一种锯片式铣刀的制作方法

本实用新型涉及一种铣刀，特别涉及一种锯片式铣刀。

背景技术：

锯片铣刀是既是锯片也是铣刀，是同属于两者的产物，锯片铣刀大多是由同等性能的高速钢、硬质合金等材料制作。

而现有的锯片铣刀的使用强度和安全性能较低，且排除废屑的效果较差，与工件之间因摩擦过大而易卡顿，铣削时废工又废力，使用较为不便，且使用寿命较短，导致更换成本的增加。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种锯片式铣刀，具有更高的使用强度和安全性能，更好的排屑效果，可减少与工件之间的摩擦，使用时省工又省力极为方便，且使用寿命更长，减少更换成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种锯片式铣刀，包括刀具和刀柄，所述刀具设于刀柄一端，所述刀具包括周刃和刀槽，所述周刃环绕设有若干组，且刀槽设于周刃之间，所述周刃一端固定设有端刃，所述端刃一侧固定连接平直边，所述周刃与端刃连接处设有填充层，所述刀具和刀柄之间焊接有第一连接块和第二连接块，且第一连接块焊接于第二连接块一端。

进一步地，所述第二连接块为梯形连接块，且第二连接块短边宽度与第一连接块宽度相同。

进一步地，所述刀具为中凹式全钨钢材料的刀具，且填充层内部填充有高密度的钨钢材料。

进一步地，所述第一连接块和第二连接块为高合金超高强度钢材料合成的连接块。

进一步地，所述端刃的倾斜式端刃且倾斜角为85°至87°之间。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过第一连接块与第二连接块的结合，可提高刀具的旋转受力强度，避免刀柄与刀具的连接处断裂而造成安全事故，提高了使用安全性能，且便于加工深槽工件，同时梯形的第二连接块便于废屑的排出，使用更加方便。

2.通过平直边与刀槽的结合，在铣削工件时方便排除废屑，避免废屑堆积而影响铣削效果，同时中凹式刀具可减小与工件内部之间的摩擦，可防止刀具卡入工件内，且平直边便于端刃的平滑运行，在铣削时更加省工和省力。

3.通过端刃与填充层的结合，便于提高端刃的耐压强度，且填充层内部填充的强度更高的钨钢材料可提高刀具的使用寿命，当端刃钝化后，经砂轮打磨修正后的钝化端刃如全新端刃一般，更加的耐用且节省更换成本。

附图说明

图1为本实用新型一种锯片式铣刀的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种锯片式铣刀的刀具结构示意图。

图3为本实用新型一种锯片式铣刀的周刃结构放大示意图。

图4为本实用新型一种锯片式铣刀的端刃结构放大示意图。

图中：1、刀具；2、第一连接块；3、第二连接块；4、刀柄；5、周刃；6、刀槽；7、平直边；8、端刃；9、填充层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种锯片式铣刀，包括刀具1和刀柄4，所述刀具1设于刀柄4一端，所述刀具1包括周刃5和刀槽6，所述周刃5环绕设有若干组，且刀槽6设于周刃5之间，所述周刃5一端固定设有端刃8，所述端刃8一侧固定连接平直边7，所述周刃5与端刃8连接处设有填充层9，所述刀具1和刀柄4之间焊接有第一连接块2和第二连接块3，且第一连接块2焊接于第二连接块3一端。

本实施例中，如图1-4所示，通过第一连接块2与第二连接块3的结合，可提高刀具1的旋转受力强度，避免刀柄4与刀具1的连接处断裂而造成安全事故，提高了使用安全性能，同时梯形的第二连接块3便于废屑的排出，使用更加方便，通过平直边7与刀槽6的结合，在铣削工件时方便排除废屑，避免废屑堆积而影响铣削效果，同时中凹式刀具1可减小与工件内部之间的摩擦，可防止刀具1卡入工件内，且平直边7便于端刃8的平滑运行，在铣削时更加省工和省力，通过端刃8与填充层9的结合，便于提高端刃8的耐压强度，且填充层9内部填充的强度更高的钨钢材料可提高刀具1的使用寿命，更加的耐用且节省更换成本。

其中，所述第二连接块3为梯形连接块，且第二连接块3短边宽度与第一连接块2宽度相同。

本实施例中，如图1所示，便于加工深槽工件。

其中，所述刀具1为中凹式全钨钢材料的刀具，且填充层9内部填充有高密度的钨钢材料。

本实施例中，如图1和3所示，便于提高刀具1的使用寿命。

其中，所述第一连接块2和第二连接块3为高合金超高强度钢材料合成的连接块。

本实施例中，如图1所示，具有更强的受力强度。

其中，所述端刃8的倾斜式端刃且倾斜角为85°至87°之间。

本实施例中，如图4所示，便于端刃8的旋转铣削。

需要说明的是，本实用新型为一种锯片式铣刀，包括刀具1，第一连接块2，第二连接块3，刀柄4，周刃5，刀槽6，平直边7，端刃8，填充层9，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过第一连接块2与第二连接块3的结合，可提高刀具1的旋转受力强度，避免刀柄4与刀具1的连接处断裂而造成安全事故，提高了使用安全性能，且通过周刃5便于加工深槽工件，同时梯形的第二连接块3便于废屑的排出，使用更加方便，通过平直边7与刀槽6的结合，在铣削工件时方便排除废屑，避免废屑堆积而影响铣削效果，同时中凹式刀具1可减小与工件内部之间的摩擦，可防止刀具1卡入工件内，且平直边7便于端刃8的平滑运行，在铣削时更加省工和省力，通过端刃8与填充层9的结合，便于提高端刃8的耐压强度，且填充层9内部填充的强度更高的钨钢材料可提高刀具1的使用寿命，当端刃8钝化后，经砂轮打磨修正后的钝化端刃如全新端刃一般，更加的耐用且节省更换成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。