一种新型pcd铣刀片的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型P⑶铣刀片，属于铣削技术领域。
【背景技术】
[0002]PCD是英文Polycrystalline diamond的简称，中文译为聚晶金刚石，与单晶金刚石相对应，PCD作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史，PCD刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。
[0003]铣刀片即锯片是一种含多量碳(C)、钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)、或其他材料等元素组成的锯片，热处理后具有高热硬性，主要用于发动机缸体、缸盖等的铣削加工，采用普通硬质合金制成的铣刀片存在磨损较快，从而造成产品质量部稳定的问题。
[0004]目前，已有专利提出将P⑶材料应用与铣刀片，如专利201191569U公开了一种用于铣削铝合金铸件结合面的PCD铣刀片，此PCD铣刀片为四边形，在刀片四个角的任意一角镶嵌聚金刚石，然而这种PCD铣刀片的几何参数与结构设计不够合理，在刀具铣削过程中，刀片后角过大且尖刃口过于锋利，容易出现崩刃，不耐磨损等现象，使PCD铣刀片的使用寿命较短，因此一种结构更为合理的PCD铣刀片具有重要意义。
【实用新型内容】
[0005]实用新型的目的是针对现有技术中的缺陷，提出一种新型P⑶铣刀片，采用切角钝化刀尖，并使几何参数与结构设计更合理，解决崩刃、不耐磨损等问题，极大地增加PCD铣刀片的使用寿命。
[0006]本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的。
[0007]—种新型P⑶铣刀片，包括刀体和刀头，其中，所述的刀体为实心体，所述刀体具有前刀面、后刀面和侧刀面，所述前刀面为具有四条短边和四条长边的八边形结构，所述前刀面上设有三个过度刃，所述的过度刃分别设置在前刀面的三条短边上，过渡刃与前刀面的长边之间的夹角Θ I呈145°，所述过度刃两侧与前刀面均设有圆角R，所述后刀面与前刀面平行设置，所述后刀面为圆形结构，所述刀体上设有后角Θ 2，所述的后角Θ2为20°，所述刀头设置在前刀面的另外一条短边上，所述刀头为PCD材质，所述刀头具有刀刃面和刀尖，所述刀头的刀尖处设有切面，所述的切面与刀刃面形成切角Θ 3，所述的切角Θ3为25。。
[0008]上述一种新型P⑶铣刀片，其中，所述刀体的厚度h为4.76±0.025mm。
[0009]上述一种新型P⑶铣刀片，其中，所述过度刃的长度L为2.5mm。
[0010]上述一种新型P⑶铣刀片，其中，所述圆角R的半径为0.5mm。
[0011]上述一种新型P⑶铣刀片，其中，所述后刀面的直径d为12.7±0.025mm。
[0012]本实用新型的有益效果为:
[0013]本实用新型采用切角设计钝化刀头的刀尖，切角的角度为25°，十分适宜，若大于此角度，则刀尖较钝，减小切削力度，降低刀片的使用效率；若小于此角度，则钝化效果不明显，即相较传统刀片，无法明显达到增加使用寿命的效果；因此本实用新型采用的设计不仅不会因角度过大影响实用性，而且能有效减少了传统PCD铣刀片由于刀尖过锐导致的崩刃、容易磨损等问题，提高了 PCD铣刀片的耐用性。
[0014]本实用新型还采用了与前刀面长边呈145°夹角的过度刃，配合圆角衔接设计，与传统PCD铣刀片的过度刃采用倾角设计不同，这种设计使PCD铣刀片便于拿握，且过度刃两边对称，增加了使用方向的可能性，更耐磨，更美观。
[0015]本实用新型的后角为20°，角度适宜，相对于传统P⑶铣刀片更小，使后刀面更大，既增加了 PCD铣刀片的耐磨性，提高了加工质量，也不会过小而影响铣削加工过程的切削力度。
[0016]实践证明，传统P⑶铣刀片的使用寿命为5000-6000工件/片，而本实用新型提出的新型P⑶铣刀片的使用寿命为11000-12000工件/片，对比发现，本实用新型极大地增加了 PCD铣刀片的使用寿命，减少换刀，降低成本。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的仰视图。
[0018]图2为本实用新型的左视图。
[0019]图3为图2的I部分局部放大图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0021]—种新型P⑶铣刀片，包括刀体5和刀头7，其中，所述的刀体5为实心体，所述刀体5的厚度h为4.76±0.025mm，所述刀体5具有前刀面3、后刀面4和侧刀面8，所述前刀面3为具有四条短边2和四条长边I的八边形结构，所述前刀面3上设有三个过度刃6，所述的过度刃6分别设置在前刀面3的三条短边2上，过渡刃2与前刀面3的长边I之间的夹角Θ I呈145°，所述过度刃6的长度L为2.5mm，所述过度刃6两侧与前刀面3均设有圆角R，所述圆角R的半径为0.5_，所述后刀面4与前刀面3平行设置，所述后刀面4为圆形结构，所述后刀面4的直径d为12.7±0.025mm，所述刀体5上设有后角Θ 2，所述的后角Θ 2为20°，所述刀头7设置在前刀面3的另外一条短边2上，所述刀头7为P⑶材质，所述刀头7具有刀刃面9和刀尖10，所述刀头7的刀尖10处设有切面11，所述的切面11与刀刃面9形成切角Θ 3，所述的切角Θ3为25°。
[0022]本实用新型创新地采用切角钝化刀尖，并使几何参数与结构设计更合理，解决崩刃、不耐磨损等问题，极大地增加P⑶铣刀片的使用寿命，可达11000-12000工件/片。
[0023]上述仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种新型PCD铣刀片，包括刀体和刀头，其特征为，所述的刀体为实心体，所述刀体具有前刀面、后刀面和侧刀面，所述前刀面为具有四条短边和四条长边的八边形结构，所述前刀面上设有三个过度刃，所述的过度刃分别设置在前刀面的三条短边上，过渡刃与前刀面的长边之间的夹角0 I呈145°，所述过度刃两侧与前刀面均设有圆角R，所述后刀面与前刀面平行设置，所述后刀面为圆形结构，所述刀体上设有后角Θ 2，所述的后角Θ2为20°，所述刀头设置在前刀面的另外一条短边上，所述刀头为PCD材质，所述刀头具有刀刃面和刀尖，所述刀头的刀尖处设有切面，所述的切面与刀刃面形成切角Θ 3，所述的切角Θ 3 为 25° ο2.如权利要求1所述的一种新型PCD铣刀片，其特征为，所述刀体的厚度h为4.76±0.025mm。3.如权利要求1所述的一种新型PCD铣刀片，其特征为，所述过度刃的长度L为2.5_。4.如权利要求1所述的一种新型PCD铣刀片，其特征为，所述圆角R的半径为0.5mm。5.如权利要求1所述的一种新型PCD铣刀片，其特征为，所述后刀面的直径d为.12.7±0.025mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型PCD铣刀片，包括刀体和刀头，其中，刀体的前刀面为具有四条短边和四条长边的八边形结构，三条过度刃分别设置在前刀面的三条短边上，与长边呈145°夹角θ1，过度刃两侧与前刀面均设有圆角R，后刀面为圆形结构，刀体上设有20°的后角θ2，刀头设置在前刀面四条短边的另外一条上，为PCD材质，刀头的刀尖处设有切面，切面与刀刃面形成25°的切角θ3；本实用新型采用切角钝化刀尖，并使几何参数与结构设计更合理，解决了崩刃、不耐磨损等问题，极大地增加PCD铣刀片的使用寿命。
【IPC分类】B23C5/06
【公开号】CN204893057
【申请号】CN201520462600
【发明人】刘卫民
【申请人】江苏中晟钻石工具有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月1日