，通过上述结构，本刀具能够竖直在手机壳内加工出横截面形状为非规则的环形凹槽，而且能够对凹槽的三面加工，同时排屑槽的结构能够保证排屑量大，而且刀刃部强度高其位置设置便于在手机壳内加工，从而降低加工难度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体视图；

图2是局部放大视图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型公开了一种凹槽一体成型刀，包括顺序设置的刀杆1、刀颈2、刀盘3，所述刀盘3的侧面上环形均布有设有若干与刀盘3一体成型的刀刃部，所述刀刃部包括弧形的前刀面4、及左侧第一后刀面5、底面第一后刀面6、右侧第一后刀面7、左侧第二后刀面8、底面第二后刀面9、右侧第二后刀面10，所述前刀面4与左侧第一后刀面5相交构成左侧切削刃11，所述前刀面4与底面第一后刀面6相交构成底面切削刃12，所述前刀面4与右侧第一后刀面7相交构成右侧切削刃13，所述左侧切削刃11、底面切削刃12、右侧切削刃13连续相交，所述前刀面4及刀盘3的侧面构成排屑槽，所述左侧切削刃11及底面切削刃12的形状均为弧形线，所述右侧切削刃13的形状为直线，且左侧切削刃11、底面切削刃12、右侧切削刃13光滑连接，因而最终加工出的槽体的横截面轮廓的类似于一个圆底的V字形，刀盘3与刀颈2的结构便于避开与被加工部件的干涉，从而有利于立式铣削。

如图所示，所述左侧第一后刀面5与底面第一后刀面6的一边沿光滑连接，所述底面第一后刀面6的另一边沿与右侧第一后刀面7光滑连接。所述左侧第二后刀面8与左侧第一后刀面5和底面第二后刀面9均相交；所述底面第二后刀面9还与底面第一后刀面6和右侧第二后刀面10均相交；所述右侧第二后刀面10还与右侧第一后刀面7相交。

以上对本实用新型实施例所提供的一种凹槽一体成型刀，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。